【正文】 ⑵ 一次成巷。這種方法只有在掘進(jìn)對(duì)頭貫通的巷道時(shí)，為了避免發(fā)生較大誤差，在貫通前60～100m范圍內(nèi)，或亟待貫通的通風(fēng)、疏水、運(yùn)料及采煤巷道才允許使用。就是分次將巷道做成。⒈巷道施工方法在施工過程中，主要包括破巖、裝巖、運(yùn)輸、支護(hù)等主要工序，同時(shí)還有掘進(jìn)通風(fēng)、修筑排水溝、敷設(shè)管道、鋪設(shè)軌道等輔助工序。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)各類巷道的不同特點(diǎn)進(jìn)行施工。巖巷指在巷道掘進(jìn)斷面中，巖層占4/5以上（包括4/5在內(nèi)）的巷道；煤巷是指在巷道斷面中，煤層占4/5以上（包括4/5在內(nèi)）的巷道；半煤巖巷是指在掘進(jìn)斷面中，巖層（包括夾石層）占掘進(jìn)工作面面積大于1/5，小于4/5的巷道。㈢ 巷道施工方法綜述此時(shí)，調(diào)整4點(diǎn)使半圓儀垂球線所指的角度與巷道坡度一致，則2或4點(diǎn)即為工作面的腰線點(diǎn)。如圖4—4所示。⑴ 拉線法。中心線的使用和延設(shè)最簡(jiǎn)單、方便的辦法為拉線法，如圖4—2所示。巷道中、腰線的標(biāo)定工作應(yīng)由專職測(cè)量人員負(fù)責(zé)。由于爆破震動(dòng)等原因，指向可能發(fā)生偏差，應(yīng)定時(shí)檢查、調(diào)整。根據(jù)中心線的高度可確定腰線位置。每隔一定距離在巷道頂板或支架上標(biāo)定一組設(shè)有標(biāo)樁與掛線的中線點(diǎn)。中心線和腰線是由測(cè)量人員用儀器測(cè)定的。在巷道掘進(jìn)工作中，要保證巷道斷面的規(guī)格、尺寸、巷道的坡度、方向符合設(shè)計(jì)的要求，必須按巷道的中心線、腰線進(jìn)行施工。為了掌握巷道的方向和坡度，正確地確定出眼位，鉆眼前應(yīng)將巷道的中、腰線引至工作面，根據(jù)巷道中、腰線準(zhǔn)確地定出周邊眼、輔助眼和掏槽眼的位置，以明顯的標(biāo)志標(biāo)在工作面上，然后進(jìn)行鉆眼。巷道寬度小于設(shè)計(jì)，必然導(dǎo)致安全間隙甚至人行道的寬度不夠，會(huì)影響管線的吊掛和行人的安全。采區(qū)（包括盤區(qū)）內(nèi)的上山、下山和平巷的凈高不得低于2m。在巷道的曲線段，車輛四角要外伸或內(nèi)移，應(yīng)將安全間隙適當(dāng)加大，一般外側(cè)加寬200mm，內(nèi)側(cè)加寬100mm。⑶ 在人車停車地點(diǎn)的巷道上下人側(cè)，必須留有寬1m以上的人行道。躲避硐內(nèi)嚴(yán)禁堆積物料。巷道內(nèi)安設(shè)輸送機(jī)時(shí)，輸送機(jī)與巷幫支護(hù)的距離應(yīng)滿足設(shè)備檢查和維修的需要。巷道內(nèi)人行道的寬度和相應(yīng)的安全間隙在《煤礦安全規(guī)程》中有明確的規(guī)定：巷道凈寬主要取決于運(yùn)輸設(shè)備本身的寬度、人行道寬度和相應(yīng)的安全間隙，無運(yùn)輸設(shè)備的巷道凈寬可根據(jù)通風(fēng)及行人的要求來選取。對(duì)于梯形巷道，當(dāng)巷道內(nèi)通行礦車、電機(jī)車時(shí)，凈寬度指車輛頂面水平的巷道寬度；當(dāng)巷道內(nèi)設(shè)置運(yùn)輸機(jī)械時(shí)，；當(dāng)巷道不放置和不通行運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，凈寬指凈高1/2處的水平距離。巷道斷面尺寸主要考慮巷道的凈高和凈寬。巷道斷面尺寸主要依據(jù)用途來決定的，并用所需風(fēng)量來校正，以人員通過方便為原則。巷道斷面開關(guān)往往取決于礦區(qū)富有的支架材料和習(xí)慣采用的支護(hù)方式。沿煤層開掘的巷道，為了不破壞頂板，常根據(jù)煤層賦存情況，將巷道開掘成各種不規(guī)則形斷面。在特別松軟或膨脹性大的巖層中開掘巷道，當(dāng)頂壓、側(cè)壓很大時(shí)，可采用曲墻拱形；底膨嚴(yán)重時(shí)，可采用帶底拱的封閉拱形；國周壓力均勻時(shí)，可采用圓形。拱形斷面常用于服務(wù)年限長(zhǎng)或圍巖不穩(wěn)定、礦壓大的巷道。梯形斷面利用率較拱形高，但承壓性能較拱形差，常用于服務(wù)年限不長(zhǎng)，斷面小或圍巖穩(wěn)定、礦壓不大的巷道。如側(cè)壓大，兩幫支架將發(fā)生移動(dòng)或破壞。我國煤礦常用的巷道斷面開關(guān)是梯形和直墻拱形（半圓拱形、圓弧拱形、三心拱形），其次是矩形。⒈巷道斷面形狀一、巷道掘進(jìn)施工概述由于加工切縫管時(shí)已考慮了預(yù)留空氣柱問題，故炮泥要填塞至定向切縫管處。⑷ 裝藥方式。在中深孔斷裂控制爆破時(shí)，一般裝藥量取硬巖200～400g，軟巖100～250g。定向斷裂控制爆破比光面爆破更有利于保護(hù)圍巖，但裝藥量是保證爆破效果的關(guān)鍵參數(shù)。⑵ 裝藥結(jié)構(gòu)。采用定向斷裂控制爆破，周邊眼由于有定向切縫管的約束作用，炸藥能量集中定向傳播，在相鄰炮眼連心線方向的作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他方向的作用，所以，可在光爆周邊眼間距的基礎(chǔ)上適當(dāng)增大炮眼間距，提高爆破效率。⑴ 炮眼間距。巖巷中深孔斷裂控制爆破技術(shù)是在光面爆破和斷裂控制爆破的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。隨著鑿巖機(jī)械的改進(jìn)及鑿巖機(jī)械化程度的提高，如鉆車的使用，已能順利地打深眼，加之爆破技術(shù)的改進(jìn)，已能控制深孔的爆破質(zhì)量，發(fā)展中深孔爆破技術(shù)已經(jīng)成為巖巷掘進(jìn)爆破的必然。實(shí)踐證明，加大每循環(huán)的爆破深度，可以減少工序的交換和輔助工作時(shí)間表，因而能夠大大地提高掘進(jìn)速度。㈣ 巖巷中深孔斷裂爆破但是，定向斷裂爆破鉆眼精度要求高，周邊眼要在同一輪廓內(nèi)，眼底偏差不能過大，要求作業(yè)人員有較高的操作技術(shù)；周邊眼裝藥時(shí)，切縫方向必須沿巷道輪廓線的切線方向，偏差不能大于15%，這就要求作業(yè)人員有較強(qiáng)的責(zé)任心。定向斷裂爆破是在光面爆破技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種控制爆破技術(shù)，它克服了光面爆破自身所無法克服的缺點(diǎn)，即由藥卷爆炸周圍產(chǎn)生的裂縫，提高了眼痕率，減少周邊眼的超、欠挖現(xiàn)象，使巷道周邊成形得到了較好地控制。定向斷裂爆破是指在巖巷周邊眼爆破時(shí)，利用切縫藥包中的切縫管對(duì)炮眼內(nèi)的爆炸能量釋放方向進(jìn)行定向控制，使高壓生氣體在爆炸瞬間沿切縫方向形成能流集中，作用于炮眼壁，并產(chǎn)生裂縫，裂縫在爆生氣體的作用下定向擴(kuò)展，形成精確控制的斷裂面，從而實(shí)現(xiàn)了周邊眼的精確控制爆破。單段空氣柱式裝藥結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是炮眼口炮泥到藥卷之間留有空氣柱，也可在藥卷的外端再裝填一段炮泥。光面爆破周邊眼一般采用如圖3—18所示的小藥卷連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是在普通直徑炮眼中連續(xù)裝入25mm小直徑藥卷，藥卷與炮眼間有較大的空氣環(huán)形間隔。⑸炮眼質(zhì)量。軟巖中一般裝藥密度為70～120g/m，中硬巖中為100～150g/m，硬巖中為150～250g/m。裝藥密度是指單位長(zhǎng)度煤眼的裝藥量（g/m）。爆破施工中常常將周邊眼間距E與最小抵抗線W的比值稱為炮眼密集系數(shù)M，即M=E/W，～。⑵最小抵抗線。在節(jié)理裂隙比較發(fā)育的巖石中應(yīng)取小值，整體性好節(jié)理裂隙較少的巖石中取大值，同時(shí)要兼顧巖石的巖性。⑴炮眼間距。⒋光面爆破的參數(shù)其中，眼痕率為可見眼痕的炮眼個(gè)數(shù)之比，當(dāng)炮眼眼痕大于孔長(zhǎng)的70%時(shí)，可算為一個(gè)可見眼痕炮眼。⑸巷道周邊不應(yīng)欠挖，平均線性超挖值應(yīng)小于200㎜。⑷巖面不應(yīng)有明顯的爆震裂隙。眼深小于3m時(shí)，不得大于150㎜；眼深為5m時(shí)，不得大于250㎜。⑴眼痕率。⒊光面爆破的標(biāo)準(zhǔn)但由于對(duì)周邊眼裝藥的間距、密度等要求嚴(yán)格，炮眼數(shù)目較多，在煤礦已較少使用。沿巷道輪廓線布置一圈密集的周邊眼，采用低密度均勻分布的弱威力炸藥，首先引爆周邊眼，使各眼間形成相互聯(lián)通的破裂面，使主爆體與圍巖分割開后，再爆破主爆體。其優(yōu)點(diǎn)是：根據(jù)最后留下光爆層的具體情況調(diào)整爆破參數(shù)，這樣可以節(jié)約爆破材料，提高光爆效果和質(zhì)量。⒈普通光面爆破毫秒爆破使相鄰裝藥以毫秒間隔起爆，使爆破地震效應(yīng)在時(shí)間和空間上都錯(cuò)開，等于減弱相鄰裝藥的地震效應(yīng)可降低30%～70%左右，爆破后圍巖穩(wěn)定，頂板易于管理。毫秒爆破的雷管段數(shù)越多，自由面發(fā)揮得愈充分，愈能節(jié)約炸藥和提高炮眼利用率。⑶自由面作用。先發(fā)藥包激起的爆炸應(yīng)力波在炮孔周圍產(chǎn)生徑向裂縫向外擴(kuò)展，應(yīng)力波遇自由面反射回拉伸波，使初始裂縫在張應(yīng)力作用下繼續(xù)發(fā)展，其后爆生氣體滲入裂縫，使巖石處于準(zhǔn)應(yīng)力狀態(tài)，后發(fā)藥包若在此刻爆炸，就可利用巖體內(nèi)已形成的預(yù)應(yīng)力，加強(qiáng)對(duì)巖石的破碎。毫秒爆破具有爆破巖塊均勻,炮眼利用率高,巖幫震動(dòng)小,:毫秒爆破又叫微差爆破，是指利用毫秒雷管或其他毫秒延期裝置，使成群的藥包以毫秒級(jí)的時(shí)間間隔，控制炮眼按預(yù)定順序先后分組起爆的方法。⑷采取綜合防塵措施。⑶有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，采掘工作面必須使用取得產(chǎn)品許可證 的煤礦許用炸藥，并應(yīng)按危險(xiǎn)程度選用相應(yīng)安全等腰級(jí)的煤礦許用炸藥。⑵要正確選擇炮眼深度、炮眼抵抗線及炮泥堵塞長(zhǎng)度和質(zhì)量，并按規(guī)定操作，防止爆破火焰引起瓦斯、煤塵爆炸。當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%及以上時(shí)，禁止爆破。⒉預(yù)防爆破引爆（燃）瓦斯和煤塵的措施嚴(yán)禁裸露爆破。裸露爆破就是把炸藥放在被爆物體表面上，用黃泥等把炸藥蓋上進(jìn)行爆破。除此之外，在爆破過程中，由于作業(yè)時(shí)裸露爆破也是導(dǎo)致瓦斯煤塵爆炸事故的主要原因之一。此外，當(dāng)炸藥為負(fù)氧平衡或因炮眼內(nèi)殘留煤粉、蠟紙筒含蠟量過高以及半爆或爆燃時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w（HCO、CHNH3等），這些氣體與礦井瓦斯混合后，形成“二次火焰”，容易引燃礦井瓦斯或煤塵。⑶ 氣態(tài)爆炸產(chǎn)物的發(fā)火作用。因此，對(duì)有瓦斯和煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井來說，防止不完全爆炸和防止炸藥的爆燃是非常重要的。這些飛散的顆粒，發(fā)生分解反應(yīng)或被空氣氧化而燃燒，當(dāng)它飛過被爆炸所加熱的瓦斯時(shí)，很容易引燃瓦斯。⑵ 熾熱或燃燒的固體顆粒的發(fā)火作用。但當(dāng)爆炸地點(diǎn)附近有障礙物時(shí)，沖擊波的強(qiáng)度將會(huì)呈若干倍增加，當(dāng)這種沖擊波的作用時(shí)間大于該溫度時(shí)的瓦斯爆炸延遲時(shí)間時(shí)，就可能引起瓦斯、煤塵的燃燒和爆炸。⑴ 空氣沖擊波的發(fā)火作用。瓦斯和煤塵在熱能作用下，容易從氧化轉(zhuǎn)化為爆炸。㈨爆破引爆（燃）瓦斯和煤塵⑵ 炮眼間距、角度、眼數(shù)、裝藥量要符合爆破圖表的要求，不合格的炮眼必須重打，否則不能裝藥爆破。⑴ 加強(qiáng)支架架設(shè)質(zhì)量的管理，爆破前必須對(duì)不合格的支架進(jìn)行加固，頂梁與柱腿要用背板插嚴(yán)背實(shí)，角楔要打緊，相鄰支架要用撐木撐緊或用拉條固定。⒈ 爆破崩倒支架的原因⒉預(yù)防爆破崩人的措施⑹爆破制度執(zhí)行不嚴(yán)，工作混亂，往往發(fā)生在工作面有人工作時(shí)，另有他人用發(fā)爆器爆破，造成崩人。⑸未能防止雜散電流，造成突然爆炸而傷人。⑷通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，等候進(jìn)入工作面的時(shí)間過短，或誤認(rèn)為是網(wǎng)路故障而提前進(jìn)入，造成崩人。⑶處理瞎炮未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定程序和方法操作，致使瞎炮突響崩人。⑵爆破時(shí)未執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破警戒的規(guī)定，誤傷進(jìn)入爆破區(qū)的人員。⑴爆破母線短，躲避處選擇不當(dāng)，造成飛煤、飛石傷人。（七）爆破崩人在進(jìn)入工作面途中，應(yīng)用濕毛巾捂住口鼻，迅速通過炮煙較濃的區(qū)段。⒉預(yù)防炮煙熏人的措施⑸作業(yè)人員在回風(fēng)巷內(nèi)，距爆破地點(diǎn)較近，炮煙濃度大，人員未能及時(shí)撤離。⑷掘進(jìn)巷道長(zhǎng)，炮煙長(zhǎng)時(shí)間浮游在巷道中，使作業(yè)人員慢性中毒。⑶通風(fēng)管理差，工作面風(fēng)量不足，炮煙不能及時(shí)排出，作業(yè)人員提前進(jìn)入工作面。⑵使用炸藥量過大，超過了通風(fēng)能力，不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)迅速吹散炮煙。⑴所用炸藥質(zhì)量低劣，變質(zhì)嚴(yán)重，炮眼封泥不符合要求，炸藥爆炸反應(yīng)不完全，有毒氣體生成量大。炮煙就是爆破后產(chǎn)生的煙塵，它既包含炸藥爆炸產(chǎn)生的氣體，又包含爆炸產(chǎn)生的煤、巖粉塵。⒉預(yù)防放空炮的方法⑵炮眼的間距過大，炮眼方向與最小抵抗線方向重合，兩者都會(huì)使爆破力由抵抗最弱點(diǎn)沖出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破壞，產(chǎn)生空炮。如以煤塊、煤巖粉和藥卷紙等作充填材料或充填的長(zhǎng)度不合規(guī)定，致使炸藥爆破后的爆破力克服不了炮眼最小抵搞線的阻力，而由炮眼口即阻力最小處沖出，造成放空炮。⒈放空炮的主要原因炮眼內(nèi)裝藥后，在爆破時(shí)未能對(duì)周圍介質(zhì)產(chǎn)生破壞作用，而是沿炮眼口方向崩出的現(xiàn)象稱為放空炮。通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，必須再等到一定時(shí)間，才可沿線路檢查原因，進(jìn)行處理。在正常情況下，炸藥的爆炸反應(yīng)過程是在瞬間完成的。緩爆是指在通電后，炸藥延遲一段時(shí)間才爆的現(xiàn)象。⒉ 預(yù)防殘爆和爆燃的措施⑹ 在深孔裝藥爆破中，由于管道效應(yīng)而將爆轟方向末端藥卷壓死造成拒爆或成為殘爆。⑸ 雷管起爆能力不足，起爆后炸藥達(dá)不到穩(wěn)定爆轟，由于某些不利因素的影響致使爆轟中斷，產(chǎn)生殘爆或爆燃。⑷ 炸藥質(zhì)量不好或變質(zhì)，及因炮眼內(nèi)炸藥受潮而失效。⑶ 裝藥時(shí)，藥卷被搗實(shí)，增加了藥卷的密度，降低了爆轟的穩(wěn)定性。⑵ 裝藥時(shí)，炮眼內(nèi)斷、巖粉未被清除，或因操作失誤，致使炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離，影響了藥卷間的傳爆。由于它們是在炮眼傳爆方向的背面，所以往往不能起爆，即使起爆，蓋藥常常被拋到煤、巖堆中，或在燃燒中散落在煤、巖堆上；墊藥則被留在眼底。⒈ 發(fā)生殘爆和爆燃的原因殘爆和爆燃是炮眼里的藥卷未能正常傳爆，部分炸藥未能爆炸而形成熄爆或快速燃燒的現(xiàn)象。在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用鉆眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。⑶ 處理部分或單個(gè)炮眼拒爆時(shí)必須遵守下列規(guī)定：由于聯(lián)線不良造成的拒爆，可重新聯(lián)線起爆。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。⑵ 處理拒爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。⑴ 通電以后全網(wǎng)路拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從發(fā)炮器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。⑶ 按裝藥的正確操作方法進(jìn)行裝藥。⑵實(shí)行雷管測(cè)試和炸藥檢查驗(yàn)收制度，不合格的不領(lǐng)取，不使用雷管箱內(nèi)的舊雷管或不同批號(hào)的雷管。發(fā)爆器、爆破母線要執(zhí)行專人使用，專人保管。⒉ 預(yù)防拒爆的措施⑸ 有水的炮眼未使用抗水型炸藥，使炸藥受潮變質(zhì)。裝藥時(shí)，用炮棍送藥用力過大，炸藥被搗實(shí)，使其感度降低；因操作不當(dāng)，雷管腳線被搗斷或絕緣包皮被搗壞，造成短路或斷路。⑶ 爆破材料質(zhì)量差，使用了不合格的雷管和炸藥。網(wǎng)路聯(lián)接不合理，出現(xiàn)錯(cuò)連、漏連；網(wǎng)路中連接的雷管數(shù)超過了發(fā)爆器可以起爆的數(shù)目；網(wǎng)路中的裸露接頭或破損處與外界導(dǎo)體、潮濕物體接觸，造成漏電；雷管腳線的裸露接頭互相接觸造成網(wǎng)路中雷管不爆。⑴ 電源有問題。通電后雷管或藥卷不發(fā)生爆炸的現(xiàn)象，稱為拒爆。⑸存放爆破材料或裝配起爆藥卷的地點(diǎn),必須頂板完整、安全可靠。爆破材料要裝在規(guī)定的容器內(nèi)。⒉早爆預(yù)防措施⑸雷管受到煤、巖或硬質(zhì)器材的意外撞擊、擠壓。⑷雷管腳線或爆破母線與漏電電纜相接觸。⑶雷管腳線或爆破母線與動(dòng)力或照明交流電源一相接觸，另一相接地。當(dāng)靜電通過電雷管腳線向大地放電，就可能引起雷管爆炸。接觸爆破材料的人員穿化纖衣服、機(jī)械的摩擦等都會(huì)產(chǎn)生靜電。如在裝