不銹鋼儲罐制作(參考版)
2025-06-27 19:21本頁面
【正文】 專業(yè)整理分享 。：不銹鋼件表面處理完畢后，應避免對該零部件或產品的再加工。：不銹鋼件表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。 由于在焊接成型過程中采取了嚴格的保護措施，工藝上可僅對焊縫區(qū)域、熱壓封頭等局部變色、污染部位酸洗、清潔?？捎盟嵯吹姆椒▽缚p變色和熱加工封頭氧化變色進行化學清洗。：鐵質粉塵或鐵質工具意外接觸到了不銹鋼表面未及時處理會在鋼板表面產生銹斑，可采用不含鐵質的纖層片打磨掉，并馬上清楚干凈。：要采用適當?shù)膾伖夤ぞ哌M行拋光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。矯形時，盡量采用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，且不得低于母材。多層焊時，層間熔渣必須清除干凈，應控制層間溫度，一般不得超過100℃。焊接時應采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。不銹鋼容器焊接部件在焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。組裝用梯子應為木梯、木架（或鋁、不銹鋼梯子），與不銹鋼接觸處應包扎橡膠或加橡膠墊塊，防止劃傷內壁。切割后，工件上的割渣應清理干凈。筒節(jié)設計制作專用內撐圓胎具，調節(jié)相臨筒節(jié)圓度，保證對口錯邊量，以保證塔內可焊件順利貼合組對。在卷板、折彎過程中，應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕，如清理、修磨軋輥表面使之光滑，隨時檢查軋輥與板料表面及間隙，確保無有害雜質落入；鋼板外表面貼不銹鋼專用自粘保護膜，另一側即與卷板機上輥接觸側粘貼或帶膠膜的編制布強力牛皮紙，如容器焊接內件較少，則應內外雙面均貼專用保護膜，鋼板邊緣可以為下料、刨邊、焊接預留50100mm 空白。裝料、卸料、翻板時注意保護不銹鋼專用防護膜，如有損傷技術修補。批量切割時，對于已完成的零件應及時清理出現(xiàn)場，以避免割渣對工件的污染。剪切時，應在送進支架上覆蓋24mm 不銹鋼薄板進行隔離，落料斗內也應鋪以橡膠墊或縱向多條木方，避免劃傷用料。不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割。施工人員必須走防塵通道，生產人員必須要走過不銹鋼板時，應更換淺色橡膠底無釘工作鞋并穿好防護鞋套，保持工作鞋和手套上無油污和鐵銹等有害雜質，任何含鐵質的器具嚴禁帶入不銹鋼作業(yè)場地。對作業(yè)現(xiàn)場所有裝配工具、切割工具、電焊工具、吊裝工具進行全面黑白分離。工裝上選用不銹鋼專用阻對胎、焊接胎、探傷滾輪架，不得與碳鋼混用。不銹鋼專署區(qū)域采用彩板加角鋼支持封閉圍墻，圍墻和地面設置人員通道、材料通道和探傷通道對開門，容器預制期間車間出成品大門暫時封閉，任何無關人員禁止進入專署區(qū)域，同時除用戶代表和駐廠監(jiān)造和監(jiān)理人員外盡量謝絕任何名義的參觀檢查。地坪包括下料區(qū)、卷板區(qū)、焊接區(qū)、總裝區(qū)、原材料區(qū)、部件區(qū)、通道區(qū)等。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。吊運或搬運不銹鋼板材時，嚴禁采用含有鐵質的撬棍或含有鐵質的夾具，吊夾具應選用不銹鋼材質，吊鉤做軟防護處理，采用軟吊帶替代鋼絲繩，不可避免時鋼絲繩套不銹鋼管或淺色橡皮護罩。存放架應為木質或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。根據(jù)實際情況采取現(xiàn)場設置不銹鋼鋼板、半成品、零部件專用托架等措施，嚴格同其他黑色金屬材料混放。如果焊前不對焊縫區(qū)域進行徹底清理，任何好的工藝評定和焊接參數(shù)均是無意義的。制造過程中防護技術要點a. 儲存過程中的防護技術從不銹鋼運輸卸料劃線切割組裝試壓包裝等全過程嚴格做到黑白分離，即黑色金屬與不銹鋼嚴禁直接接觸。：在吊裝、運輸和冷熱加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊、焊接打弧等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，也是交付后產生銹蝕的主要原因。：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能獲得理
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