【正文】 辦公、生活設(shè)施布置：辦公用房職工宿舍、食堂等生活設(shè)施設(shè)在已有建筑建筑物中設(shè)置。鋼筋、模板、鋼管、砂、石堆場作硬化處理，具體做法為場地先用壓路機(jī)壓實，鋪 60 厚碎石墊層,再用壓路機(jī)壓實后,澆 40 厚 C20 細(xì)石砼隨搗隨抹平。攪拌站、加工廠、倉庫、材料、構(gòu)配件堆場布置：上述臨時設(shè)施的攪拌站、水泥庫、倉庫、木工棚采用磚墻、木門窗、石棉瓦屋頂。（二）平面布置工地圍墻：按施工總平面圖所示砌筑，圍墻用紅磚空斗砌筑,高 米,上設(shè)壓頂,內(nèi)外粉刷。32在滿足施工需要的情況下，使臨時設(shè)施的工程量最小，暫設(shè)工程最經(jīng)濟(jì)。施工進(jìn)度計劃表（見圖紙）31六、 主要機(jī)具表表 選用機(jī)械表序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 用途1 反鏟挖土機(jī) W1－100 臺 4 土方開挖2 自卸汽車 T815 輛 6 運(yùn)土3 蛙式打夯機(jī) HW201 臺 2 夯實回填土4 砼輸送泵 DF8 系 臺 1 砼輸送5 砼攪拌站 400L 臺 2 攪拌混凝土6 砂漿機(jī) 150L 臺 1 攪拌砂漿7 卷揚(yáng)機(jī) FC200 臺 1 配套龍門架8 砼振搗器 插入式 臺 6 砼振搗9 砼振搗器 平板式 臺 1 砼振搗10 鋼筋切斷機(jī) SG1－1 臺 1 鋼筋加工11 鋼筋彎曲機(jī) SG2－1P 臺 1 鋼筋彎曲12 鋼筋除銹機(jī) SG5－ 102 臺 1 鋼筋除銹13 切割機(jī) DF 臺 1 切割地板磚14 小翻斗車 輛 1 場內(nèi)運(yùn)輸15 手推車 輛 10 場內(nèi)運(yùn)輸16 電鋸 臺 1 模板加工17 塔吊 QTZ－50 臺 1 垂直、水平運(yùn)輸七、 施工平面圖布置（一）施工平面圖布置原則在保證現(xiàn)場施工及安全要求的前提下，要求布置緊湊，占地省。確定進(jìn)度計劃先安排主導(dǎo)分部工程的施工進(jìn)度，其余的分部工程應(yīng)盡可能配合主導(dǎo)分部工程各自安排進(jìn)度，然后再將各個分部工程最大限度地合理地搭接起來，使其相互聯(lián)系，最后匯合成單位工程施工進(jìn)度計劃。劃分施工項目，由工程量確定機(jī)械臺班和勞動量。3）塔吊在挖土階段即行安裝，以便在基礎(chǔ)施工時發(fā)揮作用。五、 施工進(jìn)度計劃編制依據(jù)：1）工程總進(jìn)度計劃編制依據(jù)為現(xiàn)有圖紙資料及招標(biāo)文件。30⑤按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為 500～600mm，當(dāng)次龍骨需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直固定。安裝洞口附加龍骨，按圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，設(shè)置連接卡因件。將組裝好掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺母。④按主龍骨位置及吊桿間距，將吊桿無螺絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。③根據(jù)樓層 50cm 水平線，沿墻、柱四周彈出頂棚標(biāo)高水平面線。龍骨吊頂工程①輕鋼龍骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，各種材料全部配套齊全。第三刀為 4:6:9。③批膩?zhàn)樱夯鶎釉谇耙惶焱頋菜疂駶?，批嵌三遍成活。檢查時發(fā)現(xiàn)超差的點(diǎn)，直接用粉筆做出標(biāo)記。其工藝如下：①基層檢查：首先根據(jù)自定的允許偏差值：板底平整度 2mm；（用 2 米靠尺和塞尺檢查）梁板陰角順直 2mm；（用 2 米靠尺檢查）梁側(cè)面垂直度1mm（用 1 米靠尺檢查）梁截面尺寸 3mm（尺量檢查）。當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r,即可開始抹罩面灰,先薄薄刮一遍,隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行,最后用鐵抹子壓光。③墻面沖筋, 用與抹灰層相同的砂漿沖筋 ,沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度來確定,筋寬一般為 5cm,沖筋的形式應(yīng)為目前流行的日字筋。室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用 1： 水泥砂漿做護(hù)角,其高度應(yīng)與門窗洞口高度一致,做于洞口時，抹過墻角各 100,做于門窗口時，一側(cè)抹過門窗口 100，另一面壓入門窗框灰口線內(nèi)。磚砌體與混凝土面交接處釘鋼板網(wǎng)，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，正面貼好保護(hù)膜，背后露明部分釘好鋼板網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴(yán)。2）施工方法及要求①施工前，先檢查門窗框位置是否正確，縫隙有否嵌實，木門框有否采取保護(hù)措施。③抹面層砂漿時，不要讓陽光直接照到抹灰面上，應(yīng)采取遮擋措施，12 小時后及時噴水養(yǎng)護(hù)，時間不少于七天。具體操作時，還應(yīng)注意以下幾條：①密實劑的摻量，計量必須正確，砂漿攪拌必須充分和均勻。因現(xiàn)在分格條都采用塑料條子了，然后按常規(guī)做法用水泥砂漿先把分格條嵌好，正好把割的縫蓋住。本分項工程量不大，但對表面平整度要求嚴(yán)格，根據(jù)歷年來的經(jīng)驗，外墻涂料墻面的質(zhì)量通病為空鼓、開裂，我們確定采取以下針對性的措施：外檐采用涂料作裝飾的工程，由于濟(jì)南地區(qū)冬、夏季溫差大，冬季室內(nèi)溫差大，外墻在經(jīng)過一個采暖期后，外墻面抹灰層出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象較多，為解決該問題，應(yīng)采用以下措施：做好底糙以后，按設(shè)計或與甲方商定的分格線位置彈好線，用小型切割機(jī)沿線割一條縫，縫深達(dá)磚基層表面，也就是說將底糙全部割開。如無法預(yù)留凹槽，應(yīng)先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定墻面上，用密封材料封嚴(yán)，再將金屬或合成高分子卷材條用壓釘條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。上面做防水涂膜附加層，并用化纖無紡布胎體進(jìn)行增強(qiáng)。找平層硬化后，用密封材料嵌填分格縫。注意氣候變化，雨天和氣溫低于0℃時，不宜施工。鋪砂漿前，基層表面應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤（有保溫層時不得灑水），應(yīng)按規(guī)范要求留分格縫，砂漿鋪設(shè)應(yīng)由遠(yuǎn)到近、由高到低進(jìn)行，最好在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，可用2 米左右長的方尺找平。在已鋪完保溫層層行走或用膠輪車運(yùn)輸材料，應(yīng)在其上鋪腳手板。屋面工程主要項目施工方法：①現(xiàn)場噴涂硬質(zhì)發(fā)泡聚氨脂防水，保溫層：應(yīng)找平拉線鋪設(shè)，鋪設(shè)前先將基層清掃干凈，卷材應(yīng)緊密鋪設(shè)、鋪平。⑥其它新技術(shù)的應(yīng)用：現(xiàn)澆板底不抹灰，直接批膩?zhàn)映苫钏⑼苛闲鹿に嚒１竟こ滩捎玫男录夹g(shù)、新工藝、專利技術(shù)①粗直徑鋼筋連接技術(shù)— 電渣壓力焊；②新型模板應(yīng)用技術(shù)—柱子模板采用北京市建筑工程研究院模架技術(shù)研究所研制的可調(diào)式柱模。4）砌塊墻砌筑質(zhì)量保證措施施工中除按設(shè)計要求和國家規(guī)范操作外，重點(diǎn)采取以下幾點(diǎn)措施：①對進(jìn)入工地的砌塊必須達(dá)到養(yǎng)護(hù)的齡期、分期堆放先進(jìn)先用，后進(jìn)后用，不使用齡期不到的砌塊；②嚴(yán)格控制進(jìn)入工地的用砂質(zhì)量，砌體用砂必須采用干凈中砂，保證砂的強(qiáng)度，同時使砌筑砂漿有良好的和易性；③編制好砌塊排列圖，保證上下皮砌塊對孔和錯縫搭接，保證灰縫有效面積和飽滿度；砌筑時必須將砌塊頂頭垂直灰縫嵌填密實，做到隨砌隨刮縫，從而防止墻面沿灰縫出現(xiàn)階梯裂縫和水平裂縫；④建筑封頂后先做屋面保溫隔熱層，后做上部的內(nèi)外抹灰，以減少溫差應(yīng)力；⑤科學(xué)合理安排施工進(jìn)度，不盲目搶工期進(jìn)度；一天砌筑高度 米，同一高度的內(nèi)外墻同時砌筑，不留槎，保證轉(zhuǎn)角交接處有良好的搭接和整體性。在氣溫高、濕度低、風(fēng)速大的環(huán)境下要及早灑水養(yǎng)護(hù)，早期養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。在模板工程中應(yīng)注意模板構(gòu)造要合理，防止模板各部分的變形而導(dǎo)致混凝土裂縫；澆砼時梁板側(cè)底部必須有人守護(hù)防止下沉或脹出變形；拆模時間不能過早，避開混凝土水化熱峰值，以減少砼內(nèi)外溫差引起的裂縫。鋼筋的制作加工、下料、配置嚴(yán)格按圖進(jìn)行，尤其應(yīng)重視鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量的核對、改變、代用要考慮對25構(gòu)件抗裂性能的影響；鋼筋位置要正確、保護(hù)層過大或過小都可能導(dǎo)致混凝土開裂，鋼筋間距過大、梁柱端加密箍筋的綁扎，均會影響混凝土抗裂性能。②衛(wèi)生間隔墻砌體的防水處理：衛(wèi)生間砌筑輕集料混凝土砌塊時，底下三皮不砌機(jī)磚，預(yù)先澆一與墻體同寬高 150mm 的混凝土墻坎。3）混凝土工程質(zhì)量保證措施①防止樓板表面出現(xiàn)干縮裂縫的措施：采用二次抹壓工藝，具體操作方法如下：第一遍：由于剛經(jīng)過振搗后的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面已接近平整，只需人工用刮尺將混凝土表面的腳印、振搗接槎的不平處刮平，再拉線檢查大面，刮至基本平；混凝土表面的松軟虛鋪高度略高于實際水平線，刮壓抹平基本達(dá)到均勻一致。⑦板筋綁扎時的成品保護(hù)：綁扎板筋時，必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。⑤水電線盒的固定：采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接固定。③柱子鋼筋定位措施：采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定停位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。計劃用5mm 厚的扁鐵用螺栓固定在墻模板上口，頂住墻體豎向鋼筋，保證鋼筋不向外靠。②鋼筋保護(hù)層的控制：采取工廠化生產(chǎn)的塑料墊塊控制保護(hù)層厚度，塑料墊塊分為板和墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)?！?七不準(zhǔn)”：已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線不彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間車間驗收不準(zhǔn)綁鋼筋。模板支設(shè)前認(rèn)真放線，定位正確。構(gòu)造柱、圈梁模板與砌體接觸處先粘貼泡沫塑料條子，再安裝模板，防止漏漿。③防止模板漏漿的措施：支模前，先彈出柱、墻的邊線，邊線外側(cè) 50mm 范圍用水泥砂漿找平，柱、墻模板底部墊泡沫塑料條子。當(dāng)砌至板或梁底時，最后一層應(yīng)待砌體沉實后用粘土磚斜砌與梁底或板底頂緊，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，灰縫砂漿飽滿，墻底部應(yīng)砌普通機(jī)磚，其高度不宜小于 200mm。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯縫砌筑，當(dāng)搭接長度小于砌塊的 1/3 時，水平灰縫中應(yīng)配置鋼筋加強(qiáng)，臨時間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎，不允許留直槎。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在拌合后 3～4 小時用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。2%，砂及摻合料177。2）砌體工程所用的材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求，有復(fù)試要求的應(yīng)在復(fù)試合格后方可使用。常溫下在砌筑前一天應(yīng)將砌塊澆水濕潤，但砌塊的含水率宜控制在 5%～8%。皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。1）砌體工程施工前須根據(jù)施工圖和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等，計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。22填充墻砌筑本工程填充墻墻體材料除特殊注明者外，均選用輕質(zhì)砼砌塊，采用 M5 混合砂漿砌筑。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。④澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。③澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以 50～100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。②澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。泵送混凝土的交貨檢驗，應(yīng)在交貨地點(diǎn)，按國家現(xiàn)行《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。1）泵送混凝土供應(yīng)：項目部應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計劃。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，是渣池溫度升到 2022oC，將鋼筋斷頭迅速均勻融化。（2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋斷頭的突出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的渣池。鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬?，利用焊接電流通過兩根鋼筋斷面見習(xí)，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，融化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。樓板鋼筋綁扎時，應(yīng)注意板上部的鋼筋要防止被踩下。梁的縱向受力鋼筋如為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋。3）鋼筋的綁扎梁、板鋼筋綁扎：梁鋼筋在底模上綁扎，先按設(shè)計要求的箍筋間距在模板上劃好線，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、20次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢→綁架立筋→綁主筋。澆完混凝土后立即修正插筋的位置，防止柱插筋位移。⑥混凝土保護(hù)層厚度要保證，應(yīng)在豎向鋼筋下與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊，不得用石子胡塞，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。⑤鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計要求。④鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。2）鋼筋綁扎要求：①鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎牢，每一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二圈半。要求鋼筋翻樣及時準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表、各種規(guī)格鋼筋的進(jìn)料計劃，按鋼筋綁扎順序前后進(jìn)場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。拆除再下層模板支柱時，對于較大跨度（4 米以上）的梁和懸臂板、梁，應(yīng)及時裝回臨時安全支柱（回頭頂），支柱間的距離均不大于 3 米。⑤大跨度梁模板支撐拆除時，應(yīng)從中間向兩端對稱拆除。④已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號后，才允許承受全部計算荷載。③在拆除模板的過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除。做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備下次使用。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行拆模，不應(yīng)亂打亂撬。當(dāng)梁的跨度＞4m 時，所支梁的底模必須要有 ～%的起拱。拆除