【正文】 塵、油脂、油污、油漆、鐵銹以及任何形式的水分都會(huì)影響焊接操作，并對(duì)焊縫的耐蝕性和力學(xué)性能產(chǎn)生不利影響。不銹鋼容器加工區(qū)應(yīng)加強(qiáng)定置管理、文明生產(chǎn)，以強(qiáng)調(diào)避免對(duì)不銹鋼構(gòu)件的損傷與污染。內(nèi)件組對(duì)或制作過程如需要臨時(shí)采用等離子切割時(shí)，應(yīng)采取隔離措施如加墊板等，以避免割渣對(duì)其它不銹鋼件的污染。不銹鋼焊后表面處理技術(shù)：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件意外接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷、焊縫變色等必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。實(shí)踐證明，通過采取以上的防護(hù)和表面處理技術(shù)，較好的解決了不銹鋼壓力容器在制造過程中的外觀質(zhì)量不易保證問題，同時(shí)在容器制造完成后保持了不銹鋼材料耐腐蝕特性。必要時(shí)采取背側(cè)水急冷措施，合理設(shè)置管路、收集槽等，防止附加污染。卷板機(jī)工作棍表面做防污染處理，采用不銹鋼專用卷板機(jī)或在工作輥上應(yīng)加裝不銹鋼套筒，采用塞焊及密封焊與軋輥連接，同時(shí)在工作軋輥上包覆專用保護(hù)膜。如非新建專業(yè)廠房，整體區(qū)域地面在現(xiàn)有條件下，必須達(dá)到與原有混凝土地面完全隔離，與原有地面接觸層鋪設(shè)中空骨架緩沖紙板，紙板上覆蓋強(qiáng)力貼膜玻璃絲阻燃編織布。：酸洗鈍化膏并不是萬能的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)生的和黑色氧化皮，較難除去。不銹鋼管焊接后，焊縫及焊縫周圍有氧化及焊斑，需要進(jìn)行處理。當(dāng)管線長度較長、整體充氬困難時(shí)，可在組對(duì)焊口前內(nèi)部放置易溶紙，封堵做成氣室，易溶紙與焊口距離在不被損壞的情況下盡可能近，然后在坡VI處采用局部充氬的方法進(jìn)行保護(hù)。不銹鋼焊接接頭的應(yīng)力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴(yán)重的失效形式，其預(yù)防措施主要有：（1）合理制定成型加工和組裝工藝，盡可能減小冷作變形度，避免強(qiáng)制組裝，防止組裝過程中造成各種傷痕。5mm；開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm ，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。脹圈與罐壁用龍門卡具及銷子，防滑擋板等連接。不銹鋼儲(chǔ)罐下料預(yù)制完的產(chǎn)品按部位編號(hào)，順序擺放。必須在板材上標(biāo)明批號(hào)，以便追溯。點(diǎn)焊壁板的預(yù)留縫之前，應(yīng)用盤尺測量罐壁上、下口的周長，保持嚴(yán)格相等，誤差不得大于2mm。每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長及垂直度并做好記錄。角。焊件待焊處兩側(cè)各20mm（包括坡口面）表面應(yīng)徹底清除干凈，不應(yīng)有任何油脂、污漬、油漆標(biāo)記、氧化皮和其它雜質(zhì)。點(diǎn)焊的焊縫長度、高度及點(diǎn)數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。三、不銹鋼罐體制造中的防護(hù)及表面處理技術(shù)不銹鋼防腐緣由陳述不銹鋼壓力容器制造應(yīng)保持其獨(dú)特的強(qiáng)度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性；但在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕，不銹鋼件的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。存放架應(yīng)為木質(zhì)或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割。不銹鋼容器焊接部件在焊接前必須認(rèn)真清除油污、銹跡、灰塵等雜物?？捎盟嵯吹姆椒▽?duì)焊縫變色和熱加工封頭氧化變色進(jìn)行化學(xué)清洗。 由于在焊接成型過程中采取了嚴(yán)格的保護(hù)措施，工藝上可僅對(duì)焊縫區(qū)域、熱壓封頭等局部變色、污染部位酸洗、清潔。采用手工電弧焊時(shí)應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動(dòng)。剪切時(shí)，應(yīng)在送進(jìn)支架上覆蓋24mm 不銹鋼薄板進(jìn)行隔離，落料斗內(nèi)也應(yīng)鋪以橡膠墊或縱向多條木方，避免劃傷用料。吊運(yùn)或搬運(yùn)不銹鋼板材時(shí)，嚴(yán)禁采用含有鐵質(zhì)的撬棍或含有鐵質(zhì)的夾具，吊夾具應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì)，吊鉤做軟防護(hù)處理，采用軟吊帶替代鋼絲繩，不可避免時(shí)鋼絲繩套不銹鋼管或淺色橡皮護(hù)罩。實(shí)際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對(duì)于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，在容器制造過程中采取必要的防護(hù)技術(shù)和表面處理技術(shù)加以改善。為了防止打底焊焊縫內(nèi)凹，打底焊時(shí)仰焊位置采用內(nèi)填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進(jìn)行施焊。若清理不干凈，這些有機(jī)物質(zhì)會(huì)在高溫電弧作用下分解燃燒成氣體，引起焊縫金屬產(chǎn)生