【正文】 表54　絡(luò)筒工藝參數(shù)表機臺編號設(shè)備名稱/型號生產(chǎn)日期品種JC80S項目單位參數(shù)項目單位參數(shù)絡(luò)筒速度m/min1000電清參數(shù)棉結(jié)%300絡(luò)筒張力格5短粗cm%2120筒子長度m100986長粗cm%3540卷繞密度g/cm3長細cm%3545預清隔距mm工藝員32 / 32。一般遵循的規(guī)律：一是紡紗線密度（tex）減小，設(shè)定的相對百分率（即幅度）及長度范圍適當增大；二是質(zhì)量要求高的品種，設(shè)定的相對百分率及長度范圍適當減少。無論七級還是九級，有害紗疵的設(shè)定在樣照上是根折線，電子清紗器的清紗特性曲線不可能與折線完全一致，但應該盡可能靠攏。圖51 CMT－Ⅱ型紗疵分級圖 以短粗節(jié)為例：機織用棉紗短粗節(jié)有害紗疵可定在紗疵樣照的ABCCDDD2七級；針織用棉紗短粗節(jié)有害紗疵可定在紗疵樣照的AABBCCDDD2九級。 2. CY通道只有電容傳感器才有效，且紗線類型必須為包芯紗。本工作任務中的紗線為JC80S，屬低線密度棉紗，則預清紗隔距為　　(mm)（二） 電子清紗器參數(shù)設(shè)定內(nèi)容以USTER QUANTUM2型電子清紗器為例，可以設(shè)定的主要清紗工藝參數(shù)見表53。一般清紗隔距與紗線直徑的關(guān)系見表52。如忽略實際回潮率與標準回潮率的差異，則（2）計算筒子可生產(chǎn)經(jīng)軸數(shù) 取18（3）計算筒子實際長度該品種實際使用了8個經(jīng)軸，因此，筒子實際長度為筒子實際長度=經(jīng)軸紗長每筒經(jīng)軸數(shù)＋整經(jīng)機回絲損耗　　　　?。ü?1）一般整經(jīng)機的回絲損耗為15～20m。三、筒子長度棉紡廠生產(chǎn)的筒子容量由客戶提出筒子重量要求，現(xiàn)在一般筒子一袋包為25 kg左右，每袋包筒子只數(shù)為12~15只，~ kg。此任務中絡(luò)筒張力確定為。表51　張力設(shè)置參照表 單位：g刻度值　速度(m/min)23456789101160010001200注：。在絡(luò)筒機上通過調(diào)整張力裝置的有關(guān)參數(shù)來改變絡(luò)筒張力，這與具體的張力裝置形式有關(guān)。二、絡(luò)筒張力絡(luò)筒張力一般根據(jù)卷繞密度進行調(diào)節(jié)，同時應保持筒子成形良好，通常為單紗強力的8%~12%。 （2）紗線強力：若紗線強力越高，強力不勻率越小，則絡(luò)筒速度可以高些。確定絡(luò)筒速度時，在設(shè)計最高速度70%的基礎(chǔ)，可結(jié)合以下因素來考慮。但是，絡(luò)筒速度又會影響時間效率的高低，一般絡(luò)筒速度越高，斷頭率越大，時間效率越低。①　計算經(jīng)軸繞紗體積 　　　 (cm3)②　計算經(jīng)軸理論最大繞紗長度　　(m)③　計算經(jīng)軸上可容納的織軸數(shù) 取22④　計算經(jīng)軸實際繞紗長度該品種實際只使用了4個織軸，遠小于經(jīng)軸可容納的織軸數(shù)，因此，經(jīng)軸實際卷繞長度為　六、制訂整經(jīng)工藝表（如表238）表42　整經(jīng)工藝表機臺編號設(shè)備名稱/型號ZCGE/GCF生產(chǎn)日期品種65〞　JC80SJC80S　8984項目單位參數(shù)項目單位參數(shù)整經(jīng)速度m/min700總經(jīng)根數(shù)根5782整經(jīng)張力前排整經(jīng)配軸/7236＋7222中排整經(jīng)長度m軸數(shù)126218后排卷繞密度g/cm3邊紗經(jīng)軸寬度cm180任務5　筒子工藝設(shè)計一、絡(luò)筒速度絡(luò)筒速度的大小主要取決于絡(luò)筒機產(chǎn)量與時間效率、紗線品種與性能、紗線喂入形式、絡(luò)筒機機型等因素。此任務的整經(jīng)機經(jīng)軸幅寬為1800mm，經(jīng)軸盤片直徑800mm，經(jīng)軸盤管直徑306mm。整經(jīng)長度應略小于經(jīng)軸的最大繞紗長度，并為織軸上經(jīng)紗長度的整數(shù)倍，同時還要考慮漿紗的回絲長度以及漿紗伸長率。五、整經(jīng)長度整經(jīng)長度的設(shè)定依據(jù)是經(jīng)軸的最大容紗量，即經(jīng)軸的最大繞紗長度。經(jīng)紗總數(shù)＝7238＝5784根，比總經(jīng)根數(shù)多2根。（1）計算整經(jīng)軸數(shù)修正軸數(shù)為8。為便于管理，各整經(jīng)根數(shù)要盡量地相等或接近相等。四、整經(jīng)配軸整經(jīng)軸上紗線排列過稀會使卷裝表面不平整，從而使片紗張力不勻。整經(jīng)張力通過調(diào)整張力裝置工藝參數(shù)（張力圈重量、彈簧加壓壓力、摩擦包圍角等）以及伸縮筘穿法來調(diào)節(jié)。表41　棉型紗線經(jīng)軸卷繞密度紗線種類卷繞密度（g/cm3）紗線種類卷繞密度（g/cm3）19tex棉紗～14 tex2棉紗～ ～19 tex粘纖紗～10tex棉紗～13 tex滌/棉紗～三、紗線張力整經(jīng)張力與纖維材料、織物組織、紗線線密度、整經(jīng)速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸縮筘穿法等因素有關(guān)。卷繞密度的大小應根據(jù)纖維種類、紗線線密度等合理選擇。二、卷繞密度經(jīng)軸卷繞密度的大小影響到原紗的彈性、經(jīng)軸的最大繞紗長度和后道工序的經(jīng)紗退繞順暢。新型高速整經(jīng)機使用自動絡(luò)筒機生產(chǎn)的筒子時，整經(jīng)速度一般選用600 m/min以上。若斷頭率提高，整經(jīng)機的高速度就失去意義。任務4　經(jīng)軸工藝設(shè)計一、整經(jīng)速度整經(jīng)速度可在整經(jīng)機的速度范圍內(nèi)任意選擇，工藝員在確定整經(jīng)速度時，一般取最高速度的70%左右。漿紗機工藝參數(shù)表見表314。（3）計算織軸實際最大繞紗長度織軸的實際最大繞紗長度L為Lmax=71+=?。╩） 取9004m。S432漿紗機織軸邊盤間距為1800mm，卷繞直徑800mm，邊盤空20mm，起繞直徑110mm，%。不同線密度紗線織軸卷繞密度見表313。 （m）注：%，采用公式34來計算規(guī)定匹長。此任務中的純棉織物，%。制訂上漿工藝表（1）計算規(guī)定匹長　　　　　　　　　　　　　　　　　 （公式33）織物成包后，由于儲存時間、氣候及織物性質(zhì)等方面的影響，到拆包使用時，會產(chǎn)生自然回縮，即織物的自然縮率。177。上漿率上漿率一般以檢驗退漿結(jié)果和按工藝設(shè)計允許范圍掌握并考核其合格率。滌棉混紡紗的回潮率控制在2%～4％。一般純棉紗的回潮率控制在7％~8%，低線密度高密織物可略高些。飽和水蒸汽的壓力與溫度的關(guān)系見表311。壓輥壓力確定壓輥壓力時，要根據(jù)含固率、上漿率、壓出回潮率等因素綜合考慮，詳細可參考表2。浸沒輥的位置一般以軸芯與漿液平面平齊為準，并應在運行過程中保持不變，以穩(wěn)定上漿條件。表310　不同線密度的最適宜經(jīng)紗根數(shù)　　　　　　　　　　　有效幅寬1600mm線密度/tex平均直徑/mm最適宜紗根數(shù)線密度/tex平均直徑/mm最適宜紗根數(shù)28326330400469384904800856628958浸漿長度經(jīng)紗進入漿槽后，由浸沒輥把經(jīng)紗浸入漿液內(nèi)，其結(jié)構(gòu)形式及高低位置決定了經(jīng)紗的浸漿長度，會影響到經(jīng)紗的吸漿條件，從而對上漿率高低和漿紗質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。一般認為覆蓋系數(shù)小于50%（即紗線之間的間隔與直徑相等）時可獲得較好的上漿效果。一般品種均采用雙浸雙壓的形式，對于吸漿性能較差的紗線，可采用雙浸四壓的形式，某些易產(chǎn)生伸長的經(jīng)紗，則宜采用單浸單壓或單浸雙壓形式，如粘膠短纖紗。經(jīng)紗經(jīng)受浸壓的次數(shù)根據(jù)不同纖維、不同的后加工要求而有所不同。Kg油脂 小時供漿溫度/粘度秒11實測溫度℃92實測PH值 表39　調(diào)漿工藝表項目單位參數(shù)設(shè)計值實際值漿液含固率%實測漿液體積sSmPasSmPa下表為HOOD粘度杯所測的粘度單位S與mPa如果此任務的產(chǎn)品質(zhì)量要求符合歐州標準，則應盡可能少用或不用PVA，而用丙烯酸類漿料取代。理想的漿液配方應符合以下條件。根據(jù)公式2，可初步估算出漿液總固體量。企業(yè)漿液總固體量估算方法見公式32。注：如企業(yè)沒有內(nèi)部資料查詢，可參考以下操作。此任務中的產(chǎn)品為純棉80S，屬稀薄織物，采用混合漿，根據(jù)表33，%左右。③　漿料種類：若以PVA為主漿料，則上漿率比以淀粉漿為主的低1%%。純棉產(chǎn)品的上漿目標值（適用于噴氣織機500800r/min）設(shè)計如下：①　織物組織：若以平紋為1，則斜紋為平紋的85%，緞紋為平紋的80%。本任務中的品種雖然經(jīng)密不算特別高，但紗線非常細，為JC80S，在確定上漿率時，可參考表33來選擇。具體選擇可參考表32中所示數(shù)據(jù)。壓出回潮率是指紗線離開漿槽時的回潮率，一般在90～130%。PVA（50）＋變性淀粉（45）＋助劑（5）　?。ㄒ灿衅髽I(yè)暫時忽略不計助劑的比例）確定含固率、上漿率、末道壓輥壓力確定含固率，需考慮上漿率和壓漿輥壓力，三者關(guān)系如公式31。表31　常見織物漿料配方參考表產(chǎn)品平均經(jīng)緯線密度經(jīng)緯密度總和主漿料及其配方設(shè)計中、高特一般織物21以上590以下原淀粉（90）+分解劑（6）+柔軟劑（4）中、高特高密織物21以上787以下變性淀粉（85）+PVA（10）+柔軟劑（5）中特一般織物13～21787以下變性淀粉（80）+PVA（15）+柔軟劑（5）低特一般織物～13787～984變性淀粉（70）+PVA（25）+柔軟劑（5）中特高密織物13～15787以上變性淀粉（60）+PVA（35）+柔軟劑（5）低特高密織物～13984以上PVA（50）+變性淀粉（40）+丙烯酸類漿料（5）+柔軟劑（4）+滲透劑（1）此次任務中的織物品種為65〞 JC80SJC80S　8984，屬純棉細薄織物，質(zhì)量要求國標一等品?！?00176。深度刻度2第5組176。179176?！?10176。上機張力Kgf第3組176。116176。剪緯時間176。80176。電磁銷176。100176?！?50176。290輔噴Mpa綜框動程mm微風Mpa開口高度mm主噴供氣時間176。編制織造工藝單根據(jù)客戶品種要求，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)計出該品種的織造工藝，填入表212。把坯布緯密和下機縮率代入公式21，得。表211　常見織物下機縮率織物中平布、半線卡其、細號府綢、半線華達呢紗布、嗶嘰、橫貢、直貢細平布細紡布麻紗緊密紗卡其下機縮率3%左右2～3%2%1～2%1～%4%左右此次任務中，已知坯布緯密為84根/英寸。表210　后梁支架前后位置設(shè)置織物后梁桿支架刻度平紋2斜紋、緞紋3多臂織物5八、緯密齒輪計算GA708噴氣織機為機械卷取，緯密由標準齒輪和變換齒輪來決定，其計算公式如下。表28　短纖