水性聚氨酯發(fā)展概況(參考版)
2025-06-28 11:57本頁面
【正文】 3.稍差－良好（加交聯(lián)劑增強(qiáng))良好 耐水性差－良 機(jī)械性能慢（水的蒸發(fā)能高） 干燥性潤濕不良，可加流平劑改變 潤濕性能牛頓型分子量高則粘度大還與溶劑、水（有時(shí)含少量溶劑）20%60%(與Mw無關(guān)) 溶劑類型 固含量溶劑型 乳液型 5—50300100025—95 (主要是乳液)膠粘劑與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比，具有一些特別的性質(zhì)，總結(jié)了它們的主要性能特點(diǎn)。,拉伸強(qiáng)度，MPa伸長率，％邵氏A硬度表面張力，N固含量，％平均粒徑，um粘度(未增稠)，％30—650—5501000015值性能項(xiàng)目數(shù) 表4水性聚氨酯膠粘劑性能因受到聚合物間的相容性或在某些溶劑中的溶解性的影響，溶劑型聚氨酯膠粘劑只能與為數(shù)有限的其他樹脂膠粘劑共混。 (5)水性聚氨酯膠粘劑可與多種水性樹脂混合，以改進(jìn)性能或降低成本。若當(dāng)大部分水分還未從粘接層、涂層揮發(fā)到空氣中，或者被多孔性基材吸收就遽然加熱干燥，則不易得到連續(xù)性的膠層。含量、聚氨酯的分子量或選擇適宜溶劑來調(diào)整。水性聚氨酯的粘度一般通過水溶性增稠劑及水來調(diào)整。相同的固體含量，水性膠粘劑的粘度較溶劑型膠粘劑小。?聚合物分子上的離子及反離子(指溶液中的與聚氨酯主鏈、側(cè)鏈中所含的離子基團(tuán)極性相反的自由離子)越多，粘度越大；而固體含量(濃度)、聚氨酯樹脂的分子量、交聯(lián)劑等因素對(duì)水性聚氨酯粘度的影響并不明顯，這有利于聚氨酯的高分子量化，以提高膠粘劑的內(nèi)聚強(qiáng)度。水性聚氨酯中含有羧基、羥基等基團(tuán)，適宜條件下可參與反應(yīng)，使膠粘劑產(chǎn)生交聯(lián)?！ ?1)大多數(shù)水性聚氨酯膠粘劑中不含NCO基團(tuán)，因而主要是靠分子內(nèi)極性基團(tuán)產(chǎn)生內(nèi)聚力和粘附力進(jìn)行固化。水性聚氨酯膠粘劑的性能特點(diǎn)而聚氨酯具有粘接強(qiáng)度高、耐寒等性能，可成為水性壓敏膠中一種新型優(yōu)良品種，基材主要是紙張、塑料薄膜及織物等?！ ?2)壓敏膠s，刮涂在斜紋棉布上，在1530s內(nèi)撒1mm長的人造絲，通過打漿棒使毛絨定向，在150155℃干燥5min，吹去未粘附的絨毛，即得到具有柔軟織態(tài)感的植絨制品。作為植絨粘合劑，必須增稠。水性聚氨酯具有優(yōu)良的柔韌性，膠層柔軟，可作為植絨粘合劑。衣料植絨要求成型的植絨層具有耐干濕洗滌性，以及對(duì)二次加工的適應(yīng)性?！ ?1)植絨加工140351924072156熱塑性芳香族PU40446825EVA膠粘劑兩面平均值乳液膠粘劑類型 表2不同水性PU膠及EAA膠對(duì)鋁／牛皮紙的粘接強(qiáng)度 國外用于房屋建筑材料的鋁板／牛皮紙／鋁復(fù)合板，過去采用乙烯—丙烯酸酯共聚乳液(EVA)等膠粘劑制造，而采用水性聚氨酯膠粘劑時(shí)粘接性能優(yōu)于E從，見表2。s左右是比較合適的熱熔粘接溫度?！ 〈蠖鄶?shù)水性聚氨酯是熱塑性聚氨酯，能夠采用熱熔膠的方法進(jìn)行粘接。溶劑型聚氨酯膠粘劑的用途中用量最大的領(lǐng)域是食品包裝復(fù)合薄膜及裝飾紙用復(fù)合膠粘劑，但溶劑的氣味大，已有人研究用雙組分水性聚氨酯作為復(fù)合薄膜干法復(fù)合膠粘劑，使制品仍具有較好的復(fù)合強(qiáng)度及柔軟性。水性聚氨酯最初的應(yīng)用是用于粘接PVC等材料?！ ∷砸蚁┗郯滨ゾ哂幸韵绿匦裕骸 、俪毓袒?，甚至可在0℃粘接，加熱固化性能更好； ?、趐H值在68，基本上為中性，對(duì)木材無污染； ③不含甲醛、苯酚等有害物質(zhì)； ?、芨鶕?jù)主劑材料配方及交聯(lián)劑多異氰酸酯用量、品種的選擇，可適應(yīng)不同的基材的粘接?！ ∪毡竟庋螽a(chǎn)業(yè)(株)以生產(chǎn)KR系列水性乙烯基聚氨酯木材膠粘劑而著稱，其產(chǎn)品有：具有高耐久性、用于粘接高強(qiáng)度木制品的KR7800、134L、181L、13136；短時(shí)間加壓粘接、硬木材用KR13181，軟木材用KRl37；膠合板用的KRl6460C；一般木材及聚烯烴泡沫粘接用KRl20；另外用于PVC粘接的高耐水性KR302XT，聚烯烴泡沫粘接用KR646等。水性乙烯基聚氨酯膠粘劑就是為了替代脲醛等甲醛樹脂而開發(fā)的。水性聚氨酯類膠粘劑用量少，可彌補(bǔ)價(jià)格高的不足。釆用“三醛樹脂，制造復(fù)合板材，一般要求木材水分含量在2％以內(nèi)，而未經(jīng)干燥處理的木材水分含量在10％左右甚至更高，需要經(jīng)過干燥處理才能進(jìn)行層壓復(fù)合加工，耗能大，否則壓制的板材產(chǎn)生爆裂；并且三醛樹脂在粘接過程及制品使用、放置過程均可能產(chǎn)生有刺激性氣味和毒性的甲醛，對(duì)環(huán)境造成污染；脲醛膠粘合的制品耐水性較差，白膠則耐水及耐熱性均不佳，熱壓時(shí)易透膠。據(jù)日本膠粘劑工業(yè)協(xié)會(huì)(日本接著劑工業(yè)會(huì))統(tǒng)計(jì)，1994年用于各種木材加工的脲醛樹脂產(chǎn)量有33．92萬噸、三聚氰胺樹脂7．33萬噸、水性酚醛樹脂2．42萬噸、醋酸乙烯及其共聚乳液17．03萬噸、EVA乳液3．26萬噸、丙烯酸酯乳液6．74萬噸、用于木材粘接的水性乙烯基聚氨酯0．9萬噸、其他水性膠粘劑5．42萬噸?！∵@種粘接方式，在工業(yè)操作上希望熱活化溫度低。濕層壓法也是水性樹脂膠粘劑最常用的粘接施工方法?！ ?1)濕層壓噴涂時(shí)，須注意乳液的粒徑及粘度不能太大。但增稠劑及表面活性劑等添加劑具有親水性，可能影響膠層的耐水性、耐濕熱性。在噴涂場合，為了改善粘流性和對(duì)基材的潤濕性，可添加表面活性劑(如Bayer公司的Emulgator顏料一般
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1