供應(yīng)商質(zhì)量保證能力評審(參考版)
2025-06-27 16:26本頁面
【正文】 質(zhì)量改進(jìn)工作是否定期進(jìn)行檢查，項目完成后有無鑒定報告有無質(zhì)量改進(jìn)中長期規(guī)劃和年度計劃，措施、進(jìn)度和負(fù)責(zé)人是否明確。是否應(yīng)用計算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計、分析。*有無安全件、法規(guī)件記錄與存檔的管理辦法。*有無做內(nèi)部工藝過程審核和滿負(fù)荷生產(chǎn)評估內(nèi)容扣分結(jié)論評估記錄附加S1安全件、法規(guī)件的控制。*有無設(shè)計更改程序，是否與設(shè)計程序一致是否利用數(shù)理統(tǒng)計方法對產(chǎn)品進(jìn)行可靠性預(yù)測。是否開展計算機(jī)輔助設(shè)計、繪圖樣件試驗有無綜合報告，對未達(dá)到目標(biāo)的有無改進(jìn)措施。有無試驗規(guī)范、相應(yīng)的試驗設(shè)備及試驗日程安排在產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計的各個階段，是否按APQP產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計程序的要求進(jìn)行設(shè)計評審*設(shè)計評審。有無完整的產(chǎn)品圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，是否滿足設(shè)計要求*計劃中市場調(diào)研、產(chǎn)品、工藝、生產(chǎn)、銷售等部門分工是否明確，職責(zé)是否清楚有無按APQP進(jìn)行項目管理*用戶工廠的產(chǎn)品部門、質(zhì)量部門聯(lián)系人的地址、電話是否清楚是否掌握使用條件、環(huán)境條件、裝配情況是否掌握用戶3提出的質(zhì)量、可靠性、易維修性目標(biāo)對工人是否經(jīng)過必要的培訓(xùn)（包括崗前培訓(xùn)），每個工人有無教育培訓(xùn)卡（證），重要崗位有無資格證明責(zé)任心、質(zhì)量意識、問題意識、改進(jìn)意識、信息意識是否強(qiáng)。責(zé)任心、質(zhì)量意識、問題意識、改進(jìn)意識、信息意識是否強(qiáng)工人。*干部。倉儲量是否定期檢查倉儲中工位器具、搬運方式是否與產(chǎn)品相適應(yīng)，有無防止質(zhì)量下降的措施。制造過程中工位器具、搬運方式是否與產(chǎn)品相適應(yīng)，有無防止質(zhì)量下降的措施發(fā)運前。原材料、外購件進(jìn)廠時，工位器具、搬運方式是否與產(chǎn)品相適應(yīng)，有無防止質(zhì)量下降的措施生產(chǎn)過程中。到貨驗收時。生產(chǎn)場地面積是否足夠，是否開展定置管理評估內(nèi)容扣分結(jié)論評估記錄（識別標(biāo)記）。照明、溫度、濕度、粉塵、震動、噪音等環(huán)境條件是否與生產(chǎn)的產(chǎn)品及工序相適應(yīng)實用空間、布局。廠容廠貌是否整潔有序環(huán)境條件。場地的秩序及整潔。質(zhì)量部門應(yīng)保證采取的措施能解決存在的問題質(zhì)量部門是否指定人員監(jiān)督糾正措施的落實。是否按程序?qū)Ξa(chǎn)生問題的原因進(jìn)行分析，并采取相應(yīng)的防止再發(fā)生的措施。*有無最終用戶使用質(zhì)量信息（故障）的收集、處理程序（包括及時修復(fù)、更換）是否執(zhí)行評估內(nèi)容扣分結(jié)論評估記錄。糾正措施是否有嚴(yán)密的計劃進(jìn)行落實是否對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，并從產(chǎn)品和工藝上采取了改進(jìn)措施。產(chǎn)品檢驗有無完整的記錄對不合格品及時處理，并將信息反饋給生產(chǎn)部門以便及時采取糾正措施。有無不合格的隔離、處理程序?qū)ιa(chǎn)過程的產(chǎn)品及工序進(jìn)行系統(tǒng)性的審核，最小審核頻率應(yīng)在監(jiān)控計劃中反映出來，應(yīng)經(jīng)常性將自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量公布出來評估內(nèi)容扣分結(jié)論評估記錄。質(zhì)量部門根據(jù)用戶的要求，制定驗收標(biāo)準(zhǔn)，此標(biāo)準(zhǔn)作為檢驗員進(jìn)行檢驗的依據(jù)（如檢驗卡、標(biāo)準(zhǔn)樣件等）（對產(chǎn)品進(jìn)行審核）。有無檢定檔案。根據(jù)工藝流程，檢驗工位的設(shè)置是否合理檢驗設(shè)備有無周期檢定合格證。*糾正措施是否有嚴(yán)密的計劃進(jìn)行落實是否對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，并從產(chǎn)品和工藝上采取了改進(jìn)措施。產(chǎn)品檢驗有無完整的記錄對不合格件進(jìn)行返修后，應(yīng)
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