【正文】 因此，氧化溝的抗沖擊負(fù)荷能力較接觸氧化工藝強(qiáng)； （ 2）。 一般好氧處理酒精污水的工藝多選用接觸氧化工藝、 SBR 工藝和氧化溝工藝，本方案中選取氧化溝工藝，其與接觸氧化工藝相比有如下特點(diǎn)： 氧化溝和生物接觸氧化法都是活性污泥法的延伸，其對(duì)有機(jī)物有降解原理相同，都是通過(guò)向池內(nèi)機(jī)械供氧，并利用池內(nèi)的 微生物對(duì)有機(jī)物進(jìn)行分解，都具有污泥產(chǎn)率低，排泥量少，去除效果好等優(yōu)點(diǎn)。但活性污泥法處理 該類 廢水 ，該法對(duì)水量、水質(zhì)的變化適應(yīng)性差，沖擊負(fù)荷對(duì)污泥及處理性能影響大；進(jìn)水有機(jī)物濃度不能太高，對(duì)有毒、抑制物質(zhì)敏感；容積負(fù)荷低、池體積龐大，占地多；平均污泥濃度低等缺點(diǎn)。 好氧工藝的選擇 活性污泥法是利用活性污泥處理廢水的一種方法。 IC 反應(yīng)器完全作到了以上兩點(diǎn)，同時(shí)具備如下特點(diǎn)： a） IC 與第一、二代厭氧技術(shù)相比占地可減少 1/2~1/3，池體容積可減少 1/3~1/4，工程總投資也大幅度降低； b）有專門的分離包，使沼氣收集率高； c）出水穩(wěn)定，耐負(fù)荷沖擊強(qiáng)； d）循環(huán)系統(tǒng)大大減少動(dòng)力設(shè)備消耗及降低運(yùn)行、維修費(fèi)用； f）解決進(jìn)水系統(tǒng)最易引發(fā)的結(jié)垢 堵塞的問(wèn)題。 IC 厭氧反應(yīng)器是在第二代厭氧反應(yīng)器（ UASB）基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的，利用厭氧反應(yīng)所產(chǎn)生的沼氣作為動(dòng)力，將廢水、污泥提升至反應(yīng)器頂部的分離包，再?gòu)闹行幕亓魉芑亓髦练磻?yīng)器底部，實(shí)現(xiàn)了混合液的內(nèi)循環(huán)，緩沖了底部進(jìn)水對(duì)污泥的沖擊，同時(shí)提高了反應(yīng)器的水力負(fù)荷，保證泥水的充分混合，使廢水獲得穩(wěn)定的處理效果。 工程建設(shè)完成后力爭(zhēng)達(dá)到社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益、和環(huán)境效益的最佳統(tǒng)一。 布局科學(xué)合理，與外界環(huán)境協(xié)調(diào)， 滿足綠化要求。 處理系統(tǒng)運(yùn)行有一定的靈活性和調(diào)節(jié)余地，以適應(yīng)水質(zhì)水量的變化； 設(shè)備有通用性和先進(jìn)性，處理穩(wěn)定可靠、效率高、管理方便，維修、維護(hù)工作量小，價(jià)格適中。 排放標(biāo)準(zhǔn) 排放要求必須由當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門根據(jù)環(huán)評(píng)報(bào)告可確定，本方案的排水要求如下，其中主要污染物指標(biāo)如下： CODcr ≤ 100mg/L SS ≤ 70mg/L 5 萬(wàn)噸 /年酒精廢水處理工程設(shè)計(jì)方案 13 pH = 6~9 5 萬(wàn)噸 /年酒精廢水處理工程設(shè)計(jì)方案 14 第 五 章 污水處理系統(tǒng)工藝 分析 工藝選擇原則 設(shè)計(jì)方案嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定，污水處理后必須保證出水主要指標(biāo)均達(dá)到 排放 標(biāo)準(zhǔn)。 5 萬(wàn)噸 /年酒精廢水處理工程設(shè)計(jì)方案 12 第四章 設(shè)計(jì) 水量、水質(zhì) ,設(shè)計(jì)范圍及排放標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì) 水量、水質(zhì) 根據(jù)廠方提供的酒精生產(chǎn)量及水質(zhì)、水量，結(jié)合我們的經(jīng)驗(yàn)，按以下參數(shù)設(shè)計(jì)： 水量按 2400m3/d 設(shè)計(jì)； 原水水質(zhì)指標(biāo)： CODcr ≤ 45000mg/L SS ≤ 33000mg/L pH = ~ T ≤ 70℃ 設(shè)計(jì)范圍 廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)從具體如下： 廢水 調(diào)節(jié)池入口 開(kāi)始 ，到系統(tǒng) 排放口 為止； 電器系統(tǒng)從污水處理系統(tǒng)進(jìn)口的上接線柱，到系統(tǒng)出口為止。d)左右正常穩(wěn)定運(yùn)行； COD 總?cè)コ试?85%以上，主要污染物在厭氧段去除更徹底，減輕了好氧的壓力；沼氣產(chǎn)率高；出水穩(wěn)定，耐負(fù)荷沖擊強(qiáng)；內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)大大減少動(dòng)力設(shè)備消耗及降低運(yùn)行、維 修費(fèi)用；可以較方便地解決結(jié)晶和泥砂沉積的問(wèn)題。 5 萬(wàn)噸 /年酒精廢水處理工程設(shè)計(jì)方案 11 但 UASB、 EGSB 等也具有如下缺點(diǎn)：容積負(fù)荷比較低，而且容易發(fā)生酸??；進(jìn)水系統(tǒng)易堵塞，清理極為麻煩；反應(yīng)器內(nèi)常有結(jié)晶和泥沙沉積等情況發(fā)生，減少了反應(yīng)器的池容，直至無(wú)法運(yùn)行；運(yùn)行穩(wěn)定性差，一旦發(fā)生酸敗，很難恢復(fù)。 (2)、 UASB、 EGSB 等工藝 UASB、 EGSB 等第二代厭氧反應(yīng)器曾被認(rèn)為高效的厭氧反應(yīng)器，具有如下的優(yōu)點(diǎn)： COD 去除率高；出水的 SS 不高，易分離；沼氣的產(chǎn)率高。 酒精廢水處理厭氧工藝比較 (1)、消化罐工藝： 采用消化罐等進(jìn)行全糟發(fā)酵，廢水在厭氧段的停留時(shí)間通常為 7~10天，該技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：消化罐的各項(xiàng)技術(shù)成熟，企業(yè)的投資風(fēng)險(xiǎn)性??；可進(jìn)行全糟發(fā)酵，降低了預(yù)處理的要求；廢水中的主要污染物 (COD)去除率可做到 60~70%以上。h/t，耗蒸汽 3t/人，耗水 10t/t)、技術(shù)要求高、出水仍然需要處理 ，而且廢水處理難度加大，需要不斷 補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)。 DDGS 將糟液全部蒸干，無(wú)糟液排放，廢物利用率高；糟液中干物質(zhì)全部轉(zhuǎn)化為 DDGS 干糟高蛋白飼料有機(jī)物利用價(jià)值高； DDGS 飼料含砂少，品質(zhì)好。另一種是固液分離后，清液發(fā)酵。 表 3—1 酒精廢醪、洗滌水、冷卻水的水質(zhì)和噸產(chǎn)品排水量 廢水名稱 排水量 (t/t 產(chǎn)品 ) pH COD (mg/L) BOD5 (mg/L) SS (mg/L) 酒糟 1