水泥混凝土路面不平整因素和提高平整度的工藝措施(參考版)
2025-06-28 00:09本頁面
【正文】 五、結語 本文對水泥砼路面不平整因素的分析和提出的提高水泥砼路面平整度的工藝措施是對其理論和實踐經驗的總結，由此可知要保證路面平整度，必須采用先進的施工設備、先進的施工方法和科學的管理手段，嚴格控制每道施工工序，認真把好每道關，一句話要精心施工?！ ?8)合理操作，減少失誤。在規(guī)?；a情況下，雖然施工縫的數量少，但也影響路面的平整度。由于碾壓砼路 面對基層平整度的敏感性要大于普通固定模板的水泥混凝土路面，因此基層的平整度如果不認真對待和處理，就會造成局部平整度差，這對提高路面平整度十分不利。復壓是混凝土壓實的主要工序，壓實沉降會較大，所以復壓時應注意保證路面全面積范圍內碾壓的均勻性，以減少碾壓對平整度的破壞。初壓1～2遍后即可進行復壓。從這兩個方面考慮，經試驗認為，以45米攤鋪長度作為一個碾壓工作段比較合適。從減少壓路機的停機、換向和啟振動造成推擠導致壓實不均勻的角度考慮，期望盡可能延長碾壓工作段長度。保證碾壓的均勻性必須從壓實機械選型、碾壓工作段長度和碾壓次序及工藝等方面采取措施。實際工作時，對不同型號的攤鋪機可設定不同的熨平板工作參數，為保證路面質量以攤鋪后預壓壓實度達到88～89%為宜，最低不要低于85%。采用瀝青攤鋪機攤鋪的超干硬性碾壓混凝土材料，提高預壓密實度的有效途徑是配備高密實度熨平板大型攤鋪機(高密度攤鋪機)。通過分析和試驗證明，提高攤鋪預壓密實度均勻性的主要措施有：根據工程規(guī)模，合理進行“拌和—運輸—攤鋪”系統(tǒng)的機械配套，使系統(tǒng)處于最佳的運行狀態(tài)；選擇適宜的攤鋪速度，保證攤鋪作業(yè)的連續(xù)性。當混凝土配合比和攤鋪機型號確定后，對攤鋪質量影響最大的(也是可調范圍最大的)是攤鋪速度。在混合料品質(集料最大粒徑和混凝土稠度)確定以后，攤鋪過程可能造成離析的主要環(huán)節(jié)是分料和面料過程?！ ?3)提高攤鋪均勻性?！ ?2)保持稠度穩(wěn)定性。根據試驗結果和一些資料，并綜合考慮施工質量和工程費用等因素，認為其集料的最大粒徑以不超過20毫米為宜。綜合考慮砼稠度對路面平整度的影響，砼的稠度(“半出漿”改進VC值)以40177。
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