【正文】 學(xué)校還教會(huì)了我如何生活以及如何面對(duì)生活中的壓力和問(wèn)題，學(xué)校教會(huì)我們的不僅是知識(shí)還有受用不盡的生活真理，所以，我要感謝我的學(xué)校，謝謝！我還要感謝我的父母，是他們給了我進(jìn)入大學(xué)的機(jī)會(huì)，讓我能夠?qū)W到受用一生的知識(shí)，讓我體會(huì)到了同學(xué)情誼，沒(méi)有父母親，就沒(méi)有我的今天，沒(méi)有父母親無(wú)微不至的照顧和關(guān)懷，就沒(méi)有我逐漸的成長(zhǎng)，父母親不僅給了我生命，還給了我絢爛的生活，爸爸媽媽?zhuān)銈冃量嗔?！最后，我十分感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)的老師們！感謝您們抽出寶貴的時(shí)間和精力來(lái)閱讀這篇論文，謝謝！參考文獻(xiàn)[1] 李德葆，[M].清華大學(xué)出版社,2004.[2] 陳宏鈞，方向明，[M]..[3] [M].西安交通大學(xué)出版社，2008.[4] 方遠(yuǎn)翔，陳安寧，[M].國(guó)防工業(yè)出版社，1993.[5] 劉正士，高榮慧，[M].高等教育出版社，2003.[6] [M].國(guó)防工業(yè)出版社，1993.[7] [M].宇航出版社，1989.[8] 謝龍漢，劉新讓?zhuān)琜M].電子工業(yè)出版社，2012.[9] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2011.[10] 劉慶立，[M].清華大學(xué)出版社，2011.[11] 2012機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)例解析[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2012.[12] 劉曉東，[J].機(jī)械設(shè)計(jì)與制造，2007, 2:2425.[13] 戴光昊，付金波，[J].艦船科學(xué)技術(shù)，2010，8：167171.[14] [J].裝配制造技術(shù)，2009，5：1821.[15] 舒敏，洪榮晶，[J] .設(shè)計(jì)與研究，2005，1：2729.[16] [J].新技術(shù)新工藝，2011，10：3032.[17] [J].機(jī)械管理開(kāi)發(fā)，2009，02：118.[18] 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[S].北京出版社，1994.48。魏老師在畢業(yè)設(shè)計(jì)中指導(dǎo)了我很多東西，給我提出了很多意見(jiàn)，并且給我提出了很多在設(shè)計(jì)過(guò)程中容易忽略的問(wèn)題，讓我在畢業(yè)設(shè)計(jì)的路上節(jié)約了很多時(shí)間，讓我知道了在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)該全面的、深層次的考慮問(wèn)題，同時(shí)，魏老師認(rèn)真、負(fù)責(zé)、不懈的工作態(tài)度，值得我學(xué)習(xí)，再次衷心的感謝魏老師，您辛苦了！其次，我還要感謝合肥工業(yè)大學(xué)，它給了我一個(gè)優(yōu)美的學(xué)習(xí)環(huán)境，讓我在這樣一個(gè)良好的學(xué)習(xí)氛圍下學(xué)到了很多專(zhuān)業(yè)知識(shí)。致謝經(jīng)過(guò)了幾個(gè)月的努力，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于要結(jié)題了。另外，對(duì)于車(chē)床主軸箱的加工工藝，我們著重考慮的是主軸孔的加工，為滿(mǎn)足主軸孔的高精度要求，我們采用了浮動(dòng)鏜。主軸箱主要的加工表面為平面和孔，其中孔的加工是最重要的，因?yàn)閭€(gè)主軸孔的尺寸精度、位置精度以及各孔之間的位置精度將對(duì)機(jī)床加工過(guò)程中的振動(dòng)產(chǎn)生顯著影響，最后反映在零件的加工精度上。（3）對(duì)箱體的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，通過(guò)改進(jìn)箱體局部結(jié)構(gòu)或者尺寸以達(dá)到改善箱體振動(dòng)特性的目的，對(duì)改進(jìn)后的箱體重新做一次模態(tài)分析，比較優(yōu)化前后箱體的振型或者總變形，看箱體的振動(dòng)特性是否得到改善。（2）講所得三維立體模型導(dǎo)入ANSYS有限元分析軟件中，并對(duì)主軸箱進(jìn)行模態(tài)分析，獲得了主軸箱的前15階固有頻率和振型，主軸箱的固有頻率較高，動(dòng)態(tài)性能較好，具有較好的抗震能力。確定主軸箱體加工的合理的加工工序、加工方法和切削用量，以最理想的加工方法獲得較高的加工精度，節(jié)約工時(shí)。對(duì)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以了解加工工藝對(duì)生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。所以，工序18總工時(shí) 鉆螺紋孔（1）機(jī)床：Z5132A立式鉆床刀具：錐柄麻花鉆，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可得進(jìn)給量f=，切削速度v=，所以刀具轉(zhuǎn)速，,取。3)鉸孔至φ25mm刀具：套式機(jī)用鉸刀，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得進(jìn)給量f=，切削速度v=，所以刀具轉(zhuǎn)速,取140，故實(shí)際切削速度，, ,取，助時(shí)間。2）刀具：套式擴(kuò)孔鉆，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》進(jìn)給量f=，切削速度v=，故具轉(zhuǎn)速,取1000，故際的切削速度，,取。所以VII孔加工總工時(shí) (4)鉆擴(kuò)鉸VIII孔1)鉆φ23mm孔刀具：錐柄麻花鉆，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可得進(jìn)給量f=，切削速度v=，所以刀具轉(zhuǎn)速,取為430，所以實(shí)際的切削速度， ,取。所以，輔助時(shí)間。所以，輔助時(shí)間。3)鉸孔至φ60mm刀具：套式機(jī)用鉸刀，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得進(jìn)給量f=，切削速度v=，所以刀具轉(zhuǎn)速,取88，所以實(shí)際切削速度， , ,取，助時(shí)間。2）擴(kuò)孔至φ59mm刀具：套式擴(kuò)孔鉆，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》進(jìn)給量f=，切削速度v=，故具轉(zhuǎn)速,取530，故際的切削速度，,取。所以V孔加工總工時(shí) (2)鉆擴(kuò)鉸VI孔1)鉆φ50mm孔刀具：錐柄麻花鉆，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可得進(jìn)給量f=，切削速度v=，所以刀具轉(zhuǎn)速,取為195，所以實(shí)際的切削速度，,取。所以，輔助時(shí)間。所以，輔助時(shí)間。2）半精鏜時(shí)，進(jìn)給量f=，切削速度v=3m/s，主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min。所以可得鏜孔III時(shí)的總工時(shí) （4）鏜孔IV時(shí)，選用T68臥式鏜床和硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料為YT5。2）半精鏜時(shí)，進(jìn)給量f=，切削速度v=，主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min。所以可得鏜孔II總工時(shí) （3）鏜孔III時(shí)，選用T68臥式鏜床和硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料為YT5。2）半精鏜時(shí)，進(jìn)給量f=，切削速度v=，主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min。所以可得鏜孔I時(shí)的總工時(shí) （2）鏜孔II時(shí)，選用T68臥式鏜床和硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料為YT5。2）半精鏜時(shí)，進(jìn)給量f=，切削速度v=，主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min。所以可得鏜孔IV的總工時(shí)由此可得工序11的總工時(shí): 鏜A面孔用于工序11相同的方法可得：（1）鏜孔I時(shí)，選用T68臥式鏜床和硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料為YT5。所以可得鏜孔III時(shí)的總工時(shí) (3)鏜IV孔機(jī)床：T68臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料YT51）粗鏜時(shí)，切削深度，毛坯孔徑，我們?nèi)〉稐U伸出長(zhǎng)度為200mm，又知切削深度為2mm，切削速度v=，由此可得主軸轉(zhuǎn)速，取為400，所以實(shí)際的切削速度，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，被切削層長(zhǎng)度，刀具切入長(zhǎng)度，刀具切出長(zhǎng)度，所以機(jī)動(dòng)時(shí)間，輔助時(shí)間。2）半精鏜時(shí)，切削深度，毛坯孔徑，我們?nèi)〉稐U伸出長(zhǎng)度為200mm，切削速度v=3m/s=180m/min，由此可得主軸轉(zhuǎn)速，取為500，所以實(shí)際的切削速度，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，被切削層長(zhǎng)度，刀具切入長(zhǎng)度，刀具切出長(zhǎng)度，所以機(jī)動(dòng)時(shí)間，輔助時(shí)間。3）精鏜時(shí)，切削深度，毛坯孔徑，我們?nèi)〉稐U伸出長(zhǎng)度為200mm，切削速度v=，由此可得主軸轉(zhuǎn)速，取為1000，所以實(shí)際的切削速度，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，被切削層長(zhǎng)度，刀具切入長(zhǎng)度，刀具切出長(zhǎng)度，所以機(jī)動(dòng)時(shí)間，輔助時(shí)間。所以總工時(shí) 鏜C面孔(1) 鏜II孔機(jī)床：T68臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料YT51）粗鏜時(shí)，切削深度，毛坯孔徑，我們?nèi)〉稐U伸出長(zhǎng)度為200mm，又知切削深度為2mm，切削速度v=，由此可得主軸轉(zhuǎn)速，取為1000，所以實(shí)際的切削速度，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，被切削層長(zhǎng)度，刀具切入長(zhǎng)度，刀具切出長(zhǎng)度，所以機(jī)動(dòng)時(shí)間，輔助時(shí)間。所以總工時(shí) 銑端面用和工序5同樣的方法，選用X53K立式銑床，Φ200mm直齒三面刃銑刀，計(jì)算可得，1）粗加工時(shí)，切削速度v= m/s，主軸轉(zhuǎn)速n=190m/s，進(jìn)給量f=1mm，=5mm，機(jī)動(dòng)時(shí)間=，輔助時(shí)間=。其中=650mm，=450mm，粗加工時(shí)=，精加工時(shí)=，K=，V=，粗加工時(shí)=，精加工時(shí)=，Z=1。所以總工時(shí) 磨定位面工件材料：HT200機(jī)床：M7475B立軸圓臺(tái)平面磨床查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得其主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，磨削速度v=。 銑定位面用和工序5同樣的方法，選用X53K立式銑床，Φ200mm直齒三面刃銑刀，計(jì)算可得，1）粗加工時(shí)，切削速度v= m/s，主軸轉(zhuǎn)速n=235m/s，進(jìn)給量f=1mm，=5mm，機(jī)動(dòng)時(shí)間=，輔助時(shí)間=。2）精加工時(shí)，切削速度v= m/s，主軸轉(zhuǎn)速n=235m/s，進(jìn)給量f=，=3mm，機(jī)動(dòng)時(shí)間=，輔助時(shí)間=。所以總工時(shí)。1）粗銑時(shí)：被切削層長(zhǎng)度=650mm，刀具切入長(zhǎng)度，刀具切出長(zhǎng)度取2mm，進(jìn)給量==，取==，所以機(jī)動(dòng)時(shí)間，查表得銑削的輔助時(shí)間=。粗加工時(shí)銑削速度v=，精加工時(shí)切削速度v=，所以根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速公式，可得粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n=214m/s，精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n=225m/s。 VIII孔鉆至Φ23mm，鉸至Φ25mm）D面、E面、C面立式鉆床17鉆擴(kuò)鉸F面孔鉆擴(kuò)鉸F面IX、X、XI、XII各孔（IX孔鉆至Φ36mm，鉸至Φ38mm；X孔鉆至Φ23mm，鉸至Φ25mm；XI孔鉆至Φ23mm，鉸至Φ25mm；XII孔鉆至Φ38mm，鉸至Φ40mm）D面、E面、C面立式鉆床18浮動(dòng)鏜用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜主軸孔IV（鏜至Φ140mm，共5）D面、E面、C面臥式鏜床19鉆螺紋孔鉆底面凸臺(tái)處兩螺紋孔（，再用絲錐攻絲）立式鉆床20去毛刺倒棱、去毛刺鉗工臺(tái)21檢驗(yàn)按零件圖要求進(jìn)行最終檢查檢驗(yàn)平板22涂油除銹斑、清洗上油23入庫(kù) 加工余量的確定平面采用單邊余量，孔采用雙邊余量。 VII孔鉆至Φ30mm,，鉸至Φ32mm。為了進(jìn)一步消除粗加工后的內(nèi)應(yīng)力，故將粗、精加工分開(kāi)，并在粗加工以后和精加工以前，把工件存放一段時(shí)間，使之產(chǎn)生自然失效的作用，以利于保證精加工的質(zhì)量。為了達(dá)到零件圖對(duì)孔系精度的要求，除了選擇底面D和導(dǎo)向面E作為統(tǒng)一基面外；精鏜是保障這種位置精度的關(guān)鍵工序，所以采用專(zhuān)用鏜模，使孔系的位置精度只取決于這種鏜模和鏜桿的制造精度，這樣，就可以利用制造精度一般而生產(chǎn)效率高的組合機(jī)床來(lái)完成精鏜孔系的工序。浮動(dòng)鏜刀鏜高精度孔比用鉸刀鉸孔和單刃鏜刀鏜孔都有利于保證高尺寸精度和低表面粗糙度，所以浮動(dòng)鏜是機(jī)床制造廠(chǎng)用的較多的一種方法，即把浮動(dòng)鏜刀塊安裝在鏜桿的長(zhǎng)方形孔中，不作緊固，使它能在長(zhǎng)方形孔中浮動(dòng)，鏜刀塊就在鏜桿的方孔中按孔的加工余量自動(dòng)定心，并進(jìn)行切削和生產(chǎn)擠壓作用。如果主軸孔也用鉸刀鉸削，則鉸刀尺寸過(guò)大，制造費(fèi)用和刃磨費(fèi)用昂貴，勞動(dòng)強(qiáng)度大，所以目前用的很少。根據(jù)工廠(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和車(chē)間加工設(shè)備情況，決定加工一般平面用粗銑精銑，定位用的統(tǒng)一基準(zhǔn)（D面和E面）用粗銑半精銑粗磨精磨方案，以達(dá)到高的生產(chǎn)效率和高的定位精度。結(jié)合粗、精基準(zhǔn)面的選擇，箱體類(lèi)零件的加工順序總是先加工平面后加工孔系，先加工主要表面后加工次要表面，并提高作為精基準(zhǔn)的D面和E面的加工精度。3）保證箱體內(nèi)壁與裝配時(shí)的裝入零件（主要是齒輪）有足夠的間隙。選擇主軸箱箱體加工的粗基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題主要是：1）主軸孔是該箱體中要求最高的孔，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證主軸孔的加工余量均勻，孔壁厚薄均勻。但這種定位方法在加工過(guò)程中無(wú)法觀(guān)察加工情況、測(cè)量孔徑和調(diào)整刀具，因而要求采用定尺寸刀具直接保證孔的尺寸精度；因切屑全部落在鏜模底板上，在裝卸工件時(shí)必須注意清除切屑，以避免影響定位精度；還必須提高作為定位面的頂面的加工精度，其中兩個(gè)定位銷(xiāo)孔或是額外加工或是把原有的孔的加工精度提高。（2）在大批量生產(chǎn)時(shí)，可采用頂面和兩銷(xiāo)孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，鏜孔用的中