【正文】 收 瓶 記 錄發(fā) 瓶 記 錄序號送 瓶單 位送瓶時間氣瓶型號及只數(shù)鋼印碼或出廠編號送瓶人簽字接收人簽字序號取 瓶單 位取瓶時間氣瓶型號及只數(shù) 鋼印碼或 出廠編號取瓶人簽字取瓶人簽字備 注　　　　　　　　　　　　　　 不合格氣瓶隔離處理記錄（盛裝介質(zhì)： □C2H2 ）序號氣 瓶鋼 印 碼不 合 格原 因處 理措 施處 理時 間操 作人 員備 注　　　　　　　　　　　　　　 氣瓶抽真空及置換記錄（盛裝介質(zhì)： □C2H2 ）序號氣 瓶鋼印碼真空度置換介質(zhì)置換次數(shù)是否合格操作人員操作日期備注　　　　　　　　　　　　　　　　　　 質(zhì)量信息反饋意見表（盛裝介質(zhì)： □C2H2 ）信息反饋單位聯(lián)系人電 話反饋時間 年 月 日記錄人日 期處 理日 期存 在 問 題　處 置 措 施　充 裝單 位整 改措 施　問題處置操作人 員日期　充 裝單 位領(lǐng) 導(dǎo)意 見　 安全培訓(xùn)記錄表（盛裝介質(zhì)： □C2H2 ）培訓(xùn)日期培訓(xùn)時間年 月 日至 年 月 日培訓(xùn)講課人培訓(xùn)地點培訓(xùn)負(fù)責(zé)人　培訓(xùn)主題　參加培訓(xùn)人 員（簽 名）　培訓(xùn)主要內(nèi)容或提綱/課件　 補(bǔ)加丙酮記錄序號氣瓶鋼印碼氣瓶使用單位皮重kg余氣壓力MPa剩余乙炔量kg補(bǔ)加前瓶重kg補(bǔ)加量kg補(bǔ)加后瓶重kg操作人簽名/日期　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　附件7:主要法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范目錄《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》《氣瓶充裝許可規(guī)則》 GB17266《溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》 GB13591《溶解乙炔充裝規(guī)定》 GB13076《溶解乙炔氣瓶定期檢驗與評定》 GB16804《氣瓶警示標(biāo)簽》 GB7144《氣瓶顏色標(biāo)記》 GB16163《瓶裝壓縮氣體分類》 GB11638《溶解乙炔氣瓶》 GB10879《溶解乙炔氣瓶閥》 GB6819《溶解乙炔》 GB/T6026《工業(yè)丙酮》 GB10665《工業(yè)電石》附件8：事故應(yīng)急救援預(yù)案。/h：≤15℃、流量≥15t/h：≤20℃：≥98%：≥98%，PHH2S含量：10%硝酸銀試紙不變色。必要時對室內(nèi)采取加強(qiáng)供暖的措施。，冷卻器、各塔的排污閥應(yīng)全部打開。反復(fù)沖洗至水的HP值約等于7時為合格。4長期停車，打開排空閥，放出塔內(nèi)酸和堿殘液。再開車時可不對系統(tǒng)進(jìn)行氮氣置換。3間斷性停車只關(guān)閉冷卻器和各塔、低壓干燥器，排空閥取樣閥的氣路閥門。稀酸塔內(nèi)的稀硫酸濃度下降到30%以下時，做報廢處理。關(guān)閉排空閥和取樣閥，向壓縮間供氣。，向堿塔注入堿液（濃度48%）200kg，關(guān)閉堿槽出口閥，堿液在塔內(nèi)循環(huán)。關(guān)閉取樣閥，打開低壓干燥器至出口閥間的排空閥。然后在冷卻器前與進(jìn)口閥間的置換閥處對全系統(tǒng)充入合格氮氣，對系統(tǒng)進(jìn)行氮氣置換。2首次開車（設(shè)備新安裝、大修和長期停運(yùn)），操作工要佩戴有效的勞動保護(hù)用品，操作場地備清水，配液過程中一旦被酸（H2SO4）或堿（KOH）燒灼，要立即用清水清洗患部，然后去醫(yī)院救治。，做好詳細(xì)記錄（酸堿法）1開車前準(zhǔn)備，管件是否泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，如電動機(jī)水泵及供水管路。、管路閥門有無泄漏。(不超過65℃)。5巡回檢查制度：每四小時檢查一次。最高≤25m179。：每次投料之前排渣一次，一次排渣時間不大于5秒。4工藝指標(biāo)。，關(guān)閉緊固人孔蓋，關(guān)閉排渣閥，打開供水閥，將清水加到發(fā)生器溢流管出水為止，關(guān)閉供水閥。，取出瓷環(huán)，用清水沖洗清水器和瓷環(huán)。，外面必須有專人監(jiān)護(hù)。，對發(fā)生器人工清碴一次，在清碴前要將碴閥打開，放掉發(fā)生器內(nèi)全部電石碴漿，用清水反復(fù)清洗發(fā)生器，確認(rèn)無乙炔氣產(chǎn)生后，打開人孔蓋，用清水沖洗，然后由化驗人員在人孔處取樣化驗，化驗合格后，方可進(jìn)入發(fā)生器內(nèi)清除硅鐵和殘碴。3停車操作，待電石反映完全后，關(guān)閉發(fā)生器送氣閥和氣柜的進(jìn)出氣閥，打開排碴閥，放掉發(fā)生器內(nèi)全部碴漿。℃，發(fā)生器水溫不超過70℃，清洗器出口的溫度不得超過35℃，如發(fā)現(xiàn)溫度過高或發(fā)生器液面過低時，用補(bǔ)加新水來調(diào)解發(fā)生器的溫度及液面高度，嚴(yán)禁發(fā)生器出現(xiàn)負(fù)壓。、溢流管、排碴管堵塞，要及時用木棒透通。時，由發(fā)生崗位通知壓縮崗位做充氣準(zhǔn)備。，緩慢打開發(fā)生器的送氣閥和氣柜的進(jìn)氣閥，關(guān)閉發(fā)生器排空閥向氣柜送氣。，啟動皮帶運(yùn)輸機(jī)向發(fā)生器內(nèi)投入電石，排空時間由發(fā)生器產(chǎn)生出來的乙炔氣取樣化驗結(jié)果決定。小于10mm粒度的電石要與大塊電石摻在一起分散均勻的使用。氣液分離器的水位，用非金屬細(xì)棒探測，水位高度為100mm以上。，閥門是否嚴(yán)密不漏，各儀表是否靈活可靠；溢流管、供水管路有無堵塞，清水池水位及給水設(shè)備是否正常。，、小于10mm粒度的電石不得超過5％。必要時采取置換措施。 1開車前準(zhǔn)備。20℃，出口冷卻水溫35℃?！?5℃。：300mmH2O，不得低于50mm H2O柱。：60m179。，高壓干燥器每一小時排污一次。，設(shè)備基礎(chǔ)及其它固定緊固件是否松動。(壓力差)有無異常。4 壓縮崗位巡回檢查制度：每小時檢查一次。，關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣閥和壓縮機(jī)問供氣總閥。 ，應(yīng)采取人工緊急停車。當(dāng)室溫有低于0℃趨勢時，放掉壓縮機(jī)水箱的冷卻水，防止凍結(jié)。，關(guān)閉壓縮機(jī)的進(jìn)出口氣閥。、氣液分離器的排泄閥，放出積水和積油，然后關(guān)閉。(