【正文】 砂：用中砂或中粗砂合用，最大粒徑不大于5mm，不得含有雜質，含泥。水泥：標號要符合設計要求，有出廠合格證并經檢驗合格。本工程樓地面部分采用水泥砂漿面層，施工方法如下：膩子施工時要做好對周圍產品的保護措施。施工時分兩遍成活。膩子配料時比例要準確，攪拌要均勻。本工程內墻及頂棚飾面大部分為膩子面層，其操作程序如下：先薄抹一層底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正，管道背后與轉角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。管道穿越墻洞和樓板洞應及時安放套管，并用1∶3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實。應將過梁、圈梁、構造柱等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道，緊跟用1∶3水泥砂漿分層補平。必須經過有關部門進行結構驗收合格后方可進行抹灰工序。1）.內墻及天棚吊頂 （5） 鋼筋混凝土結構層施工屋面混凝土澆搗需要一次性完成，不留設置施工縫，隨搗隨光。 （3）塊狀保溫材料要錯縫鋪設。 屋面保溫層： （1）屋面需要清理干凈，保持干燥、穿屋頂?shù)墓艿栏?，用細石砼填塞密實，并作好轉角處理，將管道的根部固定，雨水口等處堵嚴，防止雜物落入?？梢杂?m 長的直尺檢查平整度，檢查找平層和直尺之間的最大空隙不應超過5mm。水泥砂漿的攤鋪應該按由遠到近、由高到低的順序進行，每個分格塊內的砂漿應該一次攤鋪，鋪好后在用2m 壓尺刮平壓實，等到砂漿稍收水后再用木抹子挫平，然后用鐵抹子壓實壓光。找平層需要留置分格縫。 （2）找平層必須壓光平整，不得有積水。在屋面拐角、天溝、水落口等部位應該加鋪卷材附加層，水落口加完雨水罩后，必須是天溝的最低部位，避免水落口周圍存水。 在夏季施工的時候，屋面如果有露水潮濕，應該等它干燥后才可以鋪貼卷材，并且避免在高溫烈日下施工。五級風及其以上時也不能施工。刷涂基層的處理劑要薄而均勻，不能出現(xiàn)有空白、麻點、氣泡。在進行防水卷材鋪貼前，可以先在基層上刷涂一遍基層處理劑。 屋面防水層： （1）檢查防水基層，應該達到驗收規(guī)范的要求，辦好隱檢的報驗手續(xù)。 施工要點 屋面找坡層 要求屋面的結構施工完畢，并辦理完驗收手續(xù)。 材料要求材料進場前需要有廠方提供的質量保證書，并送專門檢測部門進行復試，復試合格后方能在工程中使用。:(1)采用1 臺裝載機（PC250）和人力兩輪翻斗車配合。最大工作幅度為25米，它的在最大幅度起重大一噸。:(1)塔吊：結構施工階段垂直運輸以一臺QTZ25塔吊為主，該機為水平臂架、小車變幅、上回 轉自升式多用途塔機。(3)豎向構件澆筑應根據(jù)現(xiàn)場流水段劃分區(qū)段及實際情況，原則由遠至近澆筑，以便于泵管的安拆工作，澆筑每單個豎向構造如墻、柱應該控制每次砼的下料高度，每次控制在500～600㎜范圍，并進行分層澆筑、分層振搗。在梁柱、梁墻節(jié)點鋼筋稠密，預埋件管較多較密的部位，不容易使砼澆搗密實時，可以改用同等級細石砼，進行澆筑以確保砼密實。(4)人員、組織及安全技術交底。(2)準備和檢查材料、機具、運輸?shù)缆贰Ｈ绻麚接型饧觿?，攪拌時間應適當延長。(3)在混凝土拌制的過程中，嚴格按照規(guī)定的級配進行稱量和拌和，為便于進行檢查，應在攪拌機旁掛配合比牌 。 混凝土的拌制 (1) 采用強制式混凝土攪拌機。(3) 石子：采用10～40 連續(xù)級配的碎石或卵石，符合《建筑用卵石、碎石》質量要求。拌制混凝土所用材料要求如下：(1) 水泥： 硅酸鹽水泥或者是普通硅酸鹽水泥。 (2) 泵管布置 合理的布設泵管，是保證泵送施工得以順利進行的先決條件，根據(jù)路線短彎頭少的原則布置泵管，同時需要滿足水平管和垂直管長度之比不小于1：4而且相差不小于30m的要求。在不同強度等級砼同時攪搗的情況下，同樣可滿足施工需要。如果是高溫天氣，澆筑后2～3小時即進行覆蓋澆水養(yǎng)護養(yǎng)護時間一般的砼不少于3晝夜。樓板部分用插入式振動器振搗密實后，再用平板振動器將表層砼振搗密實、平整、最后刮平、搓毛。插入式振動器用于垂直振搗和斜向振搗兩種方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出孔。砼的澆筑采用泵車輸送，保證臨時行車路線暢通。本工程的混凝土的砼配合比由項目部提出申請計劃，由中心試驗室提供配合比，嚴禁套用配合比，將最后的設計結果遞交混凝土攪拌站。本工程采用商品砼，混凝土工程澆筑前應對運輸混凝土的車輛進行線路分析，保證行車暢通，所以盡量將澆筑的時間定在晚上。工藝流程：(1)配料→(2)攪拌→(3)運輸→(4)澆筑→(5)振搗→(6)養(yǎng)護 混凝土工程施工方案(6) 梁底部的縱向鋼筋的接長，可以在支座或者支座兩側1/3 跨度的范圍，不應該在跨中接長；梁的上部縱向鋼筋可以在跨中1/3 跨度范圍接長，不應該在支座處接長。(5) 梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。梁內的箍筋除單肢箍外，其余均采用封閉形式，并作成135。(3) 當梁縱向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應該取≥25mm和d ，以便保持它的設計距離。(2) 梁內的縱向鋼筋為多排時，應該增加直線段彎鉤在兩排或者三排鋼筋以下的彎折。(5)根據(jù)結構設計總說明，查閱11G101（替代03G101）圖集，結構中的縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la 符合：HPB235 34d、HRB335/HRB400 40d b. 梁與板鋼筋的綁扎(1) 板、次梁與主梁鋼筋的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。(4) 柱和現(xiàn)澆過梁、圈梁、填充墻鋼筋混凝土的腰帶連接處，需在里面預留插鐵，錨入柱、鋼筋混凝土墻體內的長度需要滿足設計要求的錨固長度。(3) 下層柱的鋼筋露出樓面的部分，應將其收進一個柱箍直徑，以便柱鋼筋的定位。箍筋采用封閉箍。 鋼筋的綁扎(1)柱鋼筋的綁扎應在模板安裝前進行，先立起豎向受力鋼筋，與基礎插筋綁牢，沿豎向鋼筋按箍筋間距劃線，把所有箍筋套入豎向鋼筋中，從上到下逐個將箍筋畫線并與豎向鋼筋綁扎牢固。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。 錨固長度根據(jù)結構設計總說明，查閱11G101（替代03G101）圖集，結構中的縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la 符合：HPB235 34d、HRB335/HRB400 40d 鋼筋接頭位置根據(jù)國家圖集11G1011鋼筋接頭位置宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上搭設接頭應滿足：接頭形式受拉區(qū)不大于25％；受壓區(qū)綁扎搭接接頭不大于50％，同一截面的接頭搭接面積不大于50％。在澆搗混凝土前，用電焊將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋點牢，以防澆搗混凝土過程中柱墻筋發(fā)生移位。在進行鋼筋綁扎時先主鋼筋，然后次要鋼筋，最后箍筋。主要采用放置細石混凝土墊塊的方式來控制鋼筋保護層厚度。 (7) 專項施工負責人進行必須的安全施工技術交底工作，確保成型質量。切割機、卷揚機各配制一套及部分輔助工具。 (4) 鋼筋加工制作場地應平整，做好三通一平。 (2) 繪制出大樣圖并注明各彎起鋼筋的位置和角度。結構構件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設計圖紙的要求焊接連通和留出測點及接地點。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通過分公司質檢部門和項目質安員復檢，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設計院、質檢站和施工單位有關人員進行驗收，驗收按國家《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001和施工圖進行，驗收合格后，由甲方或監(jiān)理、設計院、施工單位三方簽字蓋章確認后進行工序交接，驗收工作完成。7）工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；5）已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單；3）鋼筋半成品已吊至施工部位；2）已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。鋼筋綁扎前應做好以下工作：核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。余料應按指定位置堆放整齊；異形鋼筋應先放樣，然后按大樣加工；按有關規(guī)范要求進行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊；加工人員熟悉施工圖和配料單；鋼筋加工車間已搭好各種設備已就位并經調試符合有關規(guī)定；鋼筋有出廠合格證，并經現(xiàn)場抽樣檢驗合格；（1）本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工配料的施工方法。材設科提供到現(xiàn)場的鋼材應滿足現(xiàn)行規(guī)范質量標準：本工程所有的鋼筋均由公司材設科采購供應。鋼筋的焊接長度、搭接長度和錨固長度要符合設計和現(xiàn)行規(guī)范要求。本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴格按照設計圖紙、會審記錄和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范進行施工。當混凝土已經達到拆模所需的強度但強度不足夠承受起上部的施工荷載時，應該繼續(xù)保留部分支撐。同時根據(jù)相同條件下的試塊試驗來確定。當板的跨度＞8m 時，混凝土強度需要達到100%設計強度時才可以拆模。(2) 當梁的結構跨度＞8m 時，混凝土強度需要達到100%設計強度時才可以拆模；梁的結構跨度≤8m 時，混凝土強度需要達到75%才可以拆模。在拆除跨度較大的梁下支柱時，應該先從跨中開始，然后分別拆向兩端。：拆模時混凝土強度達到以下要求：(1) 拆模的順序需遵守后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重的模板（如柱、墻、梁側模），然后拆除承重部分。對特殊的部位立桿須適當?shù)募用茉O置，以此保證支架系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。在模板開始施工前，先要在樓層中放設好平面控制線，控制好柱子的高程點。挑檐模板必須撐牢拉緊，防止模板向外傾覆，確保安全。(3)樓板模板在安裝時，首先是復核板低的標高，搭設好模板支架，然后用陰角模板從四周與墻、梁模板連接然后再向中央鋪設。樓板模板則一般采用木模，在擱柵上鋪設。 樓板模板(1)工藝流程：（1復核板底標高及軸線位置→2支平臺模板→3全面檢查→4校正模板。梁模板，梁下面一般是架空的，因此梁模板既承受豎向壓力，又承受混凝土帶來的水平側壓力，這就要求梁的模板有足夠的強度、剛度以及穩(wěn)定性，不至于會產生超出規(guī)范允許的變形。在主梁與次梁的交接處，需在主梁側板上留好缺口，并釘上襯口檔，并將次梁的側板和底板釘在襯口檔上。當是懸臂梁時，按懸臂長度的4‰起拱。(1)工藝流程：1搭設模板支架→2安裝梁底模板→3梁底起拱→4安裝梁側?！?再次復核梁模尺寸及位置→6與相臨的梁模連接固定，安裝梁口的夾具。因此，柱模板的構造以及安裝主要考慮保證好垂直度以及抵抗新澆混凝土產生的側壓力，并且也要對澆筑混凝土、清理垃圾與鋼筋綁扎有利等等。而且為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要使用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。柱的模板應拼縫嚴密、底部固定牢靠，柱箍的間距適當，并保證柱箍的垂直度。 柱模板(1) 工藝流程：1安裝前檢查→2模板安裝→3校正標高→4安裝柱模板抱箍→5檢查校正→6整體固定。執(zhí)行拆模申請制度，有正式拆模通知方可作業(yè)。１）安裝模板（1）施工準備模板的類型和支模方法：本工程采用兩套模板體系。 (10) 在常溫條件下， 內。 (8) 在填充墻轉角處以及墻長大于5m 時，每5m 設置一個構造柱。 （6) 在墻體交接處，應沿墻高每600mm 在水平灰縫內設置不少于2Ф6 拉結筋，不得漏放。砌塊的砌體水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于90%，豎向灰縫的砂漿飽滿度不宜低于80%。 （4）磚墻水平灰縫的厚度和豎向灰縫的厚度一般為10mm，不得小于8mm，也不應大于12mm。皮數(shù)桿上應畫好各皮砌塊的高度以及灰縫厚度。而且豎向灰縫的飽滿程度會影響砌體的抗透性以及抗?jié)B性的性能，砌筑后不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫以及假縫。 （2）砌體在砌筑時應先剔除質量不合格的砌塊，同時為了使砌體均勻受壓，減少水平推力的產生作用，砌筑的砌體應該是橫平豎直的。④控制每層填土厚度不超過300，將土鋪平后，用蛙式打夯機壓實。地下室施工完后，進行回填土，回填工作要求：④砼施工完畢6小時內即開始淋水養(yǎng)護，普通砼養(yǎng)護不少于7天，養(yǎng)護采用麻袋淋水養(yǎng)護的方法。③基礎砼施工時派木工、鋼筋工跟班，隨時糾正砼施工中出現(xiàn)的模板變形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加設定位箍筋，并用鋼管架加固。②砼澆筑前應將模板內雜物清除干凈，并澆水濕潤模板。①礎施工時應采用龍門樁確定基礎軸線、邊線及標高?；娱_挖完畢后，要通知設計人員及地質人員現(xiàn)場驗槽然后方能施工基礎。本工程基礎采用柱下獨立基礎。（3）基礎施工及土方回填運土車輛要設篷布進行覆蓋。3）.排水措施及環(huán)境保護：土方工程不宜在雨天進行。多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。開挖出來的土方應作及時清理。基礎清底完畢后，及時組織建設單位、設計院、質檢等部門驗收，合格后立即進行砼墊層施工。夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。采用機械開挖的方法進行。建筑物的位置和場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。1）.資料收集：：本工程土方開挖采用機械開挖。搭設好的外架外側用尼龍密目安全網及竹片板作雙重安全保護，并懸掛彩條布進行封閉，避免墜物、灰塵對周邊環(huán)境的影響。垂直允許偏差在1/200內。（1）施工外架：本工程采用鋼單排外架。根據(jù)結構設計總說明本工程地基與基礎工程的主要形式是獨立基礎，地基與基礎工程施工主要流程為：(1)基坑圍護及措施→(2)基坑開挖→(3)基礎墊層→(4)獨立基礎及柱鋼筋→(5)獨立基礎及柱模板→(6)獨立基礎及柱混凝土→(7)基礎梁鋼筋→(8)基礎梁模板→(9)基礎梁混凝土→(10)磚基礎→(11)土方回填。釬探需作好釬探記錄。根據(jù)設計的要求，基坑在開挖完成后，要求進行釬探。檢查基槽的邊坡外緣與附近建筑物的距離。以設計圖紙為根據(jù)來檢查基槽的開挖平面位置、尺寸、槽底深度；檢查是否與設計圖紙相符，