【正文】 ：⑴檢查豎梁型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁，避免出差錯。⒂至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復檢；對不同區(qū)域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注要換算同時要反復查對以防搞錯。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。③以上復查如出現分割誤差大于2mm，則需要重新進行分割。⑾對水平分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要復查，方法有二種：①按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺；一人復尺；一人定位。⑼在水平線拉好后，為防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態(tài)，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。從定位點拉水平線，水平線用20鐵線拉直用花藍螺栓緊仔細拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花藍緊仔拉緊的辦法。③固定必須牢固、穩(wěn)定。對定位點的調整固定要求：①定位點誤差必須足夠小。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。⑹ 確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。⑷ 選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對放線的影響，在關鍵層找出關鍵點固定并加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。③材料準備。②工器具準備。⑵在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有：①人員準備。 基本操作說明：⑴熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。⑼驗收：對焊接好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。⑻加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式焊接。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置；另一人點焊，這樣協調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。⑹點焊：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。⑸拉水平線控制水平高低及進深尺寸。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能準確地安裝連接件。⑵熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。第五節(jié)　框架式鋁板幕墻安裝方法本工程大樣3中單元板塊后部兩側鋁板，南立面雨篷為框架式鋁板幕墻， 1 、連接件安裝工藝及技術方案 ：熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現場→尋準預埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。工程安裝完成后，用中性清潔劑清洗幕墻表面，然后用清水將幕墻表面及時清洗干凈。檢測方法按《密封膠現場注膠工藝 》相關規(guī)定進行。按設計圖樣和《密封膠現場注膠工藝》對接縫填充泡沫桿、注密封膠。 按設計圖樣安裝幕墻四周與主體結構之間的上、下、左、右封口和墻面轉角封口。 檢驗：按‘表三’檢驗幕墻安裝質量三 石材幕墻安裝允許偏差 mm序號項 目尺 寸 范 圍允許偏差檢 查 方 法1豎縫及墻面垂直度幕墻高度：H（m）H≤3030 H ≤6060 H ≤90H 908121520激光儀或經緯儀2幕墻平面度2m靠尺、鋼板尺3豎縫直線度2m靠尺、鋼板尺4橫縫水平度水平尺5縫寬度（與設計值比較）177。不銹鋼掛件掛件的厚度不宜小于3 mm，鋁合金掛件的厚度不宜小于4 mm。并有檢驗合格證，火燒板的厚度允許誤差應小于2 mm。 檢驗：按設計圖樣檢驗主要附件安裝質量。 按設計圖樣安裝防火層。 按《密封膠現場注膠工藝》，密封立柱間接縫和立柱與橫梁的接縫間隙。并涂防銹漆。 幕墻框架安裝檢查合格后，應檢查所有固定螺栓是否全部擰緊。注意橫梁與立柱間的接縫間隙應符合設計要求，其表面階差不大于1mm。 同一層的橫梁安裝，應由下向上進行。（鋼） 按節(jié)點圖樣所示結構，將橫梁兩端的連接角鋁（鋼），按水平拉線或立柱的劃線位置安裝在立柱上。水平儀或水平尺3分格對角線差對角線長≤2000對角線長＞2000伸縮尺4立柱垂直度高度≤30m高度≤60m高度≤90m高度 90m81215208121520經緯儀或激光儀5相鄰兩橫梁的水平標高差鋼板尺或水平儀6橫梁水平度構件長≤2000構件長＞2000水平儀或水平尺7立柱直線度8立柱的表面平面度相鄰三立柱寬度≤20m寬度≤40m寬度≤60m寬度＞60m＜2≤5≤7≤9≤10＜2≤5≤7≤9≤10激光儀9同高度內橫梁的高度差長度35m長度35m≤5≤7≤5≤7水平儀，再次擰緊所有固定螺栓（焊牢）。177。鋼板尺2相鄰橫梁間距尺寸間距≤2000間距＞2000177。表一. 幕墻立柱和橫梁安裝允許偏差 mm序號項 目尺 寸 范 圍允許偏差檢查方法鋁構件鋼構件1相鄰立柱間距尺寸（固定端）177。，并不小于20mm。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于1mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱安裝距離偏差不應大于177。、固定立柱 利用轉接件的腰型孔，三維方向調正立柱位置。、固定。(關鍵工序)。 注意：轉接件與預埋件如果是不同的金屬，則接觸面間須加絕緣隔離墊。 在預埋件上安裝轉接件。轉接底板中心點與預埋件上十字中心點在二維方向上偏差應小于10mm。 檢驗：按幕墻分格圖，檢驗測量放線質量。當埋件中心點與十字中心點水平方向偏差大于30mm，標高偏差大于10mm，預埋件面凹進主體平面大于20mm時，應采取補救措施。放線時應多次進行校正，確保其準確性。 首先應和土建施工單位協調，明確主體結構的測量基準。 對高層建筑的測量放線應應在風力不大于4級的情況下進行。 并檢查預埋件與主體結構結合是否牢固、位置是否正確。運到工地的構件應按公司制定的關于構件存放管理標準進行存放和管理。并對建筑物安裝幕墻部份的外形尺寸進行復查，要求達到與幕墻配合尺寸允許偏差范圍。如大樣11門庭收口，大樣3的檐口收口，裙樓四周女兒墻等。,再在其上部鋪滿防火巖棉,在封修板與主體結構、幕墻框架接縫處打防火密封膠，確?；馂那闆r下樓層之間不會發(fā)生竄火現象，同時避免煙囪現象產生。根據整體建筑工程系統的特點，在幕墻安裝過程中，按照避雷設計節(jié)點圖，把幕墻的埋件與主體避雷系統連接起來，避免用雷雨天氣而使幕墻受到破壞，避雷系統的安裝要符合國家有關標準及規(guī)范。，項目經理組織質檢員進行復檢，并向總包、監(jiān)理公司報驗。 　，我司負責拆除內保護用塑料薄膜，并對幕墻內側進行徹底清潔、清理。安裝時依靠特制的調整墊塊（如圖）來控制單元板塊間的間隙尺寸。，且符合安裝驗收標準要求，否則應查明原因，通過調節(jié)掛件上的微調螺栓等手段進行細微調節(jié)。在其它人員做吊裝下一個板塊準備工作時，安裝層3名人員要完成板塊細微調整工作。 挑架的底端與300*300*10的鋼板焊接，增加底座的穩(wěn)定性。單元安裝挑架子與鋼結構橫桿用兩塊過10厚鋼板（其中一塊中間做成圓弧形）用M12不銹鋼螺栓連接，在四段橫梁處均做連接。（見下圖）圖例說明： 將電動卷揚機與屋面通過M12化學螺栓固定并與核心筒主體相栓結固定,同時在卷揚機上加配重500KG。由于轉角單元安裝需要一定的調整空間，因此在安裝轉角位置的單元板塊時至少在一側要留兩到三塊單元的位置作微調整空間。 塔吊及升降電梯在土建封頂及其它工程沒有大型垂直運輸需求時才能拆除，所以此部位的單元板塊只能預留，等拆除后才能吊裝，所以此處我們只能等塔吊及電梯拆除后再行吊裝，考慮到收口的特殊性在塔吊和電梯口兩邊的單元板塊需要注意公母料的配套，并在安裝之前先將兩邊等壓腔封閉做好防漏水處理。，如“幕墻產品貴重，請勿碰撞”等?！　∧粔Τ善繁Ｗo是十分重要的施工環(huán)節(jié)，如處理不當，經常對幕墻成品造成劃傷，污染等破壞，不但給施工帶來麻煩而且?guī)硪欢ǖ慕洕鷵p失。操作前必須清理任何可能帶來下墜的物品，嚴禁高空拋物。需在施工層下部設置安全防護網，以防上部的落物。對重要部件通過試驗測試其可靠性。同時，由于大部分單元板塊為內抽方式，樓層內的平滑車也要進行防止外掉的保護，要有纜繩與室內柱相連，保證不出意外。為了不使起吊板塊與已吊裝完畢的幕墻相碰撞，采用兩條平行的鋼絲索，使起吊板塊沿鋼索爬升，防止板塊晃動，同時控制吊具運行速度，確保吊運的板塊勻速上升。 mm：（一幅幕墻寬度小于35米） 本工程為高層建筑，板塊吊裝過程中的安全措施至關重要，對于被吊裝的單元板塊，我們采用專用的單元吊具，與板塊四點吊接，保持板塊的平衡?！堋?，標高方向階差≤1mm?！?mm?！?mm。，確保安裝質量。，操作者必須系好安全帶，所使用工具必須系繩防止墜落情況發(fā)生。，嚴禁超重吊裝。，安裝方式的正確性。首先是依靠特制的調整墊塊來控制單元板塊間的間隙尺寸。，且符合安裝驗收標準要求，否則應查明原因，通過微小橫向竄動板塊等手段進行細微調節(jié)。在其它人員做吊裝下一個板塊準備工作時，安裝層3名人員要完成板塊細微調整工作。：A. 對講機3臺；B. 移動式吊臂（2T）1臺；C. 30米電動葫蘆一臺；D. 起拋器一臺； 　一個吊裝小組人員為12人，其具體分配如下：移動吊臂所在層配起重機械司機一名，力工一名，此兩人主要負責機重機構的操作及平面移動。圖中包括單元吊具停放層、塊板存放及待安裝層、板塊已安裝層?！　⑦M貨平臺實現垂直運輸 在樓層內的運輸主要是指將板塊從疊形存放狀態(tài)分解單塊并運至預吊裝位置，此過程主要使用機具是門式吊機，如圖所示，此吊機的幾何尺寸應于單元板轉運架外型尺寸相配套。，在底層轉運架上設有膠皮輪。，需有專用的吊具，吊具形式如右圖5所示。（上下兩端點與垂線偏差，包括前后、左右兩維）≤ ≤（上下、左右）偏差≤單元板塊的垂直運輸過程是指實現板塊由地面運至板塊存放層的過程，一般有兩種方式實現。(有上下調節(jié)時≤) ≤。 因轉接件為單元式幕墻的承力部件，各部位螺栓應認真檢驗鎖緊力矩是否達到設計要求，這對于安全生產是非常重要的。，由于模板在制作時已考慮到轉接件的允許偏差，所以在調整時應使轉接件與模板接觸處間隙均勻一致。在鋼絲拉設過程中應注意以下問題：，只要嚴格控制其尺寸即可保證中間轉件的正確性?；鶞蕦愚D接件的安裝模板復核鋼琴線拉設非基準層轉接件的安裝模板復核所有緊固螺栓力矩檢測 使用模板對安裝好的轉接件進行復核是十分必要的，此過程可以理解板塊預安裝，模板的形式如圖所示，模板在設計及制板時已考慮轉接件允許偏差，只要模板與所做出的轉接件相吻合，就可實現板塊的順利安裝，對于基準層轉接件模板復核率應為100％。，可實現三維二自由度方向上的調整?；鶞蕦愚D接件的安裝，間隔3－4個轉接件選擇一個作為基準轉接件，此轉接件直接依據軸線做出，中間轉接件通過預制的模板（模擬幕墻結構）以做出的基準轉接件為定位基準，進行定位安裝。轉接件及附件由人貨兩用梯或塔吊或抱桿運至各樓層，分類整齊碼放在指定區(qū)域。，可用施工用人貨兩用電梯實現極少量的單元板塊的垂直運輸?！　。繉討O一個板塊存放區(qū)。在室外儲存時應采取保護措施。,應會同土建承包商檢查現場清潔情況、電動吊藍和起重運輸設備，確認是否具備幕墻施工條件。M．吊具與單元板塊之間，不應產生水平方向分力。L．吊裝前，復核吊點數量、吊件位置，吊點不應少于2點。J．吊裝單元板塊前，應根據單元板塊選擇適當的吊裝機具，并與主體結構安裝牢固，吊裝機具使用前，應進行全面檢驗。，不應造成板塊或型材變形。，應采用足夠承載力和剛度的周轉架，襯墊彈性墊，保證板塊相互隔開并相對固定，不得相互擠壓和串動。、重量及吊裝方法設計合適的吊具及選用合適電動葫蘆，起重架等設備，所有機具設備的選用都應有一定的安全系數，重要部件應通過試驗測試其可靠性。項目經理組織現場人員學習單元板塊的吊裝方案，著重學習掌握吊具的額定荷載，各種單元體重量等重要參數。人員投入3個組，每個吊點12人，布置情況是：平均分布作業(yè)面，2個安裝組同時吊裝，共同作業(yè)。場內堆放單元板塊時，還應符合下列要求：，并應有安全保護措施。當物料進入工地后，先由吊車卸下，按順序號排布在暫存區(qū)內，之后，再利用余暇時間將進入樓面的板塊吊進樓層內。附件等較小材料易丟失且較貴重，因此，存放在庫房內。板塊進入樓層內，我們專門為樓內平面運輸設計了一種平滑車，用它來完成樓層內板塊的移動及吊裝時的送位。第三節(jié)　單元式幕墻安裝方法 在板塊進入現場后，我們對地面上的平面運輸、板塊的垂直運輸及板塊樓層內的平面運輸均進行了考慮。，平放在運輸架上，四周