化工原理課程設計——列管式換熱器(doc畢設論文)(參考版)
2025-06-27 16:30本頁面
【正文】 s ρ密度，kg/m3 φ校正系數(shù) 下標 2 管外 e當量 1管內 s污垢 t傳熱 m。℃) λ導熱系數(shù)，W/(m2℃) 長度，m L 長度，m n 管數(shù) N程數(shù) p壓強，Pa q熱通量，W/m2 Q傳熱速率或熱負荷，W r 汽化熱或冷凝熱， kJ/kg R熱阻，m27參考文獻[1]《化工原理》（第二版） 柴誠敬 主編 天津大學化工學院；高等教育出版社2005[2]《化工原理課程設計》（第二版）王國勝 主編； 大連理工大學出版社 2006[3]《化工設備機械基礎》（第二版）趙軍 張有忱 段成紅 編 ；化學工業(yè)出版社 2009[4]《化工工藝學》徐紹平 殷德宏 仲劍除 編； 大連理工大學出版社2004[5]《常用化工單元設備設計》 李功祥 陳蘭英 崔英德 編 ； 華南理工大學出版社 2003[6] JBT 47151992 固定管板式換熱器型式與基本參數(shù)[7] 《化工工藝設計手冊》 中國石化集團上海工程有限公司 編； 化工工業(yè)出版社 2003[8] 《換熱器設計手冊》錢頌文 主編； 化工工業(yè)出版社 2002[9] JB/T47121992 雙鞍式支座標準8主要符號說明 Cp 定壓比熱容，kJ/(kg這次專業(yè)性較強的課程設計，讓我認識到：課堂上理論知識掌握的再好，沒有落實到實處，是遠遠不夠的。 在換熱器的設計過程中,我感覺我的理論運用于實際的能力得到了提升，主要有以下幾點： (1)掌握了查閱資料，選用公式和搜集數(shù)據(jù)(包括從已發(fā)表的文獻中和從生產現(xiàn)場中搜集)的能力； (2)樹立了既考慮技術上的先進性與可行性，又考慮經濟上的合理性，并注意到操作時的勞動條件和環(huán)境保護的正確設計思想，在這種設計思想的指導下去分析和解決實際問題的能力； (3)培養(yǎng)了迅速準確的進行工程計算的能力； (4)學會了用簡潔的文字，清晰的圖表來表達自己設計思想的能力。k2301428污垢系數(shù) 流速 m/s20傳熱量 kw總傳熱系數(shù) w/5 設計一覽表換熱器型式：固定管板式換熱器變換氣處理量：1萬5千m179。總傳熱系數(shù)由下式計算其中，管內變換氣的傳熱系數(shù)αi的計算管間水的傳熱系數(shù)α0的計算由于水被加熱，取粘度校正系數(shù)=取水側與氣側污垢熱阻均為，鋼管導熱系數(shù)，故過程總傳熱系數(shù)所以，~。換熱器為單管程，△p2=0；流體流經直管段（包括進、出口的壓力降）的壓力降為由于換熱管為新的無縫鋼管，所以取絕對粗糙度e=，那么可查得 λ=（參見天津大學出版社《化工原理（第二版上冊）》48頁，管流摩擦系數(shù)與雷諾數(shù)及相對粗糙度關系圖），故所以管程流體壓強降滿足要求。封頭的尺寸按本換熱器為臥式內壓容器，應該選用鞍式支座，依照JB/T471292雙鞍式支座標準，選用DN=600 mm B1型鞍式支座?？紤]到腐蝕裕量，以及有足夠的厚度能防止接頭的松脫、泄露和引起振動等原因，建議最小厚度應大于20mm。一般浮頭式換熱器受力較小，其厚度只要滿足密封性即可。由于管板兼作法蘭與不兼作法蘭的區(qū)別因而結構各異，前者的結構見圖115，其中圖115（a）形式是在管板上開槽，殼體嵌入后進行焊接，殼體對中容易，施焊方便，適合于壓力不高、物料危害性不高的場合；如果壓力較高，設備直徑較大，管板較厚時，可采用圖115（b）形式，其焊接時較難調整。（本表取自于《換熱器設計手冊》錢頌文 化工工業(yè)出版社2002年8月第1版 第139頁）管板除了與管子和殼體等連接外，還是換熱器中的一個重要的受壓器件。工業(yè)生產上單殼程、單管程的固定板式管熱器在D≥500mm時選用的換熱器結構如下圖所示：本課程設計的固定板式換熱器DN=600mm，公稱壓力PN=。上下兩封頭均選用標準橢圓形封頭，根據(jù)JB/T473795橢圓形封頭標準，封頭為DN=600mm，曲面高度h1=150mm，h2=40mm。封頭有方形和圓形兩種，方形用于直徑?。ㄒ话阈∮?00mm）的殼體，圓形用于大直徑的殼體。根據(jù)鋼板厚度標準，取厚度6mm的鋼板，即。（9）溫度補償圈選用，故需考慮設置補償圈。（8）拉桿直徑和數(shù)量與定距管選定選用鋼拉桿，數(shù)量6條。因此實際管數(shù)N=259根。（4）計算外殼內直徑由于管中心距 橫過管束中心線管數(shù) 取整 根管束中心線上最外層管的中心至殼體內壁的距離所以
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