【正文】 2A312052掌握輕質隔墻工程施工技術要求 輕質隔墻特點是自重輕、墻身薄、拆裝方便、節(jié)能環(huán)保、有利于建筑工業(yè)化施工。釘眼應做防銹處理并用膩子抹平。4)石膏板的接縫應按設計要求或構造要求進行板縫防裂處理。2)紙面石膏板的長邊(即紙包邊)應垂直于次龍骨安裝，短邊平行搭接在次龍骨上，搭接寬度宜為次龍骨寬度的1／2。(4)金屬飾面板采用吊掛連接件插接件固定時，應按產品說明書的規(guī)定放置。(2)以木龍骨為骨架，固定方式分為釘固法、粘結法兩種方法。刷膠寬度為10～15mm，經5～lOmin后，將飾面板壓粘在相應部位。粘貼法分為直接粘貼法和復合粘貼法。(5)裝飾吸聲板的安裝如采用擱置法安裝，應有定位措施。(3)采用擱置法安裝時應留有板材安裝縫，每邊縫隙不宜大于1mm。明龍骨飾面板的安裝應符合以下規(guī)定：(1)飾面板安裝應確保企口的相互咬接及圖案花紋的吻合。有些輕質飾面板考慮刮風時會被掀起(包括空調風口附近)，應有防散落措施，宜用水條、卡子等固定。(四)飾面板安裝明龍骨吊頂飾面板的安裝方法有：擱置法、嵌入法、卡固法等。主龍骨安裝后應及時校正其位置、標高。主龍骨間距、起拱高度應符合設計要求。(三)龍骨安裝1．安裝邊龍骨 邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。3．吊頂燈具、風口及檢修幾等應設附加吊桿。三、一施工方法(二)吊桿安裝，吊桿長度小于1000mm，可以采用φ6的吊桿；如果大于1000ｍｍ，應采用西8的吊桿；大于1500 mm時，還應設置反向支撐。當?shù)鯒U長度大于1．5m時，應設置反支撐。5．吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm。3．吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。 一、吊頂工程施工前準備工作1．安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。2A312050裝飾裝修工程施工技術（◆案例）2A312051掌握吊頂工程施工技術要求（◆案例）按施工工藝和采用材料的不同，分為暗龍骨吊頂(義稱穩(wěn)蔽式吊頂)和明龍骨吊頂(又稱活動式吊頂)。（◆案例）3．地下室結構要分段進行流水施工或設置后澆帶時，會產生豎向的混凝土施工縫，應加設200mm寬的止水鋼板，厚度為2mm，在澆筑混凝土前放置于施工縫處。設備與飾面層施工完畢后還應進行第二次蓄水試驗，達到最終無滲漏和排水暢通為合格，方可進行正式驗收。試水試驗。二、室內防水工程施工技術(一)技術準備4．施工環(huán)境溫度應符合防水材料的技術要求，并宜在5℃以上。6．合成高分子防水卷材施工。(5)立面或大坡面鋪貼防水卷材時，應采用滿粘法，并宜減少短邊搭接。(3)卷材防水層上有重物覆蓋或基層變形較大時，應優(yōu)先采用牽鋪法、點粘法、條粘法或機械固定法，但距屋面周邊800ram時以及疊層鋪貼的各層卷材之間應滿粘。平行于屋脊的搭接縫，應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫，應順年最大頻率風向搭接。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向，減少卷材的搭接。3．卷材的鋪貼方法慮符合下列規(guī)定：(1)當鋪貼連續(xù)多跨的犀面卷材時，應按先高跨后低跨、先遠后近的次序。(三)卷材防水屋面(女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫、煙囪等)的交界處，以及基層的轉角處(水落口、檐口、檐溝、天溝、屋脊等)，均應作成圓弧。(二)屋面防水要求屋面防水找平層的排水坡度應符合設計要求。2A312040 防水工程施工技術2A312041掌握屋面及室內工程施工技術要求一、屋面防水工程施工技術要求(一)屋面防水等級和設防要求屋面工程應根據(jù)建筑物性質、重要程度、使用功能要求以及防水層合理使用年限，按不同等級進行設防，屋面防水等級分為I～Ⅳ級。 (2)H類：厚涂型鋼結構防火涂料，又稱鋼結構防火隔熱涂料。 (一)防腐涂料涂裝 (二)防火涂料涂裝 1．防火涂料按涂層厚度可分B、H兩類。 2．高強度螺栓高強度螺栓按連接形式通常分為摩擦連接、張拉連接和承壓連接等，其中摩擦連接是目前廣泛采用的基本連接形式。 (3)螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行。 (二)螺栓連接 鋼結構中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強度螺栓兩種。 (5)形狀缺陷：包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等。對于未焊透的處理方法是對開敞性好的結構的單面未焊透，可在焊縫背面直接補焊。 (4)未熔合、未焊透：產生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術不佳等。產生夾渣的主要原因是焊接材料質量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清除于凈等，其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補。產生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反復向熄弧處杯充填充金屬等，其處理方法是在弧坑處補焊。 (2)孔穴：通常分為氣孔和弧坑縮孔兩種。產生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能羲、焊接材料質量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當、焊接內應力過大等；產生冷紋的主要原因是焊接結構設計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝措施不合理，如焊前未預熱、焊后冷卻快等。2A312033熟悉鋼結構施工技術二、鋼結構構件的連接 鋼結構的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強度螺栓連接和鉚接，具體如下： (一)焊接 4．焊縫缺陷通常分為：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。 四、加氣混凝土砌塊工程3．灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90％，寬度宜為15mm；豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80％，寬度宜為20mm。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，按凈面積計算不得低于90%，豎向灰縫飽滿度不得低于80%。（◆案例）13．磚墻工作段的分段位置，宜設在變形縫、構造柱或門窗洞口處；相鄰工作段的砌 筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于4m。墻與柱應沿高度方向每500mm設2Ф6拉筋(一磚墻)，每邊伸入墻內不應少于 lm；構造柱應與圈梁連接；磚墻應砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過 300mm，馬牙槎從每層柱腳開始，先退后進。彎鉤。11．非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區(qū)的l臨時問斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。10．磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。角的三角形范圍及過梁凈跨度1／2的高度范圍內；(3)寬度小于1m的窗間墻；(4)砌體門窗洞口兩側200mm(石砌體為300mm)和轉角處450mm(石砌體為600mm)范圍內；(5)梁或梁墊下及其左右500mm范圍內；(6)設計不允許設置腳手眼的部位。臨時施工洞口應做好補砌。（◆案例）6．磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80％；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不 得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。 磚墻挑出層每次挑出寬度應不大于60mm。3．磚墻砌筑形式：根據(jù)磚墻厚度不同，可采用全順、兩平一側、全丁、一順一丁、梅花丁或三順一丁等砌筑形式。皮數(shù)桿間距不應大于15m。當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。 二、磚砌體工程(二)燒結普通磚砌體1．砌筑方法有“三一”砌筑法、擠漿法(鋪漿法)、刮漿法和滿口灰法四種。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。，應重新確定砂漿強度等級并征得設計同意。2A312032掌握砌體結構的施工技術一、砌筑砂漿(二)砂漿配合比，應選用較大稠度值的砂漿，反之應選用稠度值較小的砂漿。 (5)采用養(yǎng)生液養(yǎng)護時，應按產品使用要求，均勻噴刷在混凝土外表面，不得漏噴刷。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 (2)對已澆筑完畢的混凝土，“應在混凝土終凝前(通常為混凝土澆筑完畢后8～12h內)，開始進行自然養(yǎng)護?，F(xiàn)場施工一般為自然養(yǎng)護。后澆帶接縫處按施工縫的要求處理。 (2)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：（◆案例） 1)已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1．2N／mm2； 2)在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水； 3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿(可摻適量界面劑)或與混凝土成分相同的水泥砂漿； 4)混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。施工縫的留置位置應符合下列規(guī)定：（◆案例）1)柱：宜留置在基礎、樓板、梁的頂面，梁和吊車梁牛腿、無梁樓板柱帽的下面； 2)與板連成整體的大截面梁(高超過1m)，留置在板底面以下20—30mm處。 (6)梁和板宜同時澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，單向板宜沿著板的長邊方向澆筑；拱和高度大于lm時的梁等結構，可單獨澆筑混凝土。當采用插入式振搗器振搗普通混凝土時，應快插慢拔，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1．5倍，與模板的距離不應大于其作用半徑的0．5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等，振搗器插人下層混凝土內的深度應水小于50mm。(4)混凝土宜分層澆筑，分層振搗。 5．混凝土澆筑(3)澆筑混凝土應連續(xù)進行。三、混凝土工程 4．泵送混凝土 (2)泵送混凝土配合比設計。(6)框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。(4)板上部的負筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。(3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。(2)梁縱向受力鋼筋采取雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以≥25mm的短鋼筋，以保證其設計距離。(五)鋼筋安裝4．梁、板鋼筋綁扎(1)當梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁模板頂上綁扎，然后再落位；當梁的高度較大(≥)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側或一側模板后安裝。當采用冷拉調直時，必須控制鋼筋的伸長率。（◆案例）(四)鋼筋加工1．鋼筋加工包括調直、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型等。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。5．鋼筋接頭位置鋼筋接頭位置宜設置在受力較小處。當受拉鋼筋直徑大于28mm、受壓鋼筋直徑大于32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。有鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋錐螺紋套筒連接和鋼筋直螺紋套筒連接(包括鋼筋鐓粗直鋼筋機械連接通常適用的鋼筋級別為HRB33HRB400、RRB400；鋼筋最小直徑宜為16mm。2．鋼筋的焊接常用的焊接方法有：閃光對焊、電弧焊(包括幫條焊、搭接焊、熔槽焊、坡口焊、預埋件角焊和塞孔焊等)、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊和電阻點焊等。當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換前后應進行裂縫寬度和撓度驗算。二、鋼筋工程(二)鋼筋代換鋼筋代換原則：按等強度代換或等面積代換。(三)模板工程安裝要點7．對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計 無具體要求時，起拱高度應為跨度的1／1000～3／1000。2．安全性：要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證施工中不變形、不破壞、不倒塌。(二)鋼筋混凝土灌注樁施工技術1．鉆孔灌注樁泥漿護壁法鉆孔灌注樁施工工藝流程：場地平整一樁位放線一開挖漿池、漿溝一護簡埋設一鉆機就位、孔位校正一成孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣一第一次清孔質一量驗收一下鋼筋籠和鋼導管一第二次清孔一澆筑水下混凝土一成樁。二、混凝土預制樁、灌注樁的技術(一)鋼筋混凝土預制樁施工技術錘擊沉樁法，一般的施工程序：確定樁位和沉樁順序一樁機就位一吊樁喂樁一校正。當大體積混凝士平面尺寸過大時，可以適當設置后澆縫，以減小外應力和溫度應力；同時，也有利于散熱，降低混凝土的內部溫度。(6)在拌合混凝土時，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。(4)及時對混凝土覆蓋保溫、保濕材料。(3)降低混凝士的人模溫度，控制混凝土內外的溫差(當設計無要求時，控制在25℃以內)。4．大體積混凝土裂縫的控制(1)優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥拌制混凝土，并適當使用緩凝減水劑。為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水。3．大體積混凝土的養(yǎng)護(1)養(yǎng)護方法分為保溫法和保濕法兩種。2．大體積混凝土的振搗 (1)混凝土應采取振搗棒振搗。每層澆筑順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。2A312024熟悉混凝土基礎與樁基施工技術要求一、混凝土基礎施工技術混凝土基礎的主要形式有條形基礎、單獨基礎、高層建筑筏形基礎和箱形基礎等。接槎應作成階梯式，不得留直槎或斜槎。為保證毛石基礎的整體剛度和傳力均勻，每一臺階應不少于2－3皮毛石，每階寬度應不小于20cm，每階高度不小于40cm。三、石基礎施工技術要求、階梯形、梯形等。，當設計無具體要求，宜用l：2水泥砂漿加適量防水劑鋪設，其厚度宜為20mm。當設計無要求時，搭砌長度不應小于磚基礎大放腳的高度。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％。3磚基礎大放腳一般采用一順一丁砌筑形式，即一皮順磚與一皮丁磚相間，上下皮垂直灰縫相互錯開60mm。一、施工準備工作要點二、磚基礎施工技術要求。五、局部不良地基的處理（了解）例如松軟土坑、古墓、坑穴的處理：可將松散土層挖除，使坑底及四壁均見天然土為止，然后采用與周邊土壓縮性相近的材料，如3：7灰土進行回填并分層夯實2A312023掌握磚、石基礎施工技術要求磚、石基