【正文】 安全設施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。安全控制的基本要求反應物料的緊急切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。（3） O烷基化反應對苯二酚、氫氧化鈉水溶液和氯甲烷制備對苯二甲醚；硫酸二甲酯與苯酚制備苯甲醚；高級脂肪醇或烷基酚與環(huán)氧乙烷加成生成聚醚類產(chǎn)物等。典型工藝（1） C烷基化反應乙烯、丙烯以及長鏈α烯烴，制備乙苯、異丙苯和高級烷基苯；苯系物與氯代高級烷烴在催化劑作用下制備高級烷基苯；用脂肪醛和芳烴衍生物制備對稱的二芳基甲烷衍生物；苯酚與丙酮在酸催化下制備2,2對（對羥基苯基）丙烷（俗稱雙酚A）；乙烯與苯發(fā)生烷基化反應生產(chǎn)乙苯等。涉及烷基化反應的工藝過程為烷基化工藝，可分為C烷基化反應、 N烷基化反應、 O烷基化反應等。安全泄放系統(tǒng)。宜采用的控制方式將聚合反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、聚合單體流量、引發(fā)劑加入量、聚合反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在聚合反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)。重點監(jiān)控工藝參數(shù)聚合反應釜內(nèi)溫度、壓力，聚合反應釜內(nèi)攪拌速率；引發(fā)劑流量；冷卻水流量；料倉靜電、可燃氣體監(jiān)控等。（6）涂料粘合劑生產(chǎn)醇酸油漆生產(chǎn)；聚酯涂料生產(chǎn)；環(huán)氧涂料粘合劑生產(chǎn)；丙烯酸涂料粘合劑生產(chǎn)等。（4）橡膠生產(chǎn)丁苯橡膠生產(chǎn)；順丁橡膠生產(chǎn)；丁腈橡膠生產(chǎn)等。典型工藝（1）聚烯烴生產(chǎn)聚乙烯生產(chǎn)；聚丙烯生產(chǎn)；聚苯乙烯生產(chǎn)等。聚合工藝的種類很多，按聚合方法可分為本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。磺化反應系統(tǒng)應設有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。安全控制的基本要求反應釜溫度的報警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；三氧化硫泄漏監(jiān)控報警系統(tǒng)等。（5）亞硫酸鹽磺化法2,4二硝基氯苯與亞硫酸氫鈉制備2,4二硝基苯磺酸鈉；l硝基蒽醌與亞硫酸鈉作用得到α蒽醌硝酸等。（3）氯磺酸磺化法芳香族化合物與氯磺酸反應制備芳磺酸和芳磺酰氯；乙酰苯胺與氯磺酸生產(chǎn)對乙酰氨基苯磺酰氯等。典型工藝（1）三氧化硫磺化法氣體三氧化硫和十二烷基苯等制備十二烷基苯磺酸鈉；硝基苯與液態(tài)三氧化硫制備間硝基苯磺酸；甲苯磺化生產(chǎn)對甲基苯磺酸和對位甲酚；對硝基甲苯磺化生產(chǎn)對硝基甲苯鄰磺酸等。芳烴經(jīng)磺化后，其中的磺酸基可進一步被其他基團[如羥基（OH）、氨基（NH2）、氰基(CN)等]取代，生產(chǎn)多種衍生物。涉及磺化反應的工藝過程為磺化工藝。1磺化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元磺化反應釜工藝簡介磺化是向有機化合物分子中引入磺?；⊿O3H）的反應。宜采用的控制方式將胺基化反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、胺基化物料流量、胺基化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設置緊急停車系統(tǒng)。重點監(jiān)控工藝參數(shù)胺基化反應釜內(nèi)溫度、壓力；胺基化反應釜內(nèi)攪拌速率；物料流量；反應物質(zhì)的配料比；氣相氧含量等。因此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反應放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調(diào)，就可能發(fā)生爆炸事故；（3）由于氨呈堿性，具有強腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無論是氣態(tài)或液態(tài)氨都會與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學作用；（4）氨易與氧化銀或氧化汞反應生成爆炸性化合物（雷酸鹽）。涉及上述反應的工藝過程為胺基化工藝。過氧化反應系統(tǒng)應設置泄爆管和安全泄放系統(tǒng)。安全控制的基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。典型工藝雙氧水的生產(chǎn)；乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用，制備過氧乙酸水溶液；酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸；苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰；異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過氧化氫異丙苯等。1過氧化工藝反應類型吸熱反應或放熱反應重點監(jiān)控單元過氧化反應釜工藝簡介向有機化合物分子中引入過氧基（OO）的反應稱為過氧化反應，得到的產(chǎn)物為過氧化物的工藝過程為過氧化工藝。宜采用的控制方式將氧化反應釜內(nèi)溫度和壓力與反應物的配比和流量、氧化反應釜夾套冷卻水進水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，在氧化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當氧化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。重點監(jiān)控工藝參數(shù)氧化反應釜內(nèi)溫度和壓力；氧化反應釜內(nèi)攪拌速率；氧化劑流量；反應物料的配比；氣相氧含量；過氧化物含量等。工藝危險特點（1）反應原料及產(chǎn)品具有燃爆危險性；（2）反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有閃爆危險；（3）部分氧化劑具有燃爆危險性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起火災爆炸；（4）產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。涉及氧化反應的工藝過程為氧化工藝。氧化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元氧化反應釜工藝簡介氧化為有電子轉(zhuǎn)移的化學反應中失電子的過程，即氧化數(shù)升高的過程。重氮鹽后處理設備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設備應配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置。宜采用的控制方式將重氮化反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在重氮化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當重氮化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。重點監(jiān)控工藝參數(shù)重氮化反應釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值；重氮化反應釜內(nèi)攪拌速率；亞硝酸鈉流量；反應物質(zhì)的配料比；后處理單元溫度等。（4）硫酸銅觸媒法鄰、間氨基苯酚用弱酸（醋酸、草酸等）或易于水解的無機鹽和亞硝酸鈉反應制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等。（2）反加法間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽；苯胺與亞硝酸鈉反應生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；（2）重氮化生產(chǎn)過程所使用的亞硝酸鈉是無機氧化劑，175℃時能發(fā)生分解、與有機物反應導致著火或爆炸；（3）反應原料具有燃爆危險性。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用臨時制備的。脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級胺都可以進行重氮化反應。安全