【正文】 經(jīng)計(jì)算，取井架高度為 （8）鋼絲繩懸垂高度H0＝H j＋H＝＋124＝39 / 119（9）每 m 鋼絲繩重量每 m 鋼絲繩重量 Ps： d50Q=??式中：Ps—每 m 鋼絲繩重量， kg/m；d—一次提升總載荷， （提升物料重量＞提升人員重量）故Q取最大值 1140+590+800=2530kg；—鋼絲繩的極限抗拉強(qiáng)度，1770MPa；?m—鋼絲繩安全系數(shù)，；—鋼絲繩最大懸垂長(zhǎng)度，取 ；0Hd50QPs=??mkg/... 031657235?????根據(jù)計(jì)算及相關(guān)參數(shù)，依據(jù)《重要用途鋼絲繩》 （GB89182022） ，選用619S+FC型纖維芯鋼絲繩?！淮窝h(huán)提升時(shí)間，s；Q—一次提升有效載荷。（5）理論一次提升需要循環(huán)時(shí)間 sAQTs 39。（4）一次提升量計(jì)算Q=CmγV38 / 119 = =式中： Cm—裝滿系數(shù)，取 ；γ—松散礦石密度，取 179。根據(jù)礦車尺寸選擇 2輕型罐籠，罐籠底板尺寸（長(zhǎng)寬)1800 mm1080mm，罐籠全高（包括繩夾） 4760mm，罐籠自重 1140kg。；K1－系數(shù)，取 ； )30124.( ???? ＝ 3由于該項(xiàng)目為已進(jìn)行過(guò)坑探工程，目前選用的礦車為 型礦車，其容積為 179。（3）提升容器容積計(jì)算 ）＋（＝ ??KC180AV1ms??式中：V′－容器的容積， m179。37 / 119＝式中V－提升速度，m/s；H－提升高度，取 124m。合 ；tr—月工作日數(shù)，取 30d；ts日工作小時(shí)數(shù)，取 。巖石松散容重：179。豎井提升設(shè)計(jì)參數(shù)如下：月提升量：179。36 / 119 探礦機(jī)械設(shè)備選型方案 豎井提升系統(tǒng)2豎井（SJ1）為明豎井，井口標(biāo)高為 687m，井底為 563m，提升高度為 124m，根據(jù)礦車尺寸選擇 2輕型罐籠，罐籠底板尺寸（長(zhǎng)寬)1800 mm1080mm，罐籠全高（包括繩夾）4760mm，罐籠自重 1140kg。⑥平巷掘進(jìn)爆破警戒及撤離平巷掘進(jìn)爆破時(shí)人員撤離至爆破工作面 100m 以外的安全地帶或撤離至地表。、仔細(xì)、認(rèn)真，先將重點(diǎn)危石撬完后，按順序一片一片敲打巖面，不得遺漏。，檢查重點(diǎn)部位是否有冒頂危險(xiǎn)，確認(rèn)沒(méi)有危險(xiǎn)時(shí)方可進(jìn)入。⑤撬頂時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)，一人撬毛石，另一人注意操作者的頭頂上方是否有不安全的因素存在。平巷掘進(jìn)爆破，在每次爆破后都要進(jìn)行撬頂工作，其任務(wù)是將爆破后新暴露的頂板和邊幫巖面上存在的危石處理掉，避免在施工掉下來(lái)砸傷人員。在處理前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立危險(xiǎn)標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)。④處理方法，對(duì)重要的爆破工程項(xiàng)目應(yīng)填寫《爆后檢查記錄表》 。根據(jù)《爆破安全規(guī)程》對(duì)于任何爆破，爆破后都需檢查查處理，爆后檢查內(nèi)容如下：。，應(yīng)停止爆破區(qū)域一切與網(wǎng)路敷設(shè)無(wú)關(guān)的施工作業(yè)，無(wú)關(guān)人員必須撤防爆破區(qū)域，以防止意外觸發(fā)起爆雷管或傳爆雷管引起早爆。②導(dǎo)爆管爆破網(wǎng)絡(luò)敷設(shè)的注意事項(xiàng)，孔外傳爆雷管之間應(yīng)留有足夠的間距。，應(yīng)保持工作面與新鮮風(fēng)流之間的暢通；爆破后人員進(jìn)入工作面之前，應(yīng)進(jìn)行充分的局部通風(fēng)，通鋼結(jié)束后并用噴灑爆堆。兩個(gè)工作面相距 15m 時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)下達(dá)通知，此后，只準(zhǔn)從 1 個(gè)工作面向前掘進(jìn)，并應(yīng)在雙方通向工作面的安全地點(diǎn)派出警戒，待雙方作業(yè)人員都撤至安全地點(diǎn)后方準(zhǔn)起爆。?Gmqn ＝＝＝ 掏掏 ?⑤每循環(huán)實(shí)際炸藥消耗量 ????? （3）爆破方式設(shè)計(jì)采用 2 號(hào)巖石乳化炸藥、非電導(dǎo)爆管配起爆器爆破。④各類炮眼中每個(gè)炮眼裝藥量的確定每個(gè)炮眼的平均裝藥量： /.?每個(gè)掏槽眼的裝藥量： .?Gmn kgq2.＝＝＝ 掏掏n 掏 ——每個(gè)掏槽眼所裝藥個(gè)數(shù)；m 掏 ——掏槽眼藥量增加系數(shù)，取 。l③計(jì)算裝藥量32 / 119Q=q②炮眼數(shù)量、深度和裝藥量炮眼數(shù)目： ???nKSN?掌子面布炮孔數(shù)取 26 個(gè)孔，其中掏槽空孔數(shù) 3 個(gè)，裝藥孔 23 個(gè)。 炮 眼 彼 此 距 離 ～ 。平巷掘進(jìn)炮孔布置掏槽眼：直線掏槽，掏槽眼布置在斷面的中部；炮眼方向，在巖層層理明顯時(shí)，應(yīng)盡量垂直于巖層的層理；掏槽眼一般 6～8 個(gè)。 平巷施工：探礦平巷按+3‰ 坡度施工，凈斷面不小于 ，人行道寬度大于 。安全棚的寬度以能遮蓋31 / 119梯子間或梯子間和提升間為準(zhǔn)。移動(dòng)時(shí)首先拆除舊安全棚，然后在上面架設(shè)新安全棚。在不架設(shè)安全棚的情況時(shí)，支柱工的主要任務(wù)是在距離工作面 2m 左右的位置，架設(shè)鑿巖工作臺(tái)。⑨當(dāng)有害氣體排除后，即可進(jìn)行支護(hù)工作。⑧爆破后產(chǎn)生的有害氣體采用壓入式通風(fēng)，通風(fēng)機(jī)安裝在天井下部附近的進(jìn)風(fēng)平巷內(nèi)，防止形成循環(huán)風(fēng)。上層為鑿巖工作臺(tái)，距工作面 2m 左右，下層為安全臺(tái)以防止人員物料墜落。爆破時(shí)施工人員應(yīng)及時(shí)撤離至巷道安全位置，或撤離至地表。架設(shè)橫撐時(shí)應(yīng)先在井壁上鑿好梁窩，并以木楔楔緊橫撐的一端，以防橫撐移動(dòng)。為了保護(hù)梯子間不被爆破下來(lái)的巖石打壞，在鑿巖工作臺(tái)之下梯子間之上方，必須搭設(shè)安全棚。每循環(huán)需架設(shè)一次工作臺(tái)。30 / 119②天井施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巷道的通風(fēng)和警戒?！镌g應(yīng)保留不少于一茬爆破下的礦巖量，不應(yīng)放空?！蜻M(jìn)高度超過(guò) 時(shí)，應(yīng)有裝備完好的梯子間和溜渣間等設(shè)施，梯子間和溜渣間用隔板隔開(kāi)，上部有護(hù)棚的梯子可視作梯子間。自下而上施工，并遵守下列規(guī)定：——架設(shè)的工作臺(tái)，應(yīng)牢固可靠。每個(gè)輔助眼所裝藥個(gè)數(shù) ?Gqn均輔 ＝ kg.＝＝＝ 輔輔 ?每個(gè)周邊眼所裝藥個(gè)數(shù) ???Gmqn周均周 ＝ kg5＝＝＝ 掏掏 ?（4）爆破方式設(shè)計(jì)采用 2 號(hào)巖石乳化炸藥、非電導(dǎo)爆管配起爆器爆破。η=2=式中：l——炮眼深度，m。s式中：K——開(kāi)挖每立方米的炸藥消耗量，取 ；S——斷面面積， m2；γ——每米炸藥的質(zhì)量，kg/m；n——裝藥系數(shù)；炮眼深度：取 2m。輔助眼視情況而增加，采用水平直線炮眼，大至與周邊眼成三角形狀。3）爆破參數(shù)28 / 119①周邊眼和輔助眼周邊眼布置在工作面距開(kāi)挖斷面邊緣 左右的地方，眼底到達(dá)邊緣的距離視巖石情況而定，松軟巖石可鉆直眼，次堅(jiān)石距邊界約，堅(jiān)石可到達(dá)邊界或深入邊界。鑿巖采用 YSP45 鑿巖機(jī)，每次循環(huán)進(jìn)尺預(yù)計(jì) ，通風(fēng)井?dāng)嗝娣e為 .2）掏槽方式設(shè)計(jì)采用直線掏槽，炮眼布置采用單孔梭形掏槽方式?！L(fēng)筒應(yīng)吊掛平直、牢固，接頭嚴(yán)密，避免車碰和炮崩，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，以減少漏風(fēng)，降低阻力?！訌?qiáng)頂板或邊幫管理?！?下 潛 在 或 已 發(fā) 生 危 及 作 業(yè) 人 員 健 康 或 安 全 的 危 險(xiǎn) 狀 態(tài) ， 而 當(dāng) 班作 業(yè) 結(jié) 束 前 來(lái) 不 及 消 除 時(shí) ， 應(yīng) 由 當(dāng) 班 負(fù) 責(zé) 人 作 好 書(shū) 面 記 錄 ， 內(nèi) 容 包 括 危 險(xiǎn)狀 況 和 所 采 取 處 理 措 施 。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆應(yīng)停止作業(yè)進(jìn)行處理；大面積冒頂危險(xiǎn)征兆，應(yīng)立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)上報(bào)。27 / 119——鑿巖作業(yè)前，應(yīng)事先處理兩幫的浮石，確認(rèn)安全方準(zhǔn)進(jìn)行。掘進(jìn)與砌壁單獨(dú)作業(yè)時(shí)，從吊盤和掘進(jìn)工作面發(fā)出的信號(hào)，應(yīng)有明顯區(qū)別，并指定專人負(fù)責(zé)。若采用具備電動(dòng)和手動(dòng)兩種性能的安全絞車懸吊安全梯，則不必設(shè)手動(dòng)絞車。——豎井施工時(shí)，應(yīng)設(shè)懸掛式金屬安全梯?！铝星闆r，作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帶，安全帶的一端應(yīng)正確拴在牢固的構(gòu)件上：拆除保護(hù)臺(tái)；在井筒內(nèi)或井架上安裝、維修或拆除設(shè)備；在井筒內(nèi)處理懸吊設(shè)備、管、纜，或在吊盤上進(jìn)行作業(yè)；乘坐吊桶；爆破后到井圈上清理浮石；井筒施工時(shí)的吊泵作業(yè)；在暫告結(jié)束的中段井口進(jìn)行支護(hù)、鎖口作業(yè)。升降吊盤之前，應(yīng)嚴(yán)格檢查絞車、懸吊鋼絲繩及信號(hào)裝置，同時(shí)撤出吊盤下的所有作業(yè)人員。不應(yīng)向(或在) 井筒內(nèi)投擲物料或工具。（8）其他需要注意的事項(xiàng)——豎井施工時(shí)，應(yīng)采取防止物件下墜的措施。當(dāng) 豎 井 掘 進(jìn) 施 工 時(shí) 采 用 雙 層 吊 盤 作 業(yè) ， 吊 盤 采 用 為 4根 Φ28mm（ 187）阻 旋 轉(zhuǎn) 鋼 絲 繩 做 為 穩(wěn) 盤 繩 。卸渣設(shè)施嚴(yán)密，不允許向井下漏渣、漏水。井蓋門四面應(yīng)安裝柵欄。豎井下掘施工配套設(shè)備有鑿巖機(jī)、 3吊桶、 60DGL504吊泵、雙層吊盤、安全梯、局扇、封口盤和穩(wěn)盤繩等。（6）支護(hù)豎井采用噴砼支護(hù)，支護(hù)厚度100mm ，局部需加強(qiáng)支護(hù)處采用鋼筋混凝土支護(hù)，支護(hù)厚度300mm 。②在地質(zhì)條件復(fù)雜、含水量大的地段，多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，注漿法是一種有效的施工方法。 掘 進(jìn) 時(shí) 采 用 風(fēng) 鎬 破 巖 或 采用 淺 孔 小 藥 量 爆 破 ， 盡 量 減 少 對(duì) 圍 巖 的 震 動(dòng) ， 掘 進(jìn) 后 及 時(shí) 進(jìn) 行 永 久 砌 碹支 護(hù) 。并用起爆器起爆。③井筒掘進(jìn)選用防水炸藥。②為保證井筒掘進(jìn)質(zhì)量，減少對(duì)圍巖的破壞，應(yīng)采用光面爆破技術(shù)。24 / 119（2）豎井施工技術(shù)措施：①采用短段掘砌法施工，其段高不宜大于 4m?！づ谔幚砗髴?yīng)由處理者填寫登記卡或提交報(bào)告，說(shuō)明產(chǎn)生的原因，處理的方法和結(jié)果、預(yù)防措施。——不應(yīng)拉出或掏出炮孔和藥壺中的起爆藥包?！幚砻づ谇皯?yīng)由爆破領(lǐng)導(dǎo)人定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設(shè)置警戒，處理盲炮時(shí)無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)。——指派專人分別負(fù)責(zé)爆破網(wǎng)絡(luò)的連接和檢查?！岣弑圃O(shè)計(jì)技術(shù)水平，避免因設(shè)計(jì)差錯(cuò)造成拒爆?！褂们皩?duì)爆破器材進(jìn)行性能檢測(cè)，禁止使用不合格產(chǎn)品。——將大直徑乳膠炸藥卷用人工搓成小藥卷，使炸藥失去敏感性而拒爆?！ㄋ?、起爆器材變質(zhì)失效。個(gè)別及少數(shù)藥包拒爆，通常會(huì)影響爆破效果；而大面積藥包的拒爆，則往往導(dǎo)致整個(gè)爆破作業(yè)歸于失敗。⑥盲炮盲炮通常稱拒爆，又稱瞎炮、啞炮。為防止遲爆及由此產(chǎn)生的安全事故，應(yīng)抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)。，起爆能力或爆轟性能降低，起爆后炸藥不能立即轟爆，存在一段時(shí)間由爆燃轉(zhuǎn)為爆轟的時(shí)間，致使爆炸時(shí)間滯后。遲爆具有不可預(yù)見(jiàn)性和突然性，所以也極易發(fā)生人身安全事故。，使用前要進(jìn)行性能檢測(cè)。④預(yù)防措施，嚴(yán)禁違章作業(yè)。，炮煙沒(méi)吹散前，不能進(jìn)入工作面，進(jìn)入工作面時(shí)隨身攜帶三 合 一 便 攜 式 氣 體 檢 測(cè) 報(bào) 警 儀 測(cè) 量 氧 氣 、 一 氧 化 碳 、 二 氧 化 氮 濃 度 ，一旦報(bào)警立即撤離。，準(zhǔn)爆破員一個(gè)人進(jìn)行，爆破器材應(yīng)由爆破員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)給他人。c. 設(shè)計(jì)采用 2 號(hào)巖石乳化炸藥、非電導(dǎo)爆管配起爆器爆破。②裝藥和裝藥結(jié)構(gòu)，炮眼內(nèi)的起爆藥包不得弄錯(cuò)段別；有水的炮眼須加防水套；炮眼裝藥后須用炮泥進(jìn)行封堵。（3）爆破作業(yè)安全措施①裝藥前的準(zhǔn)備工作，炮眼中的巖粉或水要用壓風(fēng)機(jī)收凈。④計(jì)算循環(huán)總裝藥量估算一次爆破所需的炸藥量Q=qLSη==每個(gè)炮眼平均裝藥量：q1=Q/N= =根據(jù)掏槽眼、底眼爆破最困難、藥量最多，輔助眼爆破難易度次之，裝藥次之；幫眼和頂眼爆破容易，裝藥量是最少的 4:3:2:1 藥量分配原則，各種眼類型，采用分配系數(shù)得出炸藥消耗量，在開(kāi)始分配系數(shù)時(shí)，應(yīng)先21 / 119采用下限系數(shù)，然后根據(jù)實(shí)際情況再調(diào)整。：每月掘進(jìn)進(jìn)尺為 50m，采用三八作業(yè)制，炮眼利用率為 η=，有效利用天數(shù) 25 天，則有：每天能掘進(jìn) L1=50/25=2m/天；每天每班掘進(jìn) L2=2/3=；因此，L 采用 ，掏槽眼深度 2m。①炮眼直徑D=f+D′=32+10=42mm式中：f——32mm，D′為裝藥卷時(shí)的松動(dòng)系數(shù)，取決于鉆頭。④計(jì)算循環(huán)總裝藥量19 / 119估算一次爆破所需的炸藥量Q=qLSη==B 豎井（SJ2）豎井（SJ2）凈斷面積直徑 ，掘進(jìn)斷面積直徑 ，噴砼支護(hù)。18 / 119：每月掘進(jìn)進(jìn)尺為 50m，采用三八作業(yè)制，炮眼利用率為 η=，有效利用天數(shù) 25 天，則有：每天能掘進(jìn) L1=50/25=2m/天；每天每班掘進(jìn) L2=2/3=；因此，L 采用 ，掏槽眼深度 2m。3）爆破技術(shù)參數(shù)的選?、倥谘壑睆紻=f+D′=32+10=42mm式中：f——32mm，D′為裝藥卷時(shí)的松動(dòng)系數(shù)，取決于鉆頭。2)豎井基巖段施工主要技術(shù)參數(shù)：2豎井（SJ1）2豎井（SJ1）掘進(jìn)斷面直徑 ，噴砼支護(hù)。鋼筋綁扎表土段設(shè)搭接刃腳，溜灰管下料，風(fēng)動(dòng)振搗器振搗。17 / 119 豎井掘進(jìn)施工（1）豎井掘進(jìn)施工1)豎井表土段施工根據(jù)井頸段地質(zhì)條件，確定表土段采用一掘一砌混合作業(yè)方式，模板高度 ?；仫L(fēng)井內(nèi)設(shè)梯子間和照明，風(fēng)井梯子平臺(tái)間距為 4m，采用鋼梯子，梯子交錯(cuò)布置，梯 子 傾 角 不 大 于 80176?！?0176。當(dāng)巷道通過(guò)斷層、破碎帶時(shí)應(yīng)根據(jù)圍巖條件及時(shí)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)支護(hù)、噴錨支護(hù)或噴錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。（2）平巷施工各中段的平硐、石門、沿脈、穿脈巷道均采用自然拱形斷面，凈斷面規(guī)格 ，凈斷面積為 ，扒渣機(jī)出渣。井內(nèi)設(shè)梯子間和照明，梯子間層間距為4m，采用鋼梯子交錯(cuò)布置，梯 子 傾 角 不 大 于 80176。16 / 119 井巷工程施工：（1）豎井施工2豎井（SJ1） 、豎井（ SJ2）井筒凈斷面 ，人工出渣。形成平硐開(kāi)拓系統(tǒng)。依次施工553m 中段沿脈、穿脈平巷、天井（TF2） ；（3）Ⅳ號(hào)帶探礦開(kāi)拓系統(tǒng)652 米中段:坑口坐標(biāo)：X：；Y：；以325176。④2022 年 8 月 1 日2022 年 3 月 30 日，進(jìn)行Ⅱ號(hào)、Ⅱ號(hào)、Ⅳ號(hào)礦帶各中段的沿脈、穿脈巷道及通風(fēng)井的施工及井下采樣等工作。2）施工工期：①施工準(zhǔn)備階段：2022 年 11 月 8 日2022 年 3月 31 日；②2022 年 4 月 1 日2022