【正文】 。 將施工剩下的管狀清理干凈，每天要清理施工現(xiàn)場，并將垃圾清除。試水時要保護好墻面，搬運管子時不要碰壞墻邊、墻角、門窗等。 潔具拖運時要小心，防止碰撞，運輸和安裝過程中不要將地面損壞。 1 要嚴格按本工種安全技術操作規(guī)程施工。如土質不良管坑深滿 1米時均應采用支撐或斜坡，地溝或深坑須設置明顯標志。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗子，一手掌住鉗把，緩緩板撳 ，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳防止齒口打滑失控墜落。 1 割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪機磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。 內電氣設備應完好無缺，設有專用漏電保護開關，按“一機一閘一漏一箱” 要求設置 水、電、暖專項 施工方案 32 動電具，都應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。 工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。 人員出入現(xiàn)場要走安全通道。 移動工具類電線不得使用花線。要向每個工人做好安全技術交底。準時參加安全會議，交作好記錄。 技術資料嚴格按 DBJ512020 資料管理規(guī)程填報和整理。嚴格按施工工藝操作施工。 工序質量，認真做好自檢、交接檢工作，做好蹭檢查驗收工作。 嚴格按土 建的軸線和 50 線控制管道的坐標、標高和坡度，按規(guī)范和有關規(guī)程進行施工試驗，試驗時必須通知監(jiān)理工程師到場。 預留要準確，派專人在打混凝土的時候現(xiàn)場巡查，不得有遺漏。每周六工長要組織 1 小時的質量分析會。 6） 熱熔連接技術要求 水、電、暖專項 施工方案 30 公稱外徑（ mm） 熔接深度（ mm） 加熱時間（ s） 加工時間（ s） 冷卻時間（ min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 100 50 15 10 注：本表加熱時間應按熱熔機具產(chǎn)品說明書及施工環(huán)境溫度調整，若環(huán)境溫度小于 5 度，加熱時間應延長 50%。） 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油； 熔接彎頭或三通時，應注意管線的走向宜進行預裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線； 加熱：管材應無旋轉地將管端導入加熱套內，插入到所標志的連接深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度標志處。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油 . 5） 熱熔連接應按下列進行； 熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作 . 管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表 面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合下表的要求： 切割管材：必須使端面垂直于管軸線。 3） PB 管的熱熔連接及安裝要嚴格按產(chǎn)品技術說 明書進行 . 4） PB 管在熱熔連接時，首先應準確進行放樣，用專用工具進行切割，標出需熱熔的長度后置于配套的熱熔機上，按產(chǎn)品的打技術要求的規(guī)定時間進行連接。安裝前要按設計圖紙將給水和采暖管道統(tǒng)一布置，避免交叉，必須交叉時，采暖管道在給水管的上方繞行，管子不得扭曲和折疊，位 水、電、暖專項 施工方案 29 置排好后鋪設在管槽內，每隔 6001000mm 用專用卡固定。 （ 4） 采暖管安裝 1） 戶內采暖管管材采用 PB 管熱熔連接，散熱器為 鋼柱 型 散熱器 . 2） PB 管 的安裝應在室內初裝修后進行 。 一層地埋負 ，其灌水高度應不底于底層地面高度，滿水 15min后，若液面下降，再灌滿并延續(xù) 5min,以液面不下降為合格。 C、 衛(wèi)生器具下部的排水接管，安裝帶檢查口的彎頭或存水彎。 A、 在生活污水管道上，應按下列規(guī)定放置檢查口或清 掃口 . B、 在立管上應按設計圖紙設置檢查口，但在最 底 層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。 （ 4） 管道坡度應符合下表的規(guī)定： 管 徑 50 75 110 160 標準坡‰ 35 25 20 10 最小坡‰ 5 15 12 7 室內 立管應在土建粉飾完畢后進行安裝。表面不得沾有塵埃、水跡及油污。 PVC 排水管支管的安裝應根據(jù)實測并結合各連接件的尺寸琢層確定 配管應符合下列規(guī)定：斷管工具宜選用細齒距、割刀或專用斷管機具 . 斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線 . 在承插管道之前，應先用干布將承、插口表面擦凈。 管道安裝的一般要求：管道安裝前，必須對管內污物進行清理。位置應準確：埋設平整、牢固，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面，固定件間距：橫管不大于 管徑的 10 倍， 立管距地 設置 1 個固定件 。四通 ，斜三通和斜四通和順水三 通和順水四通 ， 立管 與橫管連接 均應以兩個 45 度彎頭組成。 排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接，采用側向進水型 45176。 （ 3） 排水 管安裝 1） 工藝流程 水、電、暖專項 施工方案 27 安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡固定→封口堵閥→閉水試驗→通水通球試驗 2） 管道加工制作 本工程排水 橫 管 采用 機制鑄鐵管，柔性連接 管，承插接口膠圈密封圈連接。 7）法蘭 接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的 5%，并保證螺栓自由牽引。 4） 閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活，顯示準確，無卡礙現(xiàn)象。 2） 閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管路，其螺栓孔應分布 在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應布置于最方便操作的地方。 8） 管道系統(tǒng)合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，恢復系統(tǒng)，并及時填寫《管道強度試驗記錄》。壓力表至少安裝兩個，當壓力緩慢上升至試驗壓力時保持壓 力 10 分鐘，壓力下降不大于 O． 05Mpa,再降至工作壓力，不滲不漏即為合格，合格后把水放凈，同時做好水壓試驗記錄。試壓前應仔細檢查管道的管口封堵情況和閥門的開啟情況 . 水、電、暖專項 施工方案 26 6） 整體試壓管道的灌水應放在標高最高處，在管道最高處安置排氣閥及壓力表，灌水時，將排氣閥打開排出管內空氣，當閥門出水時即關閉。壓力降至工作壓力 ，穩(wěn)壓30 分鐘，以無壓力降、接口無滲漏為合格。 4） 當壓力達到強度試驗壓力 (設計試驗壓力 )，穩(wěn)壓 10 分鐘，作全面檢查。 3） 系統(tǒng)試壓過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。 2） 安裝試壓臨時管路、試壓儀表及設備。 （ 1） 管道水壓試驗 1） 管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進行核對。 本工程給水立管連接采用卡箍連接，按以下順序進行施工：準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件；檢查員橡膠密封圈是否損傷，將其套上其中一根管的端部；將另一根連接管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端應留有一定間隙，間隙應符合標準要求；把橡膠密封圈套調整在兩根管子的中間部位 ，并在周邊涂抹潤滑劑，檢查管道中軸線是否和坡度平行；在接口位置橡膠密封圈外側按上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內；用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭捶緊卡箍凸邊緣，將上下卡箍螺孔位置，套上螺栓，并均勻擰緊螺母，防 止橡膠密封圈起皺；檢查確認卡箍凸邊全賀周卡進溝槽內。注意：管件旋入不順時不得用管鉗強行擰入。裝配時先在管絲扣上涂上鉛油，纏上麻絲，再旋上管件，旋上四扣后試試比較順利，再用管鉗擰入，使絲扣外露 23 扣即可。 （ 4） 管道支、吊、托架的安裝，其位置應正確，埋設應平整牢固；與管道接觸應緊密，固定應牢靠．固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。 （ 3） 洗手間穿樓板的套管其頂部應高出地面 50mm，底部與樓底面平。 （ 2） 管道穿樓板，隔墻板時應配合土建預埋時作好預留孔洞。 室內給水系統(tǒng) 工藝流程 安裝準備→預制加 工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道水壓試驗→管道沖洗 （ 1） 本工程室內給水立管系統(tǒng)全部采用涂塑鍍鋅鋼管，絲扣連接， 室內給水管必須采用與管材相適應的管件 ,所涉及的材料必須達到飲用水的衛(wèi)生標準。 （ 6） 保溫管道的套管直徑選擇時，應考慮套管內徑應與保溫層外徑相 同。 （ 4） 水管接頭處，以及產(chǎn)生凝結水的部位，必須保溫良好，嚴密、無縫隙。 （ 3） 安裝管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。 （ 2） 管殼安裝時，注意管殼縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設置在管底 和管頂?shù)闹行拇咕€上。穿墻套管與墻面平；穿樓板套管下邊與樓板平，上邊高出 20mm 至 50mm. 管道保溫 水、電、暖專項 施工方案 24 （ 1） 在進行保溫施工之前，必須檢查系統(tǒng)，應滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢，固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物；保溫材料干燥。 （ 3） 螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等 工序進行施工。 管道及閥件安裝 管道安裝的基本流程 （ 1） 管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。支架橫梁必須保持水平，每個支架均應與管道密切接觸。 （ 3） 管道支吊架的固定：用膨脹螺栓固定在大梁和混凝土平板上及柱子上， 盡可能避開磚墻等部位上。 （ 2） 管道支吊架制件前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)會圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。這樣保證支架的統(tǒng)一性。支架制作應工廠化。 （ 2） 全絲吊桿根據(jù)網(wǎng)管的安裝標高適當截取，露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架為準。 1 水暖設備安裝工程 施工主要程序 管道工程施工流程：施工準備→圖紙會審→技術、安全交 底→配合土建預留孔洞→材料進場檢驗→支架、吊架和主管安裝→各樓層干管及附件安裝→沖洗試壓（分層）→管道保溫→整體沖洗→系統(tǒng)調試→竣工移交 制件支吊架 （ 1） 型鋼的切斷和打孔使用砂輪切割機，臺鉆鉆孔。 （ 4）接地電阻不大于 1Ω。 （ 3）局部等電位連接采用 250 4 鍍鋅遍鋼做為干線與箱間連接，焊接應與接地體可靠連接。 （ 1）按圖紙要求，所有進出建筑物的電氣導管，鍍鋅水管均做等 電位連接，衛(wèi)生間做局部等電位連接。 （ 7）屋面避雷針安裝、現(xiàn)將預埋鐵按圖紙設計要求敷設到位，在將避雷針焊接在預埋鐵上與引下線焊接連成一體。 （ 5）將避雷網(wǎng)線與引下線焊接連成一體敷設、卡固應安裝牢固，將焊接的藥皮敲掉，進行 水、電、暖專項 施工方案 22 局部調直后刷銀粉。 （ 3）遇有變形縫處應做煨彎補償。10mm 的鍍鋅圓鋼，卡 箍 采用 20mm 3mm 鍍鋅扁鋼，長度不應少于 150mm，避雷網(wǎng)應安裝在屋面凸出處其安裝高度為 120mm, （ 2）避雷線彎曲處不得少于 90186。 （ 1） 主筋搭接焊長度為鋼筋的 6d，當主筋連接采用壓力焊對焊、冷擠壓、絲接時其接頭處可不焊跨接線。16mm，防雷引下線敷設應與圖紙吻合。 （ 4） 成品保護 其他工種不得隨意損壞接地體，安裝接地體 時不得隨意移動結構鋼筋。接地電阻應在回填圖之前進行測試，若電阻達不到設計、規(guī)范要求時應補做人工接地極。并將兩根主筋用色漆做好標記。 （ 2） 基礎接地體安裝，利用底板（梁）不小于 216。 質量要求 質量要求應符合