【正文】 盤區(qū)布置 首采區(qū)位置的選擇主要考慮以下幾方面因素：首采區(qū)煤層賦存狀況好，煤層開采技術條件好，工作面具有較高的生產能力；采區(qū)內勘探程度及高級儲量所占比例較高；首采區(qū)盡量布置在井底附近，以利于減少初期井巷工程量，縮短建井工期，做到早移交、早投產、早收益?！员銥橄路謱娱_采留出開采高度。工作面采高工作面采高除應滿足通風、輔助運輸以及設備布置等要求外，還應考慮設備的可靠性和圍巖的穩(wěn)定性，采高增大，煤壁發(fā)生片幫的幾率就大。參照國內外工作面長度情況，結合本礦井的開采技術條件和所引進的綜采工作面設備情況，設計確定本礦井綜采工作面的長度為200m。由于高產高效采煤工作面推進速度加快，為了減少采煤機斜切進刀時間和工作面端口作業(yè)影響時間，提高有效開機率，必須進一步加大工作面長度。連采工作面回采方向是自盤區(qū)邊界向大巷方向后退回采。前進式回采具有初期工程量小，投產快的優(yōu)點，但在采空區(qū)維護順槽比較困難，技術復雜，維護費用高，且工作面漏風大，不利于通風管理；后退式回采雖然初期需掘出長距離的工作面順槽，但在生產過程中順槽維護量小，隨采隨廢，漏風少，且提前掘出的順槽有利于探明工作面煤層賦存狀況，便于生產管理。 連采工作面主要設備選型連續(xù)采煤機選擇JOY公司12CM27型連采機，后配套設備有連續(xù)運煤系統(tǒng)、錨桿機、鏟車、可伸縮膠帶輸送機等。噴霧泵站噴霧泵站選用南京豪辛柯機械制造有限公司PB200/——，電機功率30kW，~，額定流量200L/min。乳化液泵站滿足移架速度要求的泵站供液量按下式計算： 式中：Q─需要泵站提供的供液量，L/min； V—采煤機平均牽引速度，； Kb—考慮漏液及其它千斤頂同時動作系數(shù)，； n1—支架的立柱數(shù)，2； n2—同時移架的支架數(shù)量，1； S1—移架時立柱的升降高度，取50mm； S2—移架步距，1000mm； F1—立柱活塞腔有效作用面積，取1250cm2； F2—活塞桿腔有效作用面積，取180cm2； F3—推移千斤頂腔內有效作用面積，取210cm2；則：根據(jù)以上計算，選用DRB200/， DRB200/型號DRB200/公稱壓力(Mpa)公稱流量（L/min）200電動機功率(Kw)125轉速（r/min）1485外形尺寸 長寬高（mm）23609601030配套液箱型號GRX——1500質量（Kg）3000生產廠家南京豪辛柯機械制造有限公司為使系統(tǒng)可靠，再備用同型號的乳化液泵站1臺。破碎機破碎能力為1400t/h，電機功率500kW。 SGZ880型刮板輸送機技術參數(shù)產品型號SGZ880鏈條型式中雙鏈型設計長度250輸送量（t/h）1500電機功率（kw）2400雙速電機刮板鏈速（m/s）鏈條規(guī)格（mm）34126中部槽（長寬高）（mm）1500880320使用范圍緩斜中厚煤層綜采生產廠家西北煤機廠轉載機、破碎機轉載機、破碎機設備能力應與工作面刮板輸送機輸送能力相適應，同時三機之間應有良好的配套性?？紤]設備的可靠性，設計確定工作面刮板機運輸能力為1400t/h。K＝1190＝ t/h。根據(jù)上面的計算，所選用采煤機， EL2000型采煤機技術參數(shù)技術特征單位采煤機型號EL2000采高M~適應煤質硬度（或煤的堅固系數(shù)）Kg/cm2(f)250~500煤層傾角（0）0～45截深mm850~1200滾筒直徑mm1000～2600牽引方式電牽引牽引力kN392~980牽引速度m/min0~24鏈條規(guī)格（或無鏈牽引形式）mm無鏈牽引滾筒中心距mm12925機面高度mm1227臥底量mm200～250電動機型號EL1220FF功率Kw600~1400臺數(shù)臺6~7電壓V1140~3300耗水量/水壓L/min/Mpa135/噴霧滅塵方式內、外噴最大不可拆卸件尺寸（長寬高）/質量mm/t38901546913/總重T36~85設計單位安德森制造廠安德森刮板輸送機⑴ 刮板輸送機運輸能力工作面刮板輸送機的能力應與采煤機實際生產能力相適應，考慮各種因素影響。（4） 采煤機截深及滾筒直徑加大采煤機截割深度有利于加快工作面推進速度，但截深過大工作面控頂困難，考慮煤層夾矸較多，因此。HW / ＝1190∕＝661 kW式中：NG─采煤機切割功率，kW； Q—采煤機生產率，1190t/h。HW─采煤機噸煤能耗系數(shù)，根據(jù)神東礦區(qū)所使用的采煤機類比。⑶ 采煤機功率采煤機總裝機功率按比能法計算，公式如下：N＝QγB⑵ 采煤機生產能力采煤機正常開機時的理論生產率按下式計算：Q＝60采煤機每個循環(huán)的平均作業(yè)時間按下式計算：t＝2T60/n＝2860/12＝80 min式中：t—采煤機每個循環(huán)的作業(yè)時間，min； T—每班工作時間，8h； n—日循環(huán)數(shù),12。采煤機采煤機的生產能力應大于工作面的設計生產能力，同時選擇的采煤機應與液壓支架、端頭支架、刮板輸送機之間必須有良好的配套關系。⑶ 支架初撐力液壓支架的初撐力按下式計算：P0＝（60%～80%）P式中：P0—液壓支架的初撐力，kN；P—液壓支架的工作阻力，kN；P0=70%P=4418 kN支架的推移步距應與采煤機的截深相匹配，因此。，則支架工作阻力為6312kN。計算。式中：P—液壓支架的工作阻力，kN；n—巖重倍數(shù)，按中等穩(wěn)定以下頂板考慮，一般為6～8，設計取7；S—支架支護的頂板面積，7m2（，）；γ—頂板巖層的容重。① 支架的最大結構高度Hmax＝Mmax—S1式中：Hmax—支架的最大結構高度，m； Mmax—煤層最大采高，m； S1—支架前柱處上方的頂板下沉量，；則：Hmax＝＝② 支架的最小結構高度Hmin＝Mmin—S2—a—c式中：Hmin—支架的最小結構高度，m； Mmin—煤層最小采高，m； S2—支架后部上方的頂板下沉量，； a—支架前移時所需的支柱可伸縮量，； c—支架與煤層頂板之間的浮煤、浮矸厚度，；則：Hmin＝＝⑵ 支架工作阻力的選擇液壓支架的阻力是支架設計中最基本的參數(shù)，支架所有結構的強度都由此決定。綜合考慮煤層開采技術條件、工作面產量要求、設備大修周期以及投資等情況，礦井按“一井一面” 設計，采煤工作面設備選型如下：液壓支架⑴ 支架結構高度的選擇支架支護高度按開采煤層的結構厚度確定。（二）、采煤工藝根據(jù)開拓巷道布置，一盤區(qū)和三盤區(qū)采用走向長壁綜采開采，二盤區(qū)由于受地面輸電線路煤柱的影響，無法布置長壁工作面，設計將該盤區(qū)布置為連采盤區(qū)，采用連采開采。煤層頂板以泥巖為主，局部為粗粒砂巖；底板以泥巖、砂質泥巖、砂質粘土巖為主。煤層厚度由西向東，由北向南有增厚的趨勢；厚度變異系數(shù)31%，見煤點可采系數(shù)100%。２、 6號煤層采煤方法選擇～，間距有由北向南、由東向西增大的趨勢，6號煤層與6上煤層在勘查區(qū)北部、北東部及南部合并?！缯麄€煤層全部采用分層開采，則煤層較薄處最多分兩層，煤層較厚處需分3～4層，適應性較差。但由于再生頂板的形成對地質條件和水文地質條件的要求比較苛刻，6上煤層能否形成再生頂板，暫時還難以判斷。留煤皮作假頂?shù)姆謱泳C采，雖然推進速度比鋪網分層綜采快，但煤炭回收率低，一般不宜采用。根據(jù)下分層頂板形成條件不同，分層綜采又分為人工假頂分層綜采、留煤皮假頂分層和利用再生頂板分層綜采。（２）、分層綜采分層綜采的主要優(yōu)點是煤炭回收率高，缺點是巷道掘進率高、搬家倒面次數(shù)多、噸煤成本高。另外，頂板較硬、夾矸較多對頂煤的冒放性也將有一定的影響。由于放頂煤主要是利用礦山壓力破煤，因此，頂煤冒放性的好壞是放頂煤成功與否的關鍵，影響頂煤冒放性的因素主要有煤層賦存深度、煤體的強度、裂隙發(fā)育程度、煤層結構、夾石層位置和厚度、煤層的厚度以及頂板條件等。（１）、 放頂煤綜采放頂煤綜采的主要優(yōu)點是：巷道掘進率和材料消耗量低，可減少綜采設備的搬家次數(shù)與費用，對煤厚變化大、構造比較復雜的地質條件有較好的適應性。綜采具有高產、高效、安全、低耗以及作業(yè)環(huán)境好、勞動強度小等優(yōu)點，是采煤工藝重要的發(fā)展方向。6上煤層埋藏深度在145～500m之間，西部較深，東部較淺，首采區(qū)范圍內埋藏深度在145～385m之間。累計11層。第四章 盤區(qū)布置及裝備 采煤方法 采煤方法的選擇（一）、采煤方法選擇根據(jù)煤層具體賦存條件，采煤方法選擇如下：１、 6上煤層采煤方法選擇～，；～。２、爆炸材料發(fā)放硐室在6上煤東翼膠帶機大巷和6上煤回風大巷之間布置有爆炸材料發(fā)放硐室，其通風為單獨的新鮮風流，回風流引入總回風巷。風井井底為一簡易的臥室環(huán)形車場，與回風大巷相連。）2311801553井筒傾角（176。以上各井筒均采用普通法施工。 井筒支護主斜井及副斜井表土段采用混凝土砌碹支護，支護厚度400mm，基巖段為錨噴支護，支護厚度為150mm?；仫L立井回風井為立井，擔負全礦井的回風任務，作為礦井的安全出口，井筒落底于6上煤。全長為2946m，井筒落底于6上煤。副斜井副斜井為膠輪車斜井，擔負全礦井材料、設備及人員的運輸任務，同時兼進風及礦井的安全出口。全長1029m，井筒落底于6號煤底板，安裝1200mm寬的膠帶輸送機，另一側安裝架空檢修裝置，井筒中間設置有行人臺階。主斜井擔負全礦井的煤炭提升任務，同時兼進風井及礦井的安全出口。 井 筒 井筒用途、布置及裝備根據(jù)礦井生產系統(tǒng)以及通風需要，礦井移交生產時共布置三個井筒，分別為主斜井、副斜井和回風立井。 村莊及建筑物下開采本礦井范圍內居民點分散，沒有成規(guī)模的村莊，村民房屋均為平房，工業(yè)場地附近的幾戶村莊處于工業(yè)場地保護煤柱之內。其它區(qū)域以首采工作面為界劃分為二個盤區(qū)，分別為一盤區(qū)和三盤區(qū)，一盤區(qū)為單翼盤區(qū)，二盤區(qū)為雙翼盤區(qū)，三盤區(qū)亦為單翼盤區(qū)，一、三盤區(qū)均采用長壁工作面開采。二盤區(qū)由于煤柱較多，較難布置長壁工作面，設計為一連采盤區(qū)，該盤區(qū)大巷在盤區(qū)中部沿走向布置，與主大巷相接，大巷間距為30m。不利于井田今后向西發(fā)展。220kV高壓輸電線路桿塔保護煤柱為南北方向，不利于回采工作面回采。大巷布置由于煤層屬近水平煤層，因此大巷即可沿走向布置，也可沿傾向布置。本著多做煤巷少做巖巷的原則，各大巷均沿煤層布置，開采6上煤時，沿6上煤底板布置三條大巷。如果聯(lián)合布置大巷，由于輔助運輸對巷道坡度的要求，則每個順槽與大巷之間的聯(lián)絡斜巷長度為110m，而且每個工作面均需設置溜煤眼，增加了巖巷工程量。 大巷布置礦井主運輸為膠帶輸送機運輸，輔助運輸為無軌膠輪車運輸，因此，為滿足運輸及通風的需要，設計布置三條大巷，分別為膠帶機大巷、輔運大巷和回風大巷。 水平劃分本井田煤層傾角較小，屬近水平煤層， 6上和6號煤之間間距較近，根據(jù)煤層賦存特點，將6上和6號煤劃分為一個煤組。立井平均進度指標按100m/月計算，斜井按120m/月計算。錨噴支護， m2。井筒中裝備有玻璃鋼梯子間。小計2946m750m2井底車場巷道，300m3換裝硐室，70m4膠輪車檢修及加油硐室，50m5車輛存放硐室，80m合 計2946m1250m比 較01696m綜合比較以上兩種開拓方式，盡管膠輪車斜井投資高，但考慮膠輪車斜井系統(tǒng)簡單，效率高，增產潛力大，有利于礦井高產高效生產，因此，設計本著利于生產、方便管理的原則，推薦膠輪車斜井開拓方案，即Ⅰ方案。，長40m，傾角22176。開拓方案井巷工程量（可比部分） 開拓方案井巷工程量（可比部分）比較表序號項 目Ⅰ方案膠輪車斜井方案Ⅱ方案軌道斜井方案1副斜井凈斷面積，長130m，傾角6176。由于井下采用無軌膠輪車運輸，為了實現(xiàn)材料、設備在有軌系統(tǒng)與無軌系統(tǒng)之間的轉換，在副斜井井底設置換裝站，另外，副斜井井底還需設置無軌膠輪車檢修、加油及存放硐室。井筒長度750m，井底落在6上煤層底板。主要缺點：（1）井筒工程量大，投資高；（2）膠輪車斜井施工工期較長。本方案在井田中部沿傾斜方向布置一組三條大巷開拓全井田，在連采區(qū)域南北向布置一組三條大巷。向正北方向布置，進入大巷位置后平行大巷向正東方向布置，然后折返在主斜井井底附近進入6上煤層。主斜井向東北方向布置，傾角16176。基于以上幾點，設計認為主、副井采用立井開拓不可取，因此，不再對立井開拓進行詳細的比較。（二）井田開拓方式根據(jù)確定的工業(yè)場地位置，煤層埋藏深度在300m左右，不具備平硐開拓條件，應以采用斜井開拓為宜。 井田開拓方案比較（一）井口及工業(yè)場地位置的選擇工業(yè)場地位于井田中部西坪溝東側，場地標高在+1162～+1208m左右，地形較為開闊平坦，西面靠近薛魏公路。井田內沒有老窯分布，了井田內未發(fā)現(xiàn)斷層及巖漿巖侵入，主要可采煤層賦存穩(wěn)定，水文地質條件簡單，瓦斯含量很小。總體上為走向北北東，傾向北西西、傾角小于10176。按現(xiàn)行《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》要求，服務年限是合適的。綜上所述。在綜采設備方面，采煤機裝機功率超過2000kW，牽引速度平均為1