中石化森美福建有限公司銅陵油庫工程(參考版)
2025-06-28 01:37本頁面
【正文】 通過加強環(huán)境保護管理工作，落實本評價提出的環(huán)保措施，做到“三廢”污染物的達標排放，嚴格執(zhí)行污染物總量控制要求，從環(huán)境保護的角度分析，該項目的建設是可行的。 評價總結(jié)論該項目為不銹鋼精煉、熱軋寬帶項目，屬國家鼓勵類產(chǎn)業(yè)，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。 公眾參與公眾對本項目的建設比較支持，認為可以促使當?shù)亟?jīng)濟的發(fā)展和提供更多的就業(yè)機會，同時他們也非常關注項目投產(chǎn)后環(huán)保設施的運行情況及項目可能帶來的不利的環(huán)境影響，尤其是對空氣質(zhì)量和海水養(yǎng)殖的影響。 總量控制分析結(jié)論擬建項目投產(chǎn)后，全廠廢水實現(xiàn)零排放，加熱爐、退火爐以煉鋼廠高爐煤氣為燃料，高爐煤氣屬清潔能源少量的二氧化硫排放量已入德盛鎳業(yè)申請的排放量中，本項目不再重新申請排放量。符合國家《固體廢物污染防治法》的有關要求。 固廢擬建工程的工業(yè)固體廢物主要是精煉爐爐渣、除塵器回收的鋼渣、切頭尾廢金屬料、氧化鐵皮，廢耐火材料，含鐵泥渣、廢油等，全部得到綜合利用和妥善處置。 廢水擬建工程生產(chǎn)廢水經(jīng)有效處理后全部回用，不排放。固溶機組含塵廢氣主要由拋丸機在生產(chǎn)過程中拋丸和金屬表面摩擦去除表面雜質(zhì)產(chǎn)生的金屬粉塵含塵廢氣經(jīng)過布袋式除塵裝置凈化后，含塵廢氣排放可以達到GB16297－1996《大氣污染物綜合排放標準》表2二級標準的要求。加熱爐、退火爐以煉鋼廠高爐煤氣為燃料，產(chǎn)生的煙氣污染物濃度較低（煙塵＜50mg/m3及SO＜40mg/m3），分別經(jīng)440米煙囪高空排放，可以確保煙塵、SO2均達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB9078－1996表2二級標準的要求。 清潔生產(chǎn)分析結(jié)論擬建工程采用先進的工藝，采用PLC控制，集中監(jiān)控管理，自動化程度較，物耗、能耗較低，通過生產(chǎn)全過程的控制結(jié)合污染物的末端治理，落實各項污染防治措施，污染物排放可以得到有效控制，符合清潔生產(chǎn)要求。在擁有深水港碼頭優(yōu)勢的羅源灣金港工業(yè)區(qū)內(nèi)進行異地建設，該項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策。采用先進的生產(chǎn)技術，對照《產(chǎn)業(yè)結(jié)構調(diào)整指導目錄》（2005年版），符合鼓勵類第18條“控制軋制、控制冷卻工藝技術應用”。④酸罐地區(qū)嚴禁非工作人員入內(nèi)，加酸專人負責，操作時穿戴防酸手套和鞋及尼龍、氟共聚乳膠手套保護皮膚。②酸罐區(qū)周邊應建立事故池，嚴防酸泄漏，酸泵密封件漏液時立即更換，泄漏到地面的溶液立即用水沖洗，經(jīng)集液槽回收。⑥加熱設備與風機之間設安全聯(lián)鎖裝置，防止煤氣倒灌。④煤氣管路中設置防爆閥、快速切斷閥，并設置管道吹掃、放散系統(tǒng)，確保用氣安全。②爐墻設有可靠的隔熱層，其外表面溫度≤80℃。 風險防范措施(1) 本工程加熱爐和退火爐采用高爐煤氣，存在爆炸危險。(3)生產(chǎn)區(qū)應設置隔聲休息室，高噪聲操作崗位應戴耳塞等防護措施。 噪聲污染防治措施(1)選用低噪聲的設備，同時采取必要的機座減振措施。中和－還原處理，廢氣排放煙囪高度為30m。（3）固溶機組含塵廢氣主要由拋丸機在生產(chǎn)過程中拋丸和金屬表面摩擦去除表面雜質(zhì)產(chǎn)生的金屬粉塵含塵廢氣經(jīng)過布袋式除塵裝置凈化后排放，布袋除塵器的除塵效率一般可達99％以上，處理后廢氣排放的粉塵濃度可以50mg/m3。通過混風閥混入空氣后，使煙氣溫度降至100℃以下，進入布袋除塵器處理。 廢氣治理措施（1）VOD精煉爐煙氣凈化首先考慮燃燒法工藝，將CO氧化成CO2，再進行除塵處理后排放。經(jīng)過處理真正實現(xiàn)了廢酸水的100%循環(huán)使用,同時杜絕了重金屬離子對外排放，大量節(jié)省了工業(yè)用水,降低了生產(chǎn)成本。廢酸液通過再生系統(tǒng)處理后,90%的廢酸可得到再生利用,不僅實現(xiàn)了廢酸的零排放, 還節(jié)省了原料酸, 大幅度降低了生產(chǎn)成本；從廢酸液中分離出來的10%的酸泥排入廢酸水處理系統(tǒng), 進入下一步的無害化循環(huán)處理。而卷取機、夾送輥、機上輥道等設備直接冷卻水經(jīng)除油沉淀，即可滿足水質(zhì)要求，循環(huán)使用。3 預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施 廢水治理措施(1) 生產(chǎn)廢水處理① 凈環(huán)水系統(tǒng)凈環(huán)水系統(tǒng)各用戶使用后的冷卻水僅水溫升高，水質(zhì)未受污染．回水可利用余壓直接進入冷卻塔冷卻，冷卻后水流人冷水池，再通過水泵加壓循環(huán)使用，為了保持循環(huán)水水質(zhì)，在該系統(tǒng)設置旁通過濾器，過濾水量為l0m3/h。當出現(xiàn)事故時，要采取緊急的工程應急措施，如必要，要采取社會應急措施，以控制事故和減少對環(huán)境造成的危害。（2）本工程具有潛在的事故風險，但風險概率較小?！窆倘苘囬g酸洗機組采用HNO3和HF酸混合酸洗，酸貯罐區(qū)由成品硝酸貯罐、氫氟酸貯罐、配混酸罐、廢酸貯罐以及配酸泵和輸送泵組成。 環(huán)境風險（1）本項目生產(chǎn)過程中涉及易燃有害物質(zhì)：●加熱爐、退火爐使用高爐煤氣應注意煤氣泄漏會引起爆炸和人群中毒，％（體積比），爆炸上限為35％。濁環(huán)水系統(tǒng)每年收集的廢油外售處理或送德盛鎳業(yè)煉鋼廠摻煤燃燒處理。 固體廢物的影響分析該工程的主要固體廢棄物是精煉爐
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