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雙向粉噴樁工藝試驗施工方案(參考版)

2024-11-11 09:01本頁面
  

【正文】 。 九 、質(zhì)量驗收標準 粉體噴射攪拌樁施工質(zhì)量驗收標準見表 91。 ( 2) 荷載試驗:成樁 28d 后,任意抽取總樁數(shù)的 %進行單樁及復(fù)合地基荷載試驗,且每工點不應(yīng)少于三點,單樁及復(fù)合地基承載力均不得小于工點要求設(shè)計承載力,以單樁檢測為主,復(fù)合地基荷載試驗按《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)范》 (TB101062020)附錄要求進行試驗。 結(jié)束 填寫質(zhì)量記錄, 檢查施工現(xiàn)場交工資料和檢測試驗報告,整理歸檔。補噴無效時須重新打樁,新樁與廢樁的間距≥ 20cm 。 (7)噴粉計量:一般計量采用電子稱重法與鉆機深度相結(jié)合的計量裝置,它能在記錄上反映深度、相對應(yīng)每延米的噴粉量、總灰量等。輸灰管須經(jīng)常檢查,不得泄漏及堵塞。如有不合格樁或異常情況,應(yīng)及時采取補樁或其他處理措施。 (3)當成樁過程中因故停工時,第二次噴粉必須重疊接樁,接樁長度不得小于 lm 。 (2)控制下鉆深度、噴粉高程及?;颐妗? 施工控制 (l)嚴禁在尚未噴粉的情況下進行鉆進作業(yè),嚴格控制鉆進速度、提升速度、噴粉量及空氣壓力,確保成樁質(zhì)量。 樁底停留 在樁底設(shè)計標處高攪拌噴粉并停留 30s。判別是否進入持力層的方法可由鉆機鉆到最深時的下鉆速度和電 流表的讀數(shù)來判定,這兩個參數(shù)是在工藝試樁時確定。 鉆進及送粉 啟動鉆機,待攪拌鉆頭接近地面,啟動自動記錄儀,空壓機送氣,下沉鉆進至地面以下 20cm(圖示樁頂位置),關(guān)閉送氣閥門,打開送料閥門,噴送加固粉料至鉆頭,攪拌停留 30s 后下鉆至設(shè)計樁底標高。 機械按放樣定位樁點對準就位 以吊線錘、經(jīng)緯儀等設(shè)備校正機架垂直度。 測 量定位 ( 1)進行測量放樣,定設(shè)樁位標樁。 ( 4)驗證工藝流程的適應(yīng)性。 ( 2)驗證攪拌均勻程度及成樁直徑。試樁應(yīng)達到以下目的: ( 1)提供滿足施工圖噴粉量的各種操作參數(shù)。 七 、施工工藝過程 施工工藝流程 樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調(diào)整鉆機→鉆進至地面以下 →打開粉體發(fā)送器→攪拌噴粉并停留 30s→鉆進噴粉至設(shè)計深度→停留 30s→關(guān)閉粉體發(fā)送器停止噴粉→攪拌提鉆→成樁結(jié)束→施工下一根樁。 樁體均勻性: 提鉆速度≤ 0 .8m/min。施工中采用吊錘、經(jīng)緯儀等觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調(diào)平情況,如發(fā)現(xiàn)偏差過大,及時調(diào)整 。 質(zhì)量關(guān)鍵要求 保證垂直度:設(shè)備就位后,必須平整,確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。 水泥 使用前,經(jīng)中心試驗室檢驗合格后方能使用。 查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度,做好臨時截、排水設(shè)施,作好施工準備,以及供水供電線路、機械設(shè)備施工線路、機械 設(shè)備放置位置、運輸通道等。 3 作業(yè)條件 攪拌樁施工場地應(yīng)予以平整,必須清除地上和地下的障礙物。 材料準備 水泥:采用 ,出廠日期不得超過三個月 ,進場檢驗合格 。 ( 6)放線前對各控制點進行復(fù)核后,按設(shè)計圖紙放線,準確定出各 粉噴樁機 的位置; 測量施工平臺的高程,放好樁位; 粉噴樁樁位應(yīng)采用竹片或板條進行現(xiàn)場定位,點白灰定位,移動鉆機要準確對孔,對孔誤差不得大于 50mm,并報監(jiān)理復(fù)核。 ( 4)已完成室內(nèi)配比試驗, 90d 無側(cè)限抗壓強度不小于 。 ( 2)施工方案審核、批準 已經(jīng)完成。針對工藝試驗工作開展相關(guān)業(yè)務(wù)知識、設(shè)備使用等專項培訓(xùn)工作,提高全體參建人員的業(yè)務(wù)水平。編寫好試驗段工藝技術(shù)總結(jié)報告和自評估報告,做好試驗數(shù)據(jù)、影像資料的整理和保存工作。 根據(jù)工程實際及時編制工藝試驗方案和實施細則并提報
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