雙向粉噴樁工藝試驗施工方案(參考版)
2024-11-11 09:01本頁面
【正文】 。 九 、質(zhì)量驗收標準 粉體噴射攪拌樁施工質(zhì)量驗收標準見表 91。 （ 2） 荷載試驗：成樁 28d 后，任意抽取總樁數(shù)的 %進行單樁及復(fù)合地基荷載試驗，且每工點不應(yīng)少于三點，單樁及復(fù)合地基承載力均不得小于工點要求設(shè)計承載力，以單樁檢測為主，復(fù)合地基荷載試驗按《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)范》 (TB101062020)附錄要求進行試驗。 結(jié)束 填寫質(zhì)量記錄， 檢查施工現(xiàn)場交工資料和檢測試驗報告，整理歸檔。補噴無效時須重新打樁，新樁與廢樁的間距≥ 20cm 。 (7）噴粉計量：一般計量采用電子稱重法與鉆機深度相結(jié)合的計量裝置，它能在記錄上反映深度、相對應(yīng)每延米的噴粉量、總灰量等。輸灰管須經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞。如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時采取補樁或其他處理措施。 (3）當成樁過程中因故停工時，第二次噴粉必須重疊接樁，接樁長度不得小于 lm 。 (2）控制下鉆深度、噴粉高程及?；颐妗? 施工控制 (l）嚴禁在尚未噴粉的情況下進行鉆進作業(yè)，嚴格控制鉆進速度、提升速度、噴粉量及空氣壓力，確保成樁質(zhì)量。 樁底停留 在樁底設(shè)計標處高攪拌噴粉并停留 30s。判別是否進入持力層的方法可由鉆機鉆到最深時的下鉆速度和電 流表的讀數(shù)來判定，這兩個參數(shù)是在工藝試樁時確定。 鉆進及送粉 啟動鉆機，待攪拌鉆頭接近地面，啟動自動記錄儀，空壓機送氣，下沉鉆進至地面以下 20cm（圖示樁頂位置），關(guān)閉送氣閥門，打開送料閥門，噴送加固粉料至鉆頭，攪拌停留 30s 后下鉆至設(shè)計樁底標高。 機械按放樣定位樁點對準就位 以吊線錘、經(jīng)緯儀等設(shè)備校正機架垂直度。 測 量定位 （ 1）進行測量放樣，定設(shè)樁位標樁。 （ 4）驗證工藝流程的適應(yīng)性。 （ 2）驗證攪拌均勻程度及成樁直徑。試樁應(yīng)達到以下目的： （ 1）提供滿足施工圖噴粉量的各種操作參數(shù)。 七 、施工工藝過程 施工工藝流程 樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調(diào)整鉆機→鉆進至地面以下 →打開粉體發(fā)送器→攪拌噴粉并停留 30s→鉆進噴粉至設(shè)計深度→停留 30s→關(guān)閉粉體發(fā)送器停止噴粉→攪拌提鉆→成樁結(jié)束→施工下一根樁。 樁體均勻性： 提鉆速度≤ 0 .8m/min。施工中采用吊錘、經(jīng)緯儀等觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整 。 質(zhì)量關(guān)鍵要求 保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。 水泥 使用前，經(jīng)中心試驗室檢驗合格后方能使用。 查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度，做好臨時截、排水設(shè)施，作好施工準備，以及供水供電線路、機械設(shè)備施工線路、機械 設(shè)備放置位置、運輸通道等。 3 作業(yè)條件 攪拌樁施工場地應(yīng)予以平整，必須清除地上和地下的障礙物。 材料準備 水泥：采用 ，出廠日期不得超過三個月 ，進場檢驗合格 。 （ 6）放線前對各控制點進行復(fù)核后，按設(shè)計圖紙放線，準確定出各 粉噴樁機 的位置； 測量施工平臺的高程，放好樁位； 粉噴樁樁位應(yīng)采用竹片或板條進行現(xiàn)場定位，點白灰定位，移動鉆機要準確對孔，對孔誤差不得大于 50mm，并報監(jiān)理復(fù)核。 （ 4）已完成室內(nèi)配比試驗， 90d 無側(cè)限抗壓強度不小于 。 （ 2）施工方案審核、批準 已經(jīng)完成。針對工藝試驗工作開展相關(guān)業(yè)務(wù)知識、設(shè)備使用等專項培訓(xùn)工作，提高全體參建人員的業(yè)務(wù)水平。編寫好試驗段工藝技術(shù)總結(jié)報告和自評估報告，做好試驗數(shù)據(jù)、影像資料的整理和保存工作。 根據(jù)工程實際及時編制工藝試驗方案和實施細則并提報
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