不銹鋼焊條的種類應(yīng)用區(qū)分與注意事項(xiàng)(參考版)
2025-06-27 19:21本頁面
【正文】 6 / 6。 焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200～250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。 鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。 鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G30G307）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A10A207）。 鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS10CHS207），焊后不進(jìn)行熱處理。 鉻17不銹鋼的焊接： 此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK30CHK307）焊接。 鉻13不銹鋼的焊接： 此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK20CHK207）焊接，則必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應(yīng)力也較大，容易產(chǎn)生冷裂縫。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適的電焊條。一、不銹鋼焊條簡(jiǎn)介不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標(biāo)的，均按國標(biāo)GB/T9831995規(guī)定考核鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。二、不銹鋼焊條的種類應(yīng)用區(qū)分馬氏體不銹鋼的焊接： 馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。故一般焊前必須進(jìn)行預(yù)熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進(jìn)行高溫回火。若焊件不能進(jìn)行焊后處理，則應(yīng)用鉻不銹鋼焊條（CHS10CHS207）等焊接。焊前，焊件應(yīng)進(jìn)行200℃左右預(yù)熱，焊后進(jìn)行800℃左右的回火處理
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