左鎖緊螺釘機械加工工藝規(guī)程與機床夾具設(shè)計(參考版)
2025-06-28 12:00本頁面
【正文】 對于接下來的畢業(yè)設(shè)計，因為有了這次積累的經(jīng)驗，我相信自己一定可以做得很出色。通過這次課程設(shè)計，我的知識得到了鞏固和增長，充分發(fā)揮了我們個人的潛力。附圖6本夾具加工過程穩(wěn)定,經(jīng)濟方面也減少了開支,生產(chǎn)效率也提高了很多，因此本方案適合大批量生產(chǎn)。本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。另外孔為徑向孔，基準(zhǔn)位置誤差不影響其尺寸標(biāo)準(zhǔn)，而其基準(zhǔn)不重合誤差可以通過調(diào)整螺栓進行調(diào)整消除誤差。K—斷續(xù)切削系數(shù), 則 F=Kf=****= 定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。 K—加工性質(zhì)系數(shù)。 切削力的計算 刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為5mm。其設(shè)計基準(zhǔn)為軸端面和軸中心線，可使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，以8mm軸端面作為定位基準(zhǔn)。進給量：f=1mm/r，分5次走刀，、可知使用高速鋼切螺紋時，切削速度912m/min，取V=10m/min，則查《簡明手冊》 n=320r/min所以實際切削速度，符合條件計算切削時間：,其中, ,q=1 Tj1=（40+2+4）/320*5=,取T=44s ②φ8端倒角，螺紋M10端倒角加工條件：CA6140車床，專用夾具，YT15外圓車刀，柴油冷卻參照車端面，現(xiàn)選n=1000 r/min，所以實際切削速度a）φ8端倒角：V=*8*1000/1000=b）螺紋M10端倒角：V=*10*1000/1000= m/min5）工序Ⅵ ①銑通槽φ5 加工條件：X62W臥式銑床，三面刃直尺銑刀，YT15刀片，銑刀齒數(shù)20，寬5mm，刀盤直徑160mm,專用夾具，柴油冷卻,加切削液 （a）確定背吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度at=5mm, 銑削深度=20mm (b)確定每齒進給量 按《工藝手冊》表取f= (c)確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 T=150mm/min=270,==,=,=,=,m=,=0 ==*=(m/min) ===(r/min) 取=420 r/min，則實際切削速度v=211(m/min)工作臺每分鐘進給量為=*20*60=72mm/min,取X62W臥式銑床與72 mm/min相近的進作臺進給量=75 mm/min，則實際的每齒進給量== (d)計算基本時間 按《工藝手冊》表=20mm, =+(1～2)=5+（1～2）=4mm, =1～3mm,取=2mm==*60=（s）②φ8端部淬火 清洗檢驗3. 夾具設(shè)計 本夾具主要用來鉆5mm孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。根據(jù)《切削手冊》表，f=~,v=8~12m/min,查《工藝手冊》表，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取f= mm/r，n=125r/min，實際切削速度= m/min。①，中心線距Ф16端面10mm根據(jù)《切削手冊》確定進給量 ≤8mm，HBW≤200,所以按《工藝手冊》f=～,取f= mm/r（a） 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，按《工藝手冊》。(c)計算切削速度 根據(jù)《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表86，由于刀具為高速鋼刀具，故可查得外圓切削速度= m/s，即=27m/min.=1000*27/根據(jù)《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表107，與819m/min相近的機床轉(zhuǎn)速為710 r/min 或900 r/min，現(xiàn)選=900 r/min，所以實際切削速度v=(e)計算基本工時 根據(jù)《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表832，=5 mm，=3mm, =45mm （min）③(a)確定背吃刀量 ，一次走刀加工，=(b)確
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