【正文】 ②二次頂撐工藝原理當(dāng)連續(xù)架設(shè)多層支撐、進(jìn)行多層樓蓋支撐時(shí)，為了避免下層支撐和某層樓蓋結(jié)構(gòu)承擔(dān)過大的施工荷載而處于不利的狀態(tài)，應(yīng)采用二次項(xiàng)頂撐技術(shù)，即在樓板混凝土強(qiáng)度能承擔(dān)自重時(shí)，將垂直支撐暫時(shí)拆除或使垂直支撐的頂部機(jī)構(gòu)與樓板脫開一定的距離，從而使樓板產(chǎn)生一定的撓度并承擔(dān)自重，然后在原位置重新支撐以承擔(dān)并傳遞其后的部分上層荷載。早拆模板工藝的實(shí)施：早拆模板工藝的關(guān)鍵技術(shù)是在設(shè)計(jì)早拆托座的構(gòu)造時(shí)，將直接支承模板的機(jī)構(gòu)與直接支承樓蓋的頂板在構(gòu)造上上分開。工藝原理①早拆模板工藝原理：模板早期拆除的依據(jù)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92）規(guī)定的混凝土拆模強(qiáng)度，當(dāng)板的結(jié)構(gòu)跨度≤2m時(shí)為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%。⑦提高混凝土表面質(zhì)量。所用模具構(gòu)造簡(jiǎn)單，規(guī)格少，功能多，通用性強(qiáng)。模具自重較輕，搬運(yùn)時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度較低，同時(shí)由于工藝簡(jiǎn)便，裝拆容易，工效較高，門架之間能形成縱橫通道，為施工創(chuàng)造了方便條件。模板及水平、垂直支撐等模具承載力高，風(fēng)度及穩(wěn)定性能良好，當(dāng)安全系數(shù)K=2時(shí)，門架立桿（外徑為φ42mm）承載力為55KN，模桿為25KN，分別比原有的提高20%及100%；模板支承梁（）允許承載力為40KN；90系列高邊框模板的（）當(dāng)混凝土板厚為30—40cm時(shí)，跨中撓度≤3mm，用于墻模和柱模時(shí)，允許側(cè)壓力為7080KN/m2。GZT早拆托座除具有模板早拆功能外，還具有可調(diào)節(jié)高度的功能，能快速實(shí)施樓蓋模板二次項(xiàng)撐技術(shù)，確保施工中的結(jié)構(gòu)安全。GZM新型多功能門架作為模板的的垂直支撐，由于它的剛度和承載能力大，荷載支點(diǎn)多，可合傳統(tǒng)支模方法的雙層或多層支撐簡(jiǎn)化為一層。使用GZT早拆托座，常溫下三天即可拆除現(xiàn)澆混凝土樓蓋的模板和支承梁。對(duì)于梁底模而言，規(guī)范規(guī)定當(dāng)其跨度小于等于8m時(shí)，砼澆筑后強(qiáng)度達(dá)到70%，即可拆除其底模，具體到本工程，由于采用早拆支撐體系，其跨度僅2m左右，因此可以根據(jù)結(jié)構(gòu)計(jì)算結(jié)果確定其底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度值。由于早拆支撐體系是通過支承立柱使梁、板的支承間距小于2m，因此，對(duì)板來說其底模，只要待砼澆筑后的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的50%即可拆除。保證拼縫嚴(yán)密往往較難做到，本工程采用在膠板接縫處下面必須沿縫支承有通長(zhǎng)的木枋，并將膠板縫涂以白乳膠，確保拼縫嚴(yán)密；通過多個(gè)工程的運(yùn)用實(shí)踐，已經(jīng)取得了較好的效果，采用此方法比之于在接縫處貼膠帶的做法有較多的優(yōu)點(diǎn)。3)樓板部分采用早拆支撐體系和復(fù)合竹膠板，竹膠板與早拆支撐體系中的托梁之間用5050mm木方支承，為了實(shí)現(xiàn)清水模板的效果，必須保證模板支設(shè)平整并且拼縫嚴(yán)密。(2)模板工程1)框架柱部分本工程框架柱為矩形，對(duì)于矩形框架柱，采用MZ早拆模板，模板本身可以滿足變截面的要求。待綁扎以及墊塊放置均已完成后，梁側(cè)模方可封模，同時(shí)必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，并做好看護(hù)工作。拉筋安裝時(shí)必須符合砌塊的模數(shù)。砌體填充墻之拉筋：填充墻拉結(jié)筋安裝往往被忽視，在本工程中拉筋擬由木工安裝，即將拉筋配制成“U”形再垂直于“U”形平面的方向上將“U”形筋閉口的一端彎起呈“L”形。構(gòu)造柱上端與梁、板底面接觸處的錨固鋼筋如果也采用預(yù)留插筋法，則會(huì)造成梁反模板拆除困難，為此可采用在每個(gè)構(gòu)造柱頂端的梁板底面各埋設(shè)一個(gè)鐵件，鐵件平面尺寸同構(gòu)造柱截面尺寸，錨筋數(shù)量及規(guī)格同構(gòu)造柱主筋，錨筋錨固長(zhǎng)度同構(gòu)造柱主筋的錨固要求，錨板用6mm厚鋼板。為此，待框架梁筋綁扎完畢后，應(yīng)在穩(wěn)固的模板平臺(tái)上放出軸線索，校核柱墻主筋的位置，確定無誤后將柱主筋與梁鋼筋點(diǎn)焊牢固并在模板四周用楔形混凝土墊塊將鋼筋骨架固定牢，以防柱墻主筋在砼澆筑過程中發(fā)生移位。為此，在板筋綁扎前先將梁墊塊墊好，以確保板面負(fù)筋的高度，如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起梁時(shí)則可用“八”字形短鋼筋支撐將梁鋼筋骨架撐起。為此，在鋼筋翻樣時(shí)就應(yīng)認(rèn)真考慮到這一因素，箍筋在節(jié)點(diǎn)附近鋼筋交錯(cuò)重疊較多處應(yīng)相對(duì)其它正常部位稍加變化。鋼筋定位：鋼筋綁扎時(shí)必須嚴(yán)格控制骨架的軸線位置、垂直度以及標(biāo)高，特別是框架節(jié)點(diǎn)處的鋼筋骨架標(biāo)高是鋼筋工程質(zhì)量控制的難點(diǎn)之一，也是直接影響下一工序—樓板砼表面平整度的主要因素。安裝過程中人為因素較多，故工長(zhǎng)提前做好培訓(xùn)及交底工作，且選擇認(rèn)真負(fù)責(zé)、訓(xùn)練有素的專職人員進(jìn)行操作，現(xiàn)場(chǎng)施工過程中應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下一工序施工。鋼筋連接施工質(zhì)量的控制分三個(gè)步驟：即加工質(zhì)量控制、施工過程質(zhì)量控制及檢驗(yàn)驗(yàn)收。采用焊接接長(zhǎng)的鋼筋，焊工必須持證上崗。鋼筋車間內(nèi)進(jìn)行小鋼筋閃光對(duì)焊連接時(shí)要保證接頭質(zhì)量。在進(jìn)行直螺紋連接時(shí)，要把力矩扳手調(diào)節(jié)到相應(yīng)的力矩范圍把螺紋套筒和鋼筋連接緊，在扳手發(fā)出咔噠聲后方可停止。對(duì)于小鋼筋加工時(shí)所剩余料可采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，鋼筋原材料運(yùn)輸主要采用塔吊倒運(yùn)至鋼筋車間。為確保加工尺寸準(zhǔn)確，無特殊情況下在當(dāng)班內(nèi)不得更換加工人員，加工前應(yīng)先進(jìn)行試彎，試彎符合要求后再進(jìn)行批量加工。加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)脆斷等不正?，F(xiàn)象應(yīng)對(duì)鋼筋重新取樣檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。加工半成品主要通過塔吊直接運(yùn)至施工層上，在結(jié)構(gòu)層上水平運(yùn)輸采用人工搬運(yùn)。3)鋼筋加工及運(yùn)輸方法本工程鋼筋全部在鋼筋車間集中制作。鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)應(yīng)按照施工圖紙并結(jié)合翻樣單進(jìn)行，不得只看其一。2)鋼筋翻樣鋼筋工程施工前必須根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行翻樣。車間附近預(yù)留材料堆場(chǎng)和半成品堆場(chǎng)，用于原材料和半成品的統(tǒng)一堆放。對(duì)特殊部位的鋼筋，如果采用幾何計(jì)算法無法準(zhǔn)確翻樣時(shí)，也可在現(xiàn)場(chǎng)模板支設(shè)完結(jié)并經(jīng)驗(yàn)收合格后在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量的方法完成翻樣工作，以避免造成材料浪費(fèi)。本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時(shí)綜合考慮墻、柱、梁相互關(guān)系，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。翻樣應(yīng)形成書面成果后印發(fā)給項(xiàng)目有關(guān)的技術(shù)人員（包括項(xiàng)目總工程師）對(duì)其進(jìn)行審核，然后召開項(xiàng)目?jī)?nèi)部的翻樣單才能給鋼筋加工班組使用。 (1)鋼筋工程1)鋼筋機(jī)械鋼筋的加工機(jī)械有：切斷機(jī)二臺(tái)、鋼筋對(duì)焊機(jī)一臺(tái)、彎曲機(jī)二臺(tái)、交流電焊機(jī)三臺(tái)。由于部分梁的高度較大，因此梁底模鋪設(shè)完畢，梁筋綁扎好后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行側(cè)模支設(shè)及加固，并同時(shí)綁扎板筋；按照正常程序，此時(shí)應(yīng)當(dāng)辦理隱蔽記錄，但若業(yè)主或監(jiān)理工程師要求，也可以在板筋綁扎完畢后的驗(yàn)收程序認(rèn)為合格，并在簽署砼澆灌令之前一道辦理水平構(gòu)件隱蔽記錄。在框架結(jié)構(gòu)中，豎向構(gòu)件的定位放線工作結(jié)束后，緊接著就進(jìn)行水平構(gòu)件的定位放線工作。所有豎向構(gòu)件的施工均按照給定的順序開展工作，尤其是各檢查驗(yàn)收程序，以及應(yīng)當(dāng)辦理的有關(guān)手續(xù)。(3)主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收各施工段主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收獲得通過之后，才能進(jìn)行裝飾工程施工。模板的支撐和加固應(yīng)確保牢固和安全，拆模板時(shí)間要待砼澆筑后的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求：懸臂構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到100/100，其它構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到70/100。(3)墻柱施工縫留在板面或梁下20mm處，施工縫在澆筑新混凝土前必須按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行處理。3)梁上預(yù)留洞或預(yù)埋管必須按結(jié)構(gòu)圖施工。1)樓板上留口＜300者，可根據(jù)建筑、水、電專業(yè)有關(guān)圖紙預(yù)留。(2)結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)與各專業(yè)圖紙緊密配合，預(yù)埋件的預(yù)留，及設(shè)備電氣在墻體，樓板上的預(yù)留洞口均應(yīng)按有關(guān)圖紙預(yù)留，及設(shè)備電氣在墻體，樓板上的預(yù)留洞口均應(yīng)按有關(guān)圖紙預(yù)留，不得事后剔鑿，預(yù)埋件及預(yù)留洞口。(1)結(jié)構(gòu)施工中，不宜以強(qiáng)度等級(jí)高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的縱向受力鋼筋。(3)土方回填完畢，應(yīng)取樣試驗(yàn)，回填土的密實(shí)度須符合施工規(guī)范的要求。(1)砌完磚基礎(chǔ)后，應(yīng)立即進(jìn)行土方回填，回填土要在基礎(chǔ)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。7)當(dāng)基礎(chǔ)有臺(tái)階時(shí)，應(yīng)由底下往上砌筑。5)磚組砌采用一順一丁或梅花丁方法，砌筑時(shí)用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一揉壓”。4)砌筑之前應(yīng)先進(jìn)行盤角和擺底。2)磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻。(6)施工縫的處理：1)已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不小于 ；2)在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿；4)混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。(4)柱插筋施工：依據(jù)所彈軸線位置安放柱插筋，就位后，用短鋼筋將柱插筋與基礎(chǔ)鋼筋水平焊牢，并在上部用斜撐固定，以防位移。澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋和柱插筋有無移動(dòng)、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。（一般為30～40cm）?；炷翝仓r(shí)采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。支設(shè)模板時(shí)，應(yīng)拉通線進(jìn)行校正，并用斜撐支牢，間距為600mm，鋼模支設(shè)時(shí)，在局部不合模數(shù)處，采用木模鑲嵌。基礎(chǔ)施工前先用短鋼筋作好標(biāo)記，以便控制厚度，混凝土的振搗采用平板振動(dòng)器與插入式振搗器相結(jié)合。開挖中及時(shí)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)插入混凝土墊層施工，加快基礎(chǔ)的施工進(jìn)度。在土方開挖之前，首先由施工單位進(jìn)行放線，并對(duì)挖土方進(jìn)行技術(shù)交底；其次由挖土方單位按照技術(shù)交底的內(nèi)容和現(xiàn)場(chǎng)的放線進(jìn)行開挖；第三，和監(jiān)理共同對(duì)開挖效果進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收。嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范”。10)施工場(chǎng)內(nèi)垢一切電源、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。9)凡在孔內(nèi)抽水之后，必須將先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)，照明時(shí)應(yīng)用安全礦燈或12V以下的安求全責(zé)備燈，必須及時(shí)聯(lián)系，上面的人不準(zhǔn)離崗如民現(xiàn)井下人員有問題時(shí)，快速成報(bào)告項(xiàng)目部，及時(shí)營(yíng)救?？咨畛^10m時(shí)，地面應(yīng)配務(wù)向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于25L/S,孔底鑿巖時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。6)當(dāng)樁也開挖深度超過5m時(shí)，應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護(hù)壁上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。5)人工挖進(jìn)深度過程中，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對(duì)性的巡全防護(hù)措施。3)挖孔樁的護(hù)壁最小厚度必須按設(shè)計(jì)要施工。(4)主要安全技術(shù)措施1)圖紙會(huì)審提出的問題及解決辦法要詳細(xì)記錄，寫成下工文工團(tuán)件或會(huì)審記要，參加會(huì)審的單位人員應(yīng)簽章，邊同施工圖、施工方案等作為主要的施工依據(jù)。樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。8)成品保護(hù)鋼筋籠的主盤、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用。5)嚴(yán)格按照工序自檢、交叉檢、專職檢的程序進(jìn)行施工.6)建立獎(jiǎng)優(yōu)罰劣機(jī)制，從而提高工程質(zhì)量。4)鋼筋籠鋼筋實(shí)際長(zhǎng)度制作，遮蓋防雨布免生銹。2)后臺(tái)堅(jiān)持專職人員負(fù)責(zé)制混凝土攪拌，嚴(yán)格按混凝土配合比進(jìn)行靛盤計(jì)量骨料用量，來格控制混凝土的塌落度，并作好記錄。灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試快，每根樁不得少于一組(三塊)當(dāng)在澆筑過程中存在浮漿時(shí)，應(yīng)將浮漿清除。每層澆筑厚度不超大型過500，振搗點(diǎn)且不得少于5點(diǎn)，呈梅花狀，振搗時(shí)應(yīng)快插慢撥，每點(diǎn)振搗時(shí)間不得超大型過30S。根據(jù)場(chǎng)外試驗(yàn)挖孔樁情況，地下水不太大，可用抽水泵抽干，但在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過50MM厚的積水層，才能灌注混凝土，如滲水量過大（應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工，另編方案）。在灌注新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。6)澆灌混凝土樁體混凝土要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。徐徐落入孔內(nèi)，用鋼管和粗麻繩吊住鋼筋籠。鋼筋籠制作的允許偏差，應(yīng)嚴(yán)格按挖孔樁的施工規(guī)范進(jìn)行栓查，經(jīng)檢查合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)入下道工序。鋼筋籠主盤混凝寺保護(hù)層厚度不宜小于70MM保護(hù)厚度，右在主筋豎向焊“160”φ14鋼筋。5)鋼筋籠制作及安裝：在制鋼筋籠之前，應(yīng)按驗(yàn)收合格后的樁底深度及樁頂標(biāo)高定鋼盤籠長(zhǎng)度。不澆砼不準(zhǔn)擴(kuò)底。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆模后，立即把樁中心線，及標(biāo)高引測(cè)至護(hù)避上，以便控制樁孔直徑，垂直度各樁頂標(biāo)高。模板拆完后，吊準(zhǔn)中心線重復(fù)挖土，護(hù)壁工序。為了早拆模，砼內(nèi)應(yīng)加早強(qiáng)號(hào)減水劑。砼坍落度控制在35cm。模板鋼筋施工完后，經(jīng)檢查合格上報(bào)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，合格后方可澆砼，澆砼前，保護(hù)層墊好。用木楔楔緊釘牢。考慮到工期緊，樁護(hù)壁模采對(duì)開活動(dòng)園模。經(jīng)檢查樁孔，直徑垂直度符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)兩樁相距小于等于樁徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行間隔挖土。挖土光從中心向四周挖至護(hù)壁外邊，土方用雙層編織袋裝土，上用手絞轆轆提升至離井口兩米外。3)測(cè)放樁中心線磚擋圈完工后，立即將樁中心十字線彈在磚抹而上，經(jīng)復(fù)查無誤后，用紅油漆將十字線涂三角形標(biāo)志。2)砌檔水圈根據(jù)樁中心半徑加150mm為磚擋圈內(nèi)皮線外砌300高、240MV5紅磚，檔圈上而用1：2水泥砂漿抹光。 (2)主要施工方法1)測(cè)量放線在基礎(chǔ)開挖前，根據(jù)挖制點(diǎn)將軸線投測(cè)在基坑內(nèi)，并設(shè)臨時(shí)挖制線。（4） 延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁、龍門架及建成（構(gòu)）筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。（2） 分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行復(fù)準(zhǔn)，盡量減少分畫尺寸積累誤差。 建（構(gòu)）筑物軸線的定位及標(biāo)定（1） 根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測(cè)量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。 高程控制（1） 根據(jù)總平面圖上所示的國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志或勘測(cè)設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)參照點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測(cè)到施工場(chǎng)地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。（7） 建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時(shí)，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進(jìn)行量尺。（5） 施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時(shí)，應(yīng)復(fù)測(cè)。（3） 先在整個(gè)建筑場(chǎng)地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建（構(gòu)）筑物的定位、放線的依據(jù)。 建立施工控制網(wǎng)（1） 根據(jù)施工總平面圖上擬建的建