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2025-06-28 16:36本頁面
【正文】 8 / 8。3) 機械結合：覆層與基材之間的結合界面主要通過兩種材料相互鑲嵌的機械連接作用而形成的。2) 化學結合：是指金屬表面氧化層與陶瓷組成中的氧化物及非晶質玻璃界面發(fā)生化學反應，金屬鍵、離子鍵、共價鍵緊密結合。
涂層與基體之間的結合主要有：1) 冶金結合：覆層與基體材料之間的界面結合是通過處于熔融狀態(tài)的覆層材料沿處于半熔化狀態(tài)下的固體基體表面向外凝固結晶被稱為冶金結合。3) 機械結合：覆層與基材之間的結合界面主要通過兩種材料相互鑲嵌的機械連接作用而形成的。2) 化學結合：是指金屬表面氧化層與陶瓷組成中的氧化物及非晶質玻璃界面發(fā)生化學反應，金屬鍵、離子鍵、共價鍵緊密結合。17．簡述涂層與基體的結合方式涂層與基體之間的結合主要有：1) 冶金結合：覆層與基體材料之間的界面結合是通過處于熔融狀態(tài)的覆層材料沿處于半熔化狀態(tài)下的固體基體表面向外凝固結晶被稱為冶金結合。2） 表面層的硬度增大抗磨損性能提高。當振動應力足夠大時，微動磨損處會形成疲勞裂紋，裂紋的擴展會導致表面早期破壞。由于表面緊密貼合，磨屑不易排出而在接觸表面間起磨粒作用，因而引起磨粒磨損。名義上相對靜止的兩個接觸表面沿切向作微幅相對振動時所產生的磨損，稱為微動磨損。常見的腐蝕磨損有氧化磨損和特殊介質腐蝕磨損。摩擦副對偶表面在相對滑動過程中，表面材料與周圍介質發(fā)生化學或電化學反應，并伴隨機械作用而引起的材料損失現(xiàn)象，稱為腐蝕磨損。3）表面疲勞磨損：摩擦副兩對偶表面作滾動或滾滑復合運動時，由于交變接觸應力的作用，使表面材料疲勞斷裂而形成點蝕或剝落的現(xiàn)象，稱為表面疲勞磨損（或接觸疲勞磨損）。2）粘著磨損Adhesive wear：摩擦副相對運動時，由于固相焊合作用的結果，造成接觸面金屬損耗。磨料磨損機理是屬于磨料的機械作用，這種機械作用在很大程度上與磨料的性質、形狀及尺寸大小，固定的程度以及載荷作用下磨料與被磨材料表面的機械性能有關。前三種是磨損的基本類型，后兩種只在某些特定條件下才會發(fā)生。(6)溫度 碳鋼的疲勞強度從室溫到120℃時下降，從120℃到350℃又上升，溫度高于350℃以后又下降，在高溫時沒有疲勞極限。 (5)腐蝕介質 在腐蝕介質中工作時，由于表面產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂。存在于表面的夾雜物是應力集中源，會導致夾雜物與基體界面之間過早地產生疲勞裂紋。 (3)尺寸效應 材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。對材料表面進行磨削、強壓、拋丸和滾壓等。材料表面粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。若所引入的雜質與擴散介質形成化合物，或發(fā)生淀析，則將導致擴散活化能升高，使擴散速率下降。 (5)雜質對擴散的影響: 雜質對擴散的影響是改善擴散的主要途徑。兩者可相差一個數(shù)量級或更多。溫度和熱過程對擴散影響的另一種方式是可以通過改變物質結構來完成的。例如，晶體結構中的位錯密度越高，位錯對原子（或離子）擴散的貢獻越大。晶界對離子擴散的選擇性增強作用，主要是與晶界
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