【正文】 梁、柱接頭鋼筋密集區(qū)放大。梁、板鋼筋綁扎墻、柱插筋位置及數(shù)量加設(shè)定位筋。防止鋼筋污染頂板混凝土澆筑前，用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上。在綁扎過程中，用鋼管架支撐和鋼索拉接。繪制結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋留洞圖，細化配筋，施工中嚴禁隨意切割。隨施工隨檢查。底層應(yīng)≥Hn/3Hn為柱凈高每個柱均用鋼尺檢查。墻、柱鋼筋綁扎扣朝向綁扎絲扣必須全部向墻、柱中心線彎折。鋼筋保護層厚度使用塑料墊塊墻柱鋼筋接頭接頭錯開距離及錨固長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。使用定距框（控制柱筋位置）。墻、柱鋼筋綁扎墻、柱鋼筋綁扎墻、柱鋼筋位置、間距測放水平和標高控制線。制作鋼筋加工定型卡具。鋼筋加工的形狀、尺寸嚴格按料單下料。技術(shù)交底掛牌掛牌制度 鋼筋原材掛牌（1）技術(shù)交底掛牌 （2） 施工部位掛牌（3）成品、半成品掛牌制度 鋼筋工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點/項目質(zhì) 量 保 證 措 施鋼筋加工配筋單放大樣專業(yè)人員進行配筋。 質(zhì)量管理制度每周生產(chǎn)例會質(zhì)量講評每周質(zhì)量例會每月質(zhì)量檢查講評質(zhì)量會診制度對于施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題我們將采用會診制度與獎懲制度相結(jié)合的方式徹底解決。、墻、柱節(jié)點鋼筋施工要點本工程地上結(jié)構(gòu)體系為磚混結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)體系，從地下插入鋼骨柱。見下圖。3）當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼前先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)部分與梯板一同澆筑砼。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)模→驗收→澆筑砼1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。見下圖。6)為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000㎜設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用12或14鋼筋加工成“TT”形，見下圖。3)樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。2)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。3）在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。如斜墻底部梁與框架交接處需設(shè)置吊筋并在此處箍筋加密。4)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。2)軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗收。燈籠架做成一個整體用塔吊整體調(diào)運方便施工。 6)柱子主筋與箍筋綁扎時，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。5）柱箍筋端頭彎成135176。柱筋保護層塑料卡見右圖。 2）當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長度為38d。修整預(yù)留鋼筋→ 搭設(shè)鋼筋綁扎操作架→鋼筋連接接長→劃箍筋間距→套箍筋→綁柱子箍筋1)柱筋與底板預(yù)留柱筋連接完后，要用線墜校正其垂直度無誤后再綁扎箍筋。2)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。 外墻鋼筋施工要點本工程地下一層、地下一層部分外墻為剪力墻。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。c)連梁鋼筋綁扎完后,拆除暗柱臨時固定架。b)箍筋135176。6）為保證墻筋保護層厚度，在墻筋外側(cè)每隔1000縱橫設(shè)置塑料保護卡。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。4)所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部，外露絲頭長度為3050mm。2)豎向鋼筋及水平鋼筋彎鉤要求朝向混凝土內(nèi)部。 墻鋼筋綁扎1）暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。3)暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。2)從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135176。 墻鋼筋綁扎操作架墻體鋼筋綁扎及模板支設(shè)操作架采用雙排架， m，間距3m設(shè)斜撐。根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過177。 墻體鋼筋綁扎流程圖立筋（豎向定位筋）綁扎整改水平筋與每根立筋綁扎搭設(shè)墻體鋼筋操作架立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭墻體洞口加筋班組自檢隱檢合格質(zhì)量員驗收班組自檢不合格交接不合格下道工序工長質(zhì)量員質(zhì)量員墻體邊線放線、驗線、清理 驗 收水電預(yù)埋線、管、自檢、報驗墻筋綁扎前, 用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線。剪力墻的鋼筋：地下室剪力墻的鋼筋為雙排雙向，水平筋在外，豎向筋在內(nèi)，兩片鋼筋網(wǎng)之間用一級鋼φ8300做墻體拉結(jié)筋，拉結(jié)筋呈梅花型布置。2)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。c、洞口邊長大于250、小于等于800的附加筋詳見下圖。大于200的洞口，鋼筋切斷多少應(yīng)在板邊附加多少，附加筋過洞邊≥L1或伸至支座。(3)hw為抗震墻墻肢長度。圖中所繪根數(shù)僅為示意。此范圍拉接筋直徑為φ10，其沿墻體水平及豎向間距均為100。5）墻水平筋水平搭接要求見下圖，拉接筋為φ6600梅花型布置。3）剪力墻鋼筋在底板處錨固。柱筋錨入底板長度詳見底板工程施工方案。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：a、受拉區(qū)不超過25%。3）當受力鋼筋采用綁扎搭接時，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。2）當受力鋼筋采用直螺紋連接或焊接連接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。7. 鋼筋原材和焊接接頭試驗計劃根據(jù)經(jīng)營部提供的各類鋼筋數(shù)量，應(yīng)按照國家和臨滄市的規(guī)范和標準規(guī)定，按照每進一批為一組進行試驗計劃的編制。 半成品保護加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標牌，以防混淆。焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度；。4)焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。2)鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。2）焊劑焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮，在使用前應(yīng)進行烘焙。其截取部位鋼筋采用搭接綁扎或焊接方法連接，其焊接方法采用搭接焊，豎向鋼筋雙面焊5d，水平鋼筋單面焊10d。 鋼筋焊接，柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，其連接接頭按樓層每層取一組進行復(fù)試。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。；箍筋彎后平直部分長度：對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm。 箍筋的彎鉤形式應(yīng)符合下列規(guī)定，且不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。鋼筋作不大于90176。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離。Ⅰ級鋼筋采用冷拉進行除銹，Ⅱ級鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。 鋼筋的調(diào)直 本工程使用的Ⅰ級鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直（箍筋采用場外加工）。對梁柱節(jié)點、地下室混凝土梁及混凝土墻與鋼骨柱連接節(jié)點鋼筋過密處先放樣，便于現(xiàn)場的加工制作。以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴禁用于工程中。 低碳鋼熱軋圓盤條每批重量不大于60T，每批中截取一個試件做拉力試驗，二個試件做冷彎試驗，試件應(yīng)取自不同圓盤。 鋼筋原材復(fù)試 原材取樣原則同一規(guī)格每批重量不大于60t,在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗。每批鋼筋進場必須按規(guī)格附帶一張該批鋼筋的試驗報告單，且試驗報告單上的代表數(shù)量不應(yīng)小于所進場的數(shù)量且與實際進貨量相對應(yīng)，試驗報告單盡量要原件，使用復(fù)印件應(yīng)保留原件所有內(nèi)容，并注明原件存放單位，復(fù)印件必須加蓋供應(yīng)單位紅章與經(jīng)辦人簽名，必要時查看原件。鋼筋進場時，要求在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號、直徑等標號。 技術(shù)交底 在鋼筋綁扎之前，由現(xiàn)場工長對施工人員進行技術(shù)交底。并進行入場教育。 人員準備，安排現(xiàn)場施工人員與加工場的鋼筋制作人員。 成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分樓號、分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便?，F(xiàn)場堆放必須按基坑設(shè)計允許值控制堆載量。 加工及堆放場地準備 鋼筋堆放要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用C20混凝土硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。鋼筋加工和堆放場地主要設(shè)置在塔吊能覆蓋的范圍內(nèi)，保證鋼筋的垂直運輸。鋼筋由項目部物資部負責集中采購并運至現(xiàn)場，鋼筋采購嚴格按相關(guān)質(zhì)量標準執(zhí)行。 材料的供應(yīng)方式由于場地原因本工程箍筋采用場外加工，其余鋼筋加工采用現(xiàn)場加工方式進行。塔吊及塔吊基礎(chǔ)的修建需在地下室和地下室頂板上留置后澆孔。 地下室墻體較高長度較長，鋼筋采取分段綁扎的方案。 現(xiàn)場條件由于現(xiàn)場施工場地小，基礎(chǔ)采取大開挖方案，現(xiàn)場靠東邊的環(huán)行道路將被破壞，見縫插針式的設(shè)置為臨時鋼筋加工區(qū)。本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用復(fù)合地基和筏板基礎(chǔ)。保護層墊塊墻、柱、梁側(cè)面、板保護層采用水泥砂漿墊塊或塑料卡和塑料墊塊。質(zhì)量要求:軸線位置≤10mm，每層垂直度≤5mm，表面平整度≤10mm，水平灰縫垂直度≤10mm，水平灰縫厚度+10 5，垂直縫寬度+10 –5，門窗洞口寬度+10 –5。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，立皮豎桿，拉線控制砌體標高和墻面平整度。鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。先將砂及水泥投入，攪拌均勻后，再加入水攪拌均勻，攪拌時間不得少于2min，砂漿隨拌隨用，水泥砂漿在拌成2小時內(nèi)使用完畢，當施工期間氣溫超過30℃時,。2%，砂、灰膏控制在177。砌體灰縫厚度一般為812mm。要求與砌筑同步進行?；鶎忧謇怼啪€→立皮數(shù)桿砂漿攪拌→砌筑→構(gòu)造柱鋼筋→清理→驗收→支模，砼澆筑工序施工技術(shù)措施及質(zhì)量要求砌塊砌筑施工準備：砌塊砌筑前，先清除砌筑位置上的垃圾，并采用水泥砂漿找平；測量立皮豎桿：根據(jù)墻體定位，測量放線，立皮豎桿間距15～20m，拐角處單獨設(shè)置皮豎桿；砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于60mm。搶險材料：φ483注漿花管60根，水泥若干，注漿機等設(shè)備，現(xiàn)場準備砂袋800包。邊坡位移過大，裂縫較大，人工坡頂卸載，砂石袋堆壓坡腳，然后采取固化坡腳土體的措施必要。搶險材料：塑料引水管30根，紗布若干，水玻璃1升，水泥、砂石若干。施工期間查清周邊地下管網(wǎng)是否滲水，做好現(xiàn)場施工和生活用水的排放工作。噴砼面上預(yù)留了引水孔，一般不會出現(xiàn)問題。④、 成立應(yīng)急搶險分隊，準備一定數(shù)量的搶險物質(zhì)器材，可能的險情及針對性應(yīng)急處理措施：①、素填土中的滯水主要受地表水和地下管網(wǎng)滲水的補給。②、查清楚地下排水、給水管網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)漏水、滲水及時處理，管道改線或?qū)B水引留出。防范出現(xiàn)險情采取措施：①、做好地面排水工作，坑頂?shù)孛姹仨毴坑不幚?。險情分析：由于基坑坑壁組成為（11）素填土；（21）粘土：坑底為（3）粘土；（4－1）粘土；基壁和坑底土層較差，含水量較大，容易造成基坑失穩(wěn)。搶險材料作為備用專用材料，在基坑回填前不得它用。 在素填土中出現(xiàn)較大滲水，可用塑料排水管引流.六、 應(yīng)急搶險措施通過儀器監(jiān)測和現(xiàn)場觀察，對獲得的監(jiān)測數(shù)據(jù)及時分析、判斷是否正常，密切注視是否有險情的發(fā)生和其發(fā)展趨勢。排水溝深度，取約400mm深，在基坑四周形成截水溝，將素填土中的地表水截住，防止流入基坑。同時在基坑四周設(shè)置排水溝和集水井，將地表水集中排出。 為保證噴錨網(wǎng)支護工程的質(zhì)量和進度要求，施工時嚴格遵守《基坑技術(shù)規(guī)程》(DB42/1592004)等現(xiàn)行規(guī)范。 開挖時鏟頭不得撞擊已施工完的網(wǎng)壁。面層噴射混凝土，設(shè)計強度等級為C20，厚度60～80mm，一次噴射。3 、支護施工本基坑支護所用的“土釘掛網(wǎng)噴砼”工藝施工的重點是按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定嚴格施工，保證施工質(zhì)量才能保證支護安全。 ④協(xié)調(diào)工作本基坑施工工藝復(fù)雜，但只要各工種密切配合、協(xié)調(diào)施工，則既可保證基坑的安全，又可節(jié)省工期。這樣可節(jié)省支護施工所占工期。如果協(xié)調(diào)得當，可最大限度地節(jié)省工期。更不能一此開挖到底。五、土方開挖和支護施工方案1 、有關(guān)施工規(guī)范《基坑工程技術(shù)規(guī)程》DB42/1592004《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120/992 土方開挖方案 ①基坑施工安排在所有土方開挖之前，首先進行放線，并對挖