塑料模具基礎(chǔ)課程(參考版)
2025-06-28 05:25本頁面
【正文】 當(dāng)塑件在分型面上的投影面積接近接近于注射機的最大注射面積時，有產(chǎn)生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保證不溢料的情況下，應(yīng)盡可能減少分模面接觸面積，以增加分模面的接觸壓力，防止溢料，并簡化分模面的加工 ：分模面的確定要保證公母模開模行程最短 ，應(yīng)使塑件在開模時盡可能留在公模，只要使塑件與公模的結(jié)合力大于塑件與母模的結(jié)合力即可，盡可能使塑難看 與母模之間有一定的結(jié)合力，而不要把塑件與模具的結(jié)合力都放在公模 ，但內(nèi)形有較多的孔或復(fù)雜孔時，塑件成型后必然留在模仁上，此時模窩可設(shè)在母模上，開模后可用推板頂出塑件，若模窩設(shè)在公模上，使脫模困難 ，因為嵌件不會收縮包緊模仁，所以模窩應(yīng)設(shè)在公模，否則開模后塑件留在母模，使脫模困難 ，應(yīng)迫使塑件留在公模上，采用頂管脫模 ，應(yīng)盡可能將模仁設(shè)在公模部份，避免母模抽芯，否則造成脫模困難 ，若無法避免側(cè)抽芯，應(yīng)使抽芯盡量短 ，對于投影面積較大的大型塑件，可將塑件投影面積大的分模面放在公母模合模的主平面上，而將投影面積較小的分模面作為側(cè)向分模面，否則斜滑塊的鎖緊機構(gòu)必須做得很龐大，或由于鎖不緊而溢邊 ：分模面的確定不妨礙澆注系統(tǒng)的正常開設(shè) ：為了有利于氣體的排出，分模面盡可能與料流的末端重合 ：當(dāng)分模面開啟后，要有一定的空間安放嵌件 ，盡量減少分模面的數(shù)目，盡量采用平直分型面。固定板或?？驂|板 +局部鑲拼嵌入，是在守全整體式凹模塊或整體嵌入式凹模塊的易損壞的部位及難加工的部位 成型部分設(shè)計 一、分模面的確定 為了將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的模具內(nèi)取出，以及為了安放嵌件，將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或若干個主要部分，這些可以分離的接觸表面，通稱為分模面。所以完全整體式的適合簡單的塑件。(鑲拼式的結(jié)構(gòu)可以平衡變形量)。對于母模中易磨損的部位采用鑲拼式，可以方便模具的維修，避免整體的母模報廢。所以采用組合式的凹模結(jié)構(gòu)。 其結(jié)構(gòu)特點：隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。備注：注射機的規(guī)格主要是用機器噸位或鎖模力，另一種是用注射量確定。 。(切記算出之?dāng)?shù)值不能四舍五入,只能取小)。產(chǎn)品的外表面是由母模制作，產(chǎn)品的內(nèi)表面是由公模仁成型制成。 ： （1）鉤形（工形）拉料桿 （2）球形拉料桿 ：； 一般凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計一、首先復(fù)習(xí)一下上節(jié)課所講的內(nèi)容： 從分模面與開模的方向來看，有平行于開模方向，垂直于開模方向，與開模方向成斜角。 （7）澆口位置的選擇應(yīng)防止料流將型腔，型蕊，嵌件擠壓變形。 （5）澆口位置選擇應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。 （3）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件斷面最厚處。 ： 1.側(cè)向澆口： 內(nèi)側(cè)澆口 普通側(cè)澆口（邊緣澆口）： 外側(cè)澆口扇形澆口：常用來成型寬度較大的薄片狀塑件平縫式澆口 護耳式澆口隙式澆口 一般點澆口 2.點澆口： 潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）盤環(huán)型澆口輪輻式澆口爪形澆口園環(huán)形澆口3.澆口位置的選擇 （1
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