【正文】 。你必須努力，當有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。用一些事情，總會看清一些人。2. 若不是心寬似海，哪有人生風平浪靜。（ √ ）線切割加工時，工件的變形與切割路線有關。（√ ）線切割加工的表面粗糙度主要取決于單個脈沖放電能量大小，與走絲速度無關.( )線切割加工時，凹角處可以清角。（A）d≤2（Rd） （B）d≥2（Rd） （C）d≤（Rd） （D）d≥（Rd）脈沖寬度加大時，線切割加工的表面粗糙度（ A ）（A）增大 （B）減小 （C）不確定 （D）不變下列敘述中，（ A ）不是線切割加工的特點。（A） （B）－（C）（D）線切割機床不能加工材料為( B　 )。9),在將毛坯加工為成品的過程中,零件不能進行時效,內(nèi)應力難以消除10),技術對使用,維修,管理要求較高,要求操作者具有較高的技術水平。3),可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量,縮短生產(chǎn)周期.4),在制品數(shù)量少,簡化生產(chǎn)調(diào)度和管理.5),使用各種刀具進行多工序集中加工,在進行工藝設計時要處理好刀具在換刀及加工時與工件,夾具甚至機床相關部位的干涉問題.6),若在加工中心上連續(xù)進行粗加工和精加工,夾具既要能適應粗加工時切削力大,高剛度,夾緊力大的要求,又必須適應精加工時定位精度高,零件夾緊變形盡可能小的要求。3),相同工位集中加工,應盡量按就近位置加工,以縮短刀具移動距離,減少空運行時間.4),某些機床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短,在不影響精度的前提下,為了減少換刀次數(shù),減少空行程,減少不必要的定位誤差,再換第二把刀.5),考慮到加工中存在著重復定位誤差,對于同軸度要求很高的孔系,就不能采取刀具集中原則,而應該在一次定位后,通過順序連續(xù)換刀,順序連續(xù)加工完該同軸孔系的全部孔后,再加工其他坐標位置孔,以提高孔系同軸度.6),在一次定位裝夾中,盡可能完成所有能夠加工的表面 答:加工中心的工藝特點主要有以下幾方面:1),可減少工件的裝夾次數(shù),因多次裝夾帶來的定位誤差,提高加工精度。5),零件結(jié)構(gòu)應具有足夠的剛性,以減少夾緊變形和切削變形.,應遵循什么原則 答:主要遵循以下幾方面原則:1),同一加工表面按粗加工,半精加工,精加工次序完成,或全部加工表面按先粗加工,然后半精加工,精加工分開進行。3),零件尺寸規(guī)格盡量標準化,以便采用標準刀具。3),外形不規(guī)則零件4),周期性投產(chǎn)的零件5),加工精度要求較高的中小批量零件6),新產(chǎn)品試制中的零件,其結(jié)構(gòu)工藝性應滿足哪些要求 答:其結(jié)構(gòu)工藝性就滿足以下幾點要求:1),零件的切削加工量要小,以便減少加工中心的切削加工時間,降低零件的加工成本。（√ ）三、簡答題加工中心的主要加工對象是什么？答:其主要加工對象有以下幾類:1),既有平面又有孔系的零件。（ ）因加工中心加工精度高，所以零件設計基準與定位基準即使不重合，也不用進行尺寸鏈換算。（ ）立銑刀銑削平面輪廓時，銑刀半徑應≥工件最小凹圓弧半徑。（√ ）銑削封閉鍵槽時，應采用鍵槽銑刀加工。（ √ ）數(shù)控加工中心的工藝特點之一就是“工序集中”。二、判斷題（正確的打√，錯誤的打）加工中心是一種帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數(shù)控機床。（A）單向趨近定位點 （B）反向趨近定位點 （C）雙向趨近定位點 （D）任意方向趨近定位點加工中心上加工螺紋時，（ B ）以下螺紋不宜采用機用絲錐攻絲方法加工。加工中心通常按工序集中原則劃分工序，（ D ）不是工序集中原則的優(yōu)點。（A）幾何角度 （B）軸向和徑向尺寸 （C）粗糙度 （D）錐度加工中心加工時，零件一次安裝應完成盡可能多的零件表面加工，這樣有利于保證零件各表面的（ B ）。精加工f30以上孔時，通常采用（ A ）（A）鏜孔； （B）鉸孔； （C）鉆孔； （D）銑孔。（A）加工多個表面 （B）只能加工孔類 （C）加工全部孔和面 （D）只能加工平面公制普通螺紋的牙形角是（ C ）。（A）裝有刀庫并能自動換刀 （B）加工中心有二個或兩個以上工作臺（C）加工中心加工的精度高 （D）加工中心能進行多工序加工立式加工中心是指（ C ）的加工中心。（ ）1（√ ）1使用螺旋銑刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動。（ ）用端銑刀銑平面時，銑刀刀齒參差不齊，對銑出平面的平面度好壞沒有影響。（√ ）由于鉸削余量較小，因此鉸削速度和進給量對鉸削質(zhì)量沒有影響。（ √ ）盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。（√ ）輪廓加工完成時，應在刀具離開工件之前取消刀補。（ ）用立銑刀加工平面輪廓時，銑刀應沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（A）正轉(zhuǎn)（順時針） （B）逆時針反轉(zhuǎn) （C）停轉(zhuǎn) （D）正反轉(zhuǎn)均可1鉸削塑性金屬材料時，若鉸刀轉(zhuǎn)速太高，容易出現(xiàn)（ A ）現(xiàn)象。（A）表面粗糙度 （B）尺寸精度 （C）位置精度 （D）形狀精度1周銑時用（ C ）方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。（A）順銑 （B）逆銑 （C）順銑和逆銑都一樣 （D）依被加工材料決定1采用立銑刀銑削平面零件外輪廓時，應沿切削起始點的延長線或（B ）方向切入，以避免在切入處產(chǎn)生刀具刻痕。鏟齒銑刀的后刀面是經(jīng)過鏟削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是（ A ）（A）前刀面 （B）后刀面 （C）前刀面和后刀面 （D）副后刀面銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（B ）夾具。 （A）成形車刀 （B）拉刀 （C）麻花鉆 （D）插齒刀在三坐標數(shù)控銑床上，加工變斜角零件的變斜角面一般應選用（B ）。（A）鉆孔 （B）鉸孔 （C）鏜孔 （D）磨孔下列敘述中，（ B ）適宜采用數(shù)控銑床進行加工。（A）背吃刀量 （B）側(cè)吃刀量 （C）切削厚度 （D）切削寬度用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，銑刀半徑應（ A ）工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑（A）小于或等于 （B）大于 （C）與內(nèi)輪廓曲率半徑無關 （D）大于或等于機械零件的真實大小是以圖樣上的（ B ）為依據(jù)。（ ）螺紋車削時，主軸轉(zhuǎn)速越高越好。（ √ ）車削螺紋時，進給速度值為螺紋的螺距值。（√ ）可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個位置，即可使新的刀刃投入切削。）機床坐標系和工件坐標系之間的聯(lián)系是通過對刀來實現(xiàn)的。（√（√ ）車內(nèi)螺紋前的底孔直徑必須大于或等于螺紋標準中規(guī)定的螺紋小徑。 （D）刃傾角二、判斷題（正確的打√，錯誤的打）數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體類零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（A）前、后角 （B）主、副偏角（A）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊? （B）正確選擇車刀類型（C）控制刀尖中心高誤差 （D）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響車削時為降低表面精糙度，可采用（ B ）的方法進行改善。（A）環(huán)形刀、盤形刀和成型車刀 （B）球頭刀、盤形刀和成型車刀（C）鼓形刀、球頭刀和成型車刀 （D）尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內(nèi)后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特殊處理。（A）坐標精度 （B）主軸精度 （C）刀具精度 （D）幾何精度數(shù)控車床的自轉(zhuǎn)位刀架，當手動操作換刀時，從刀盤方向觀察，只允許刀盤（B ）換刀。（A）韌性 （B）強度 （C）剛性 （D）穩(wěn)定性影響刀具壽命的根本因素是（ B ）。（A）回轉(zhuǎn)體 （B）箱體 （C）任何形狀 （D）平面輪廓車削加工的主運動是（ A ）。圖4答：因封閉環(huán)A0為12+，在極值法中，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和，而組成環(huán)A，所以本題求解A3及其公差應為無解。4）、切削液，切削液的冷卻作用使切削溫度降低，切削液的潤滑作用使刀具和被加工表面之間摩擦狀況得到改善，使切削層金屬表面的塑性變形程度下降并抑制積屑瘤和鱗刺的生長。2）、切削用量，減小切削用量可有效地減小表面粗糙度。1影響表面粗糙度的因素有哪些？如何降低切削加工表面粗糙度？答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。5）總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定。3）余量中應包含熱處理引起的變形。確定加工余量應注意的問題：1）采用最小加工余量原則。4) 本工序的裝夾誤差（εb）。2) 前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層深度（Ra+Da）。用箭頭表示LL4 為增環(huán)，L1 為減環(huán)。圖3答：右圖為尺寸鏈圖。已知。A4 的基本尺寸LA3＝LA4＋LA2－LA1得LA4＝LA3＋LA1－LA2＝20＋70－60＝30mmESA3＝ESA2＋ESA4－EIA1 得ESA4＝ESA3－ESA2＋EIA1＝－0＋（－）＝＋EIA3＝EIA2＋EIA4－ESA1 得EIA4＝EIA3－EIA2＋ESA1＝0－（－）＋（－）＝＋故A4 的公差為TA4＝ESA4－EIA4＝