【正文】 從靠近箱壁的電纜開始，按配線圖依次出線， 并注意當(dāng)本變壓器箱端子未用滿時，第一塊二柱端子應(yīng)盡量空著，最好摘掉，從第二塊二柱 ②分出芯線之后，復(fù)核剪線號與配線圖無誤，留出統(tǒng)一長度 (能夠做三次線環(huán) )制線環(huán)、靠近 箱子的奇數(shù)端子其芯線做成鵝頭彎狀，靠近設(shè)備一側(cè)的偶數(shù)芯線在靠線把處繞一圈直徑約為 30mm～ 40mm 的備用圓圈，將備用芯線擼直，按最遠(yuǎn)端子留夠長度，纏繞成直徑約為 15mm～20mm (4) 1 2 3 4 電纜配線不得有任何損傷，芯線上端子應(yīng)順時針方向，并緊固擰緊。 ⑤芯線按要求統(tǒng)一留取一定長度制環(huán)，芯線以 30mm高的鵝頭彎平上端子，線環(huán)直徑應(yīng)比所上端子大 ～ 引入箱內(nèi)的電纜應(yīng)在端子上與其他電纜或設(shè)備軟線進(jìn)行連接，每根芯線留有能做 2～ 3 芯線線環(huán)按順時針繞環(huán)，在端子 3 1 2 第十三節(jié)變壓器箱設(shè)備安裝 1 信號工 1～ 2 2 序 號 名稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 鋼鋸及鋸條 把 1 2 電工刀 把 1 3 偏口鉗 把 1 4 鐵絲 1． 6mm KG 1 5 剝線鉗 把 1 6 棉紗 KG 若干 7 基礎(chǔ) 對 若干 1 圖 2 (1) 包括軌道電路、信號機(jī)等變壓器箱設(shè)備的安裝，施工時應(yīng)開挖基礎(chǔ)坑，將基礎(chǔ)埋設(shè)穩(wěn)固，兩 (2) (3) (4) 軌道電路送、受電端的變壓器箱，中心正對軌縫，箱蓋向所屬線路外側(cè)開，基礎(chǔ)頂面與 變壓器箱中心距所屬線路中心不少于 2100mm 高柱色燈信號機(jī)的變壓器箱安裝在顯示方向一側(cè)，箱中心對準(zhǔn)信號機(jī)柱中心，最近基礎(chǔ) 螺栓中心距信號機(jī)柱邊緣為 470mm， 基礎(chǔ)頂面距地面 150～ 250mm 轉(zhuǎn)轍機(jī)用變壓器箱安裝在岔前時，引線孔向尖軌尖端，靠近線路基礎(chǔ)螺栓中心距線路中 心為 2200～ 2250mm，引線孔側(cè)的箱邊距第一連接桿中心為 700～ 750mm 復(fù)線區(qū)段雙機(jī)構(gòu)用矮型帶進(jìn)路表示器出站信號機(jī)，所屬變壓器箱基礎(chǔ)頂面與鋼軌頂面平。叫號需用兩臺攜帶式電話機(jī)和一臺兆歐表，以及編號用的塑料綁線。 芯線線頭按可重復(fù)做 2～ 3 各種箱盒配線及端子排列不同，配線時應(yīng)注 意留足芯線長度，對方向盒副管電纜芯線長度預(yù) 第十一節(jié)繼電器箱安裝 1 表 序 號 項 目 單 位 數(shù) 量 備 注 1 技術(shù)人員 人 1 2 信號工 人 2 序 號 項 目 單 位 數(shù) 量 備 注 3 輔助工 人 23 所需工具 表 4． 11． 2 序 號 名稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 扳手 350mm 把 1 2 鋼卷尺 個 1 3 大繩 25mm 條 1 4 小信號工具 套 1 5 鐵鍬 把 1 6 鐵絲 KG 1 工序流程 圖 (1) (2) 繼電器箱安裝 繼電器箱安裝應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，基礎(chǔ)頂面距地面為 200～ 300mm，培 土尺寸達(dá)到工作臺標(biāo)準(zhǔn) (3) 如繼電器箱設(shè)在路基面較窄、邊坡較陡、或土質(zhì)松軟的地方，可根據(jù)地勢及土質(zhì)條件，選用 ①鋼筋混凝土圍樁 (方柱 110 110)，根據(jù)地勢可選用 和 2m 長的兩種，不能采用打樁4mm鍍鋅鐵線捆扎四道，每道用三根鐵線。 5 6 第十節(jié)電纜線環(huán)制作 1 信號工 1 2 剝線鉗、偏口鉗、小信號工具 1 1 圖 2 (1) 用剝線鉗剝?nèi)ゾ€皮 40mm～ 50mm (2) 左手大拇指甲頂在離線皮 2mm～ 3mm 處，右手將線端向左拉，使其在拇指處與線身成約 120 (3) 左手食指放于裸線右側(cè)，右手將線頭做圓形帶動裸線形成半圓時，慢慢向下彎，線環(huán) 便漸漸 線環(huán)應(yīng)順時針方向上端子。 第九節(jié)電纜絕緣灌膠 1 信號工 1 2 表 序 號 名稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 汽油噴燈 個 1 2 長螺絲刀 支 1 3 鐵皮盒 個 1 所需材料 表 4． 9． 2 5 絕緣膠 公斤 若干 根據(jù)實(shí)際確定 8 棉紗 公斤 若干 根據(jù)實(shí)際確定 9 汽油 公斤 1 1 圖 2 (1) 檢查麻袋條是否已將保護(hù)管管口與鋼帶耳朵之間的空隙堵嚴(yán)，把箱盒準(zhǔn)備灌注膠的地方清理 (2) 將絕緣膠敲碎，放入鐵容器中，不要裝滿，用噴燈或其它爐火徐徐加熱之，并及時攪拌，以 防壺底部分被熬焦，為了保證電纜絕緣性能良好，盡量降低絕緣膠灌注時的溫度以減小對聚乙烯、聚氯乙烯塑 料護(hù)套的熱變形，一般使絕緣膠熔化時的溫度不超過 150 (3) 首先確定灌注膠液深度，并做記號，一般膠面保持在低于內(nèi)護(hù)套高度 10mm～ 15mm為好，根 灌膠時第一次使用熱膠，第二次使用溫膠，溫度保持 80 度為宜，確保絕緣膠面光亮平整。電纜切割長度也不同，切割標(biāo)準(zhǔn)可按 XB箱 900～ 1000mm 左右，電纜盒、方向盒主管 500mm，副管 900～ 1100mm左右，原則上副管作成能繞盒子一周 (4) 用麻袋條等填料將保護(hù)管上下口堵嚴(yán)實(shí)，將電纜引入箱盒底孔相應(yīng)位置，用螺栓固定保護(hù)管。 電纜地下接續(xù)時，電纜的儲備量應(yīng)集中一端，其長度不得小于 2m，埋深應(yīng)符合信號驗標(biāo) 雨、雪、大風(fēng)天氣 進(jìn)行電纜地下接續(xù)時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，確保接續(xù)質(zhì)量 (一般情況下不接續(xù) ) 10 第八節(jié)電纜封端制作 1 技術(shù)工人 1～ 2 2 表 序 號 名稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 鋼鋸及鋸條 把 1 2 剝線鉗 把 1 3 偏口鉗 把 1 4 小信號工具 把 1 5 棉紗 KG 1 6 鐵絲 KG 1 13 鋼卷尺 把 1 14 箱盒基礎(chǔ) 個 若干 15 電纜箱盒及保護(hù)管 塊 若干 1 圖 2 (1) 在進(jìn)行電纜頭制作時，應(yīng)先將電纜備用量盤圈平放在設(shè)備附近的小圓坑內(nèi)，然后將電纜套入 保護(hù)管內(nèi) (2) 用Φ 鍍鋅鐵絲在電纜外護(hù)套上按切割要求尺寸綁扎 3～ 4 圈后作成“假耳朵“，以便固定時夾在箱盒與保護(hù)管法蘭盤的中間，防止電纜墜落。 9 10 11 1 電纜穿越鐵路、公路及道口時，在距鐵路鋼軌、公路和道口的邊緣 2m的地方不得進(jìn)行地 電纜地下接續(xù) 地點(diǎn)距熱力、煤氣、燃料管道不應(yīng)小于 2m；當(dāng)小于 2m時，應(yīng)有防護(hù)措施。 2 3 4 5 6 屏蔽線在電纜 鋼管與鋁護(hù)套上應(yīng)焊接牢固、光滑，其焊接面積應(yīng)大于 100mm 芯線焊接接頭應(yīng)錯開、均勻分布。電纜芯線接續(xù)工作完畢后，應(yīng)分別用石棉帶和熱縮帶將全部芯線以壓繞方式包扎一層，并加溫?zé)峥s，首尾處用 PVC ③接續(xù)鋁護(hù)套電纜時，必須安裝屏蔽連接線和鋁襯套，并將接頭兩端的鋼帶用導(dǎo)體焊接連通 ，電纜內(nèi)護(hù)套和外護(hù)套應(yīng)分別加裝熱縮套管，電纜外護(hù)套在距剝頭切口 80mm外應(yīng)包繞鋁箔， 電纜接續(xù)處，熱縮套管與電纜護(hù)套的搭接長度不得小于 80mm，電纜護(hù)套的搭接部位應(yīng)打毛， ④熱縮套管加溫?zé)峥s時，應(yīng)先從熱縮套管的中間位置開始均勻加溫，待熱縮后逐漸向兩端推 移，當(dāng)套管示溫涂 料由藍(lán)色變成褐色時，應(yīng)立即停止該部位的加溫。 將接頭盒及電纜儲備量做成“Ω”彎埋入地下，有電纜防護(hù)地段應(yīng)加相同防護(hù)，彎曲半徑 符 (2) ①電