【正文】 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502092002）、《江蘇省建筑施工技術(shù)操作規(guī)程?！?381”砌筑法，因一般磚磚塊長度正偏差寬度負(fù)偏差，所以墻體主砌形式，宜采用“梅花丁”的主砌形式，可以使所砌墻面豎縫、寬度均勻一致。勾縫的時間控制應(yīng)以砂漿初凝前為宜，縫的形式采用平縫。，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，磚墻與框架柱構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋。，砂漿飽滿度不得低于80%，豎縫砂漿亦須飽滿，防止出現(xiàn)空隙、透亮通縫而造成透風(fēng)、漏水等弊病的姓。~。雨季施工時不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌筑。若圖紙無具體說明，則江蘇省標(biāo)準(zhǔn)圖集蘇G9202有關(guān)章節(jié)進(jìn)行施工，但應(yīng)征得有關(guān)設(shè)計人員的認(rèn)可。斜槎的長度不應(yīng)小于高度的2/3，且應(yīng)通順、密實(shí)；如臨時間斷處留斜槎確有困難時，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。 ，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。1. 具體砌墻時，位置根據(jù)設(shè)計規(guī)定，并以結(jié)構(gòu)施工時軸線為定位依據(jù)，以確保上下各層一致。水泥進(jìn)場后要對其品種、標(biāo)號、出廠日期等檢查驗(yàn)收，出廠超過三個月的必須復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果選用。（7）運(yùn)至地面的腳手架部件，應(yīng)及時清理、保養(yǎng)，根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。當(dāng)拆除至最后一節(jié)立桿時，應(yīng)先搭臨時支撐回固后，方可拆連墻件和支撐件；（4）拆腳手架宜一步一清，分段拆除時高差不應(yīng)大于2步，如高差不得已大于2步，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施；（5）拆剪刀撐和縱向水平桿時，應(yīng)先拆中間扣件，后拆兩端扣件。 扣件式鋼管腳手架的拆除 ，拆除腳手架必須完成下列準(zhǔn)備工作： （1）全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查扣件、連墻件、支撐體系是否符合安全要求；（2）進(jìn)行技術(shù)交底，交底雙方均應(yīng)在交底書上簽字；（3）根據(jù)拆除現(xiàn)場的情況，設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并有專人看守；（4）清除腳手架上留存的材料、電線等雜物。凡立桿與縱向水平桿相交處均必須設(shè)置一根橫向水平桿，嚴(yán)禁任意拆除。 ：(1)縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，鋼管長度不宜小于3跨；(2)接頭宜采用對接扣件連接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，上下兩個相鄰頭應(yīng)錯開一跨，其錯開的水平距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距立桿軸心線距離應(yīng)小于縱距的1/3。 ，一次搭設(shè)高度高出操作層不宜大于一步架。 ： （1)直角扣件：用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接； (2)旋轉(zhuǎn)扣件：用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接； (3)對接扣件：用于兩根鋼管對接連接?？奂菟〝Q緊扭力矩達(dá)70N，嚴(yán)禁打孔。如對其質(zhì)量有懷疑時應(yīng)抽樣檢驗(yàn)機(jī)械性能，檢驗(yàn)合格后方可使用。使用普通焊接鋼管時，應(yīng)在管壁內(nèi)外涂刷防銹層，并定期復(fù)涂，以保持其守好。在保證安全施工前提下，所有單體工程在墻體、粉刷施工階段均采用該鋼管腳手架。 ，宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，施工縫處混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗，使新老混凝土緊密結(jié)合。 ，在施工縫邊沿周邊粘貼海綿條以保證接縫口處光滑平整，防止漏漿和爛根。沖毛用水應(yīng)由排水系統(tǒng)排出現(xiàn)場。 ，表面用抹子拍實(shí)壓平，待混凝土初凝前，用高壓水沖毛接縫處混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散顆粒和浮漿。（3）樓面施工縫：一般樓面不再允許設(shè)置施工縫。如進(jìn)度需要，可將每層柱與上一層樓面一同澆筑混凝土，則施工縫僅留設(shè)在每層樓面處。澆筑時留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊組數(shù)按規(guī)范要求留設(shè)。樓面混凝土澆筑前，應(yīng)做好機(jī)械、人員等諸方面的準(zhǔn)備工作，以確保樓面結(jié)構(gòu)混凝土一次性連續(xù)澆筑，以免遺留質(zhì)量隱患。 ，逐段輪換連續(xù)，直至澆筑完畢，不宜留設(shè)施工縫。 ，采用汽車泵一次性澆筑，但應(yīng)控制澆筑速度。凡柱頭澆灌高度超過規(guī)范定時，需另設(shè)導(dǎo)管?；炷恋臐矒v應(yīng)分層進(jìn)行，（約500mm）。 ，先行澆筑，至梁底或板底標(biāo)高以下50mm左右。 ，要進(jìn)行一次全面的復(fù)核檢查，內(nèi)容包括軸線位置、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)模板形狀和幾何尺寸、預(yù)留孔洞和預(yù)埋件等，以及模板支撐是否穩(wěn)定牢固。澆筑時留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊數(shù)按規(guī)范要求留設(shè)。，模板安裝時應(yīng)留設(shè)門子板，采用串筒進(jìn)行混凝土澆搗，以保證混凝土澆搗質(zhì)量。，應(yīng)做好機(jī)械、人員等諸方面的準(zhǔn)備工作，以確保混凝土一次性連續(xù)澆筑，以免遺留質(zhì)量隱患。經(jīng)驗(yàn)收后合格并簽證后，方可進(jìn)行混凝土澆筑，同時要做好澆筑前的技術(shù)交底工作。 模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清理干凈。 檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計和施工規(guī)范的要求相符合。 檢查模板的支架是否穩(wěn)定，模板的固定是否牢靠。 (5)泵送混凝土澆灌時，混凝土供應(yīng)必須保證混凝土輸送泵的連續(xù)性，每次泵送澆灌時，要先用適量水泥砂漿潤滑泵管內(nèi)壁。并保證澆搗過程中不使模板、鋼筋受損、變形、移位。 （3）運(yùn)送混凝土的道路應(yīng)平坦，減少運(yùn)輸中的振蕩，以免造成混凝土分層離析、泌水現(xiàn)象。 （1）混凝土澆灌前，所有機(jī)具設(shè)備必須齊全，并經(jīng)全面維修保養(yǎng)，以確保混凝土澆灌過程中所用機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)積極采用商品混凝土泵送工藝，根據(jù)施工進(jìn)度，制定詳細(xì)、準(zhǔn)確的混凝土要料計劃，至少提前24h通知生產(chǎn)廠家供料時間和所需混凝土量；必須根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、施工氣候等，告知生產(chǎn)廠家需供混凝土的強(qiáng)度等級、塌落度要求、外加劑摻加要求等。 ：要求采用石質(zhì)堅硬、顆粒級配良好的碎石，其最大粒徑應(yīng)不大于40，石子中針、片狀顆粒的含量不得超過15%，含泥量應(yīng)不大于1%，且所含泥土不得呈現(xiàn)塊狀或包裹在石子表面。對指定的免檢產(chǎn)品，亦應(yīng)有5~10%左右的抽樣化驗(yàn)，與其出廠化驗(yàn)單對照，并妥有關(guān)手續(xù)，記錄在案。 ：。該驗(yàn)收批為合格。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以500個為1個驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收。 (5）質(zhì)量控制和檢查驗(yàn)收 工程中應(yīng)用等強(qiáng)直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的型式試驗(yàn)報告，并對工程中將使用的各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗(yàn)。表（二）檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格條件檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱合 格 條 件外觀質(zhì)量肉眼目測牙形飽滿，禿牙部分累計長度不超過1扣螺紋長度螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋的大徑螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利地旋入螺紋并到達(dá)旋合長度螺紋小徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與瑞部螺紋部分旋合，旋合量應(yīng)不超過3p（p為螺距） (4）鋼筋連接 對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，或不十分方便轉(zhuǎn)動的場合，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。 鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測，合格后再由專職質(zhì)檢員按一個工作班10%的比例隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應(yīng)全部逐個檢驗(yàn)，并切除所有不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。 (2)工藝流程 切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→液壓鐓粗→加工螺紋、安裝保護(hù)套→做標(biāo)識→分類堆放→現(xiàn)場安裝。 鋼筋翻樣時應(yīng)考慮以下問題：接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段；鄰近鋼筋接頭宜適當(dāng)錯開，以方便操作；防止在鋼筋密集區(qū)段，造成套筒間橫向凈距離難以滿足大于25mm要求。套筒表面要標(biāo)注被連接鋼筋的直徑和型號。 (1)施工準(zhǔn)備 鋼筋所有檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。 另外在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意剪、割、移。 各層鋼筋穿扎：次梁上直筋應(yīng)穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋應(yīng)穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋這下，板支座負(fù)筋放在上面。板主筋可多跨連續(xù)綁扎，當(dāng)長度不夠時，鋼筋接頭可設(shè)在支座處。 各層樓（屋）面板中要求的通長鋼筋的連接接頭，首先采用對焊接頭，其次現(xiàn)場采用單面焊接10d或雙面焊接5d，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50%，錯開間距大于36d，且不小于500。 按抗震構(gòu)造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135176。 非框架次梁，鋼筋接頭按設(shè)計規(guī)定。落放時要在梁中央部位開始，以免偏位否則由于鋼筋自重較大，難以糾正。 (2)各層樓（屋）面梁板鋼筋綁扎 主、次梁鋼筋綁扎時，在支撐好的模板上按常規(guī)搭設(shè)鋼筋綁扎支架，支架間距視梁的斷面大小、重量而定。 為保證框架柱的縱橫軸線位置的正確性，應(yīng)在框架柱在樓層或屋面層處設(shè)置加強(qiáng)箍筋，并把加強(qiáng)箍筋與板內(nèi)鋼筋電焊固定。 、安裝 (1)柱鋼筋綁扎 各層柱鋼筋綁扎前，要根據(jù)軸線垂直傳遞后彈出的柱位置線，在允許誤差范圍內(nèi)進(jìn)行綁扎，并要注意校正柱鋼筋位置，確保柱軸線上下各層均在同一鉛垂線上。、安裝方法 鋼筋制作，經(jīng)詳細(xì)翻樣后，安排在現(xiàn)場集中制作，然后把半成品鋼筋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，鋼筋需按構(gòu)件號編號，分類堆放，以便按施工進(jìn)度情況，及時吊運(yùn)至工作面交付綁扎、安裝。 ，其底模和立桿的拆除時間應(yīng)對所用混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況分層進(jìn)行核算，確保下層樓板和梁能安全承載。每次只支兩~三個梯段，上一層平臺梁要預(yù)先同時架空于下一層平臺梁模板兩旁，方法可預(yù)制100100同標(biāo)號預(yù)制塊，高度同平臺混凝土后，墊在立桿之下。 樓梯支模，關(guān)鍵在于各層面平臺、休息平臺和平臺的位置，尺寸、標(biāo)高尤其重要，必須加以復(fù)核，然后安裝斜向底板。，必須涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。、柱寬大于800的砼構(gòu)件均需設(shè)置M16對拉螺栓，對拉螺栓外套硬質(zhì)PVC管來控制梁、柱的寬度尺寸，保證模板不脹模，以及混凝土構(gòu)件的精度。 、梁模板采用木膠合板模板，木膠合板模板的板肋及圍檁間距按模板體系計算取值，木膠合板模板的拼檔和楞木采用50100方木，一般板肋間距為300，圍檁間距不大于600。 ，木膠合板模板的拼檔和楞木采用50100方木，一般板肋間距為300，圍檁間距不大于600。 (3)水平結(jié)構(gòu)樓面及屋面模板采用12厚的竹膠合板模板。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定 (1)主體結(jié)構(gòu)的豎向結(jié)構(gòu)：方柱模板采用18厚的木膠合板模板。 （2）回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。 （4）夯打密實(shí)：夯打的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗(yàn)確定，一般不少于三遍。如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。（2）檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。在基坑邊坡上每隔三米釘上水平樁。（2）回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱蔽工程的驗(yàn)收手續(xù)。 （2）主要機(jī)具：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑4mm和14mm兩種）、標(biāo)準(zhǔn)斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、橡皮管、小線和木折尺等?；忧謇怼鷻z驗(yàn)土的質(zhì)量→分層鋪土→夯打密實(shí)→找平驗(yàn)收（1）土:宜優(yōu)先選用基槽中挖出的土,但不得含有有機(jī)雜物,使用前應(yīng)先過篩,其粒徑不大于50mm。建筑物采用回填土分層夯實(shí)的施工方法。驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行回填土工作。 (2)為保證后澆帶鋼筋不被踩壞，后澆帶兩側(cè)搭設(shè)鋼管欄桿，欄桿高度900，保證后澆帶內(nèi)部的清潔，表面覆蓋彩條布。（3）墻、柱、樓梯與底板的相接面的施工縫必須鑿除表面浮漿，2cm為宜。：（1）砼終凝后，將施工縫表面的一層水泥漿鑿去，對松動的石子進(jìn)行清理，灰塵清掃干凈。砼澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項(xiàng)各級驗(yàn)收工作順利通過，最終由公司總工程師下達(dá)砼澆搗令，砼才能開泵進(jìn)行澆搗。 砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途用餐，操作者、管理人員輪流交替用餐。 基礎(chǔ)澆筑完畢后覆蓋草包，24小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，時間不少于15天。并且滲入適量的外加劑取代部分水泥，降低水化熱，以防止墻板、頂板產(chǎn)生收縮裂縫。 由于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)在砼試配時選用水化熱小的水泥，如礦渣水泥等，以減少砼內(nèi)外溫差，防止因溫差大而產(chǎn)生裂縫。 砼表面的控制和處理：，應(yīng)在澆搗前利用短鋼筋采用電焊焊接在梁板的面層鋼筋和柱子鋼筋上做好面標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，間距約3米左右一個點(diǎn)。 對鋼筋密實(shí)處和預(yù)留洞口處，增加以下措施：，應(yīng)在預(yù)留孔中間設(shè)置砼的澆灌和振搗通道，確保砼澆搗密實(shí)。 砼澆搗的振動棒應(yīng)以Φ50型振動棒為主，并配部分Φ30的振動棒，振動棒布點(diǎn)密度不大于50cm。 墻、必須采用集料口加串筒或勁塑管下料，不得直接下料。（2）商品砼質(zhì)量控制圖：（3）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土由1臺砼泵由東西東澆筑。（7）在鋼筋綁扎過程中，一定要認(rèn)真審閱圖紙及配料單，對圖紙上要求的加密范圍及各種規(guī)定一定要認(rèn)真執(zhí)行，達(dá)到設(shè)計圖紙要求。（5）在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。（3）所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗(yàn)合格證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。特別在考慮鋼筋接頭時，嚴(yán)格按照設(shè)計說明的連接方式進(jìn)行。、柱、梁、施工 基層清理梁、板模板復(fù)核及驗(yàn)收測量放線施工縫清理和澆水濕潤施工縫清理墻柱砼澆搗模板底砂漿找平均砼養(yǎng)護(hù)柱、墻保護(hù)層控制點(diǎn)設(shè)置梁鋼筋綁扎柱、墻鋼筋綁扎及埋管安裝梁鋼筋隱蔽驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收板鋼筋綁扎及埋管安裝鋼管排架搭設(shè)板鋼筋隱蔽驗(yàn)收柱、墻模板安裝、校正保護(hù)砂漿粉刷，保護(hù)墻砌筑柱、墻模板復(fù)核驗(yàn)收砼養(yǎng)護(hù)梁平臺板模鋪設(shè)干燥 外防水施工回填土施工內(nèi)柱砼澆筑 （1）認(rèn)真審圖，如果在結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時，應(yīng)事先與設(shè)計部門協(xié)商做相