【正文】 載 焦 量 ： 組合件 2 臺 一開一備16 電機(jī)車軌 道 中 心 距 ： 1435mm， 軌 型 ： 50kg/m走行速度：19190m /min粘 著 牽 引 力 ： 電 源 ： 380V組合件 2 臺17 18 錘微移動(dòng)搗固機(jī)軌 距 ： 2022mm， 軌 型 ： 50kg/m搗 固 錘 重 量 ： 440450kg/錘搗 固 頻 率 ： 次 /min 搗 固 沖 程400mm組合件 2 臺18 液壓交換機(jī)焦?fàn)t氣系統(tǒng)油缸：額定拉力：50kN 油缸行程：500mm廢系統(tǒng)油缸：額定拉力：70kN 油缸行程：700mm交換周期：20min 交換時(shí)間組合件 2 臺19 搖動(dòng)給料機(jī) 搖動(dòng)次數(shù) 次/min 給料厚度 100250mm 組合件 18 臺20 電動(dòng)葫蘆抓斗門式起重機(jī) 組合件 1 臺21 荒煤氣點(diǎn)火放散裝置 組合件 2 臺22 焦?fàn)t煤氣預(yù)熱器 組合件 2 臺23 放散水封槽 Q235A 2 臺24 煤氣冷凝液水封槽 Q235A 2 臺25 亂板放焦機(jī) 組合件 1 臺26 爐門修理站 組合件 1 套27 爐門修理站卷揚(yáng)機(jī) 組合件 1 臺28 2022m3 脈沖袋式除塵器 組合件 1 臺29 通風(fēng)機(jī)（煙氣溫度 110） 風(fēng)量：150000/h壓力：5500Pa 組合件 1 臺30 蓄熱冷卻器 組合件 1 臺31 刮板輸送機(jī) L=26m 4kw 組合件 1 臺32 電葫蘆 CD1 組合件 3 臺33 煤氣預(yù)熱器 DN18006800 F=15 m2 Q235A 2 臺二．篩貯焦1 裝載機(jī) 鏟斗容量 3m3 組合件 1 套38 / 1992 電子皮帶秤 B=1200mm V=3 皮帶輸送機(jī) B=1200mm 總長 L=346600m 組合件 5 組4 蓖式固定篩 Q=50800 t/h，分級粒度 40mm 組合件 2 套5 雙層焦炭振動(dòng)篩Q=90t/h，分級粒度：上層 25mm，下層10mm組合件 1 臺6 振動(dòng)給料機(jī) Q=300t/h，入料粒度 ≤50mm 組合件 1 套7 振動(dòng)給料機(jī) Q=500t/h，入料粒度 ≤250mm 組合件 各 1臺8 園筒篩漏斗 Q235A 1 臺三．化產(chǎn)回收1 橫管冷卻器 橫管式：F 總 =2500m3 Q235A 3 臺2 橫管冷卻器 橫管式：F 總 =1860m3 Q235A 1 臺3 電捕焦油器 DCG5 系列管式 Q235A 2 臺4 煤氣鼓風(fēng)機(jī) 流量 900m3。主要儲存設(shè)備見下表 16：表 16 主要儲存設(shè)備一覽表序號 場所 名稱 規(guī)格及型號 材質(zhì) 單位 數(shù)量 備 注焦油罐中間罐 Φ57008000，V=200m 3 Q235A 臺 1 立式固定頂氨水中間槽 Φ30004150，V=30m 3 Q235A 臺 2 立式固定頂輕質(zhì)焦油中間槽 Φ30005000，V=35m 3 Q235A 臺 1 立式固定頂1冷鼓中間罐區(qū)剩余氨水槽 Φ57008000 V=200m3 Q235A 臺 1 立式固定頂濃硫酸儲槽 Φ56005350 V=130m3 Q235A 臺 2 立式固定頂2 硫銨裝置區(qū) 硫酸高位槽 Φ20225200 Q235A 臺 1 立式固定頂36 / 199貧油罐 Φ36005975 V=50m3 Q235A 臺 1 立式固定頂洗油罐 Φ36005975 V=50m3 Q235A 臺 1 立式固定頂3 洗脫苯裝置區(qū)粗苯中間罐 Φ40007575 V=80m3 Q235A 臺 2 立式固定頂 建設(shè)項(xiàng)目的主要裝置和設(shè)施名稱、型號、材質(zhì)、數(shù)量和主要特種設(shè)備主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施名稱、型號、材質(zhì)、數(shù)量本項(xiàng)目采用 TH4350D 型搗固焦?fàn)t 134 孔，配套主要設(shè)備見表 17。焦油中間槽的焦油用焦油泵定期送往美宏佳公司焦油貯槽。硫銨和硫膏分別設(shè)有庫房，另外還設(shè)有雜品庫房。 貯運(yùn)設(shè)施本項(xiàng)目的貯運(yùn)形式主要為室內(nèi)煤庫、焦倉、露天焦場、庫房等。消防組織太化焦化分公司內(nèi)部已組建了一支由 7 人組成的專職消防隊(duì)。太原市消防十八中隊(duì)有 3 臺泡沫消防車和 2 臺 4t 水車，消防人員 40 余人。35 / 199辦公生活設(shè)施：保留原辦公樓，擬拆除現(xiàn)有食堂，在此基礎(chǔ)上南北向新建食堂，在其前面建一廠內(nèi)廣場，并進(jìn)行綠化。大型機(jī)件的維修及金屬加工等工作依靠外協(xié)解決。精煤破碎、篩焦等產(chǎn)生粉塵的場所設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施。通風(fēng)設(shè)備根據(jù)使用場所的特性分別要求防腐、防火、防爆。對各配電室、化驗(yàn)室采用自然進(jìn)風(fēng)，機(jī)械排風(fēng)方式。 采暖、通風(fēng)與除塵采暖辦公區(qū)域、生產(chǎn)車間、操作室采暖熱媒均采用冷鼓工序橫管冷卻器上段供水，供水溫度 70℃，回水溫度 55℃，采用上供下回式。制冷機(jī)組采用單泵蒸汽型溴化鋰吸收34 / 199式冷熱水機(jī)組二臺，型號為 SXZ25230GS，制冷量： 2300kW，冷水流量：620m3/h，冷卻水流量：400m 3/h， 冷水進(jìn)/ 出口溫度：23/16 ℃，蒸氣壓力。附 V=3m3 空氣儲氣罐 3 個(gè)。同時(shí)還為全廠氣動(dòng)儀表提供 200Nm3/h 的無油、無塵、露點(diǎn) 40 度的空氣儀表。所需的脫鹽水質(zhì)（GB/T121451999）如下：序 號 名 稱 指 標(biāo) 備 注1 硬度 ≤2 微克當(dāng)量/升2 溶解氧 ≤7 微克/升3 鐵 ≤30 微克/升4 銅 ≤5 微克/升5 PH ～6 油 ≤ 毫克/升7 SiO2 SiO2≤20ug/kg根據(jù)水質(zhì)分析資料，脫鹽水站的脫鹽水制備流程為：多介質(zhì)機(jī)械過濾器→5μ 保安過濾器→高壓泵 →反滲透→中間水箱→中間水泵→混合離子交換器→脫鹽水箱→脫鹽水泵→用戶。另外，在化產(chǎn)車間新建一座 22t/h 導(dǎo)熱站，設(shè)一臺 YY（Q）L—1200YQ 導(dǎo)熱油爐，可副產(chǎn) 蒸汽 22t/h，蒸汽供應(yīng)有保障。 供熱 本工程用汽量共約 18t/h，其中蒸氨：8t/h ，洗脫苯： ，制冷 3 t/h，其他吹掃用一部分。防雷接地、防靜電接地、保護(hù)接地連網(wǎng)設(shè)置，并與全廠地網(wǎng)相連，接地電阻不大于 4Ω。專用接地電阻值要求不大于 100Ω。所有存在靜電引起火災(zāi)爆炸和靜電影響的生產(chǎn)場所，其生產(chǎn)裝置（設(shè)備和裝置外殼、管道、支架、構(gòu)件、部件等）均與接地網(wǎng)相連。32 / 199在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境中做靜電接地設(shè)計(jì)，屬于戶外裝置的防靜電接地裝置與防雷接地裝置共用，對于建筑物內(nèi)的設(shè)備的防靜電接地利用電氣的保護(hù)接地裝置。設(shè)計(jì)對鼓風(fēng)機(jī)室等第二類防雷建筑物采用避雷帶(針) 防直擊雷，引下線不應(yīng)少于兩根，并應(yīng)沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不大于 18m，每根引下線的沖擊接地電阻不大于 10Ω；防感應(yīng)雷的措施為建筑物內(nèi)的設(shè)備管道構(gòu)架等主要金屬物就近接至防直擊雷接地裝置或電器設(shè) 備 的保護(hù)接地裝置上。對輸送、儲存、生產(chǎn)爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)的設(shè)備、管道按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》（HGJ28－1990）進(jìn)行接地。防雷、接地及防靜電本 工 程 爆 炸 危 險(xiǎn) 場 所 屬 第 二 類 防 雷 建 構(gòu) 筑 物 ， 非 爆 炸 危 險(xiǎn) 場 所 屬 第 三 類防 雷 建 構(gòu) 筑 物 。電纜敷設(shè)本工程各界區(qū)變電所各電壓等級的饋電均采用放射式方式。其中高壓電機(jī) 10 臺，單臺最大容量 710千瓦。全廠供電計(jì)算負(fù)荷及負(fù)荷等級本工程為年產(chǎn) 90 萬噸焦化，其用電負(fù)荷有：煤焦系統(tǒng)、化產(chǎn)系統(tǒng)以及31 / 199與之配套的水系統(tǒng)、鍋爐房、空壓站、制冷站、生化處理。北區(qū)變電所：現(xiàn)有 2 臺額定容量為 1000KVA 的變壓器，負(fù)責(zé)新化產(chǎn)區(qū)的用電。西區(qū)變電所：現(xiàn)有 2 臺額定容量為 1250KVA 的變壓器，擬改造為兩臺1600KVA 的變壓器，負(fù)責(zé)煉焦車間、冷鼓工序、辦公樓、水系統(tǒng)、鍋爐的用電。經(jīng)過變壓器降壓以兩回路送到 3 個(gè)低壓變電所，分別為東區(qū)、西區(qū)、北區(qū)變電所。事故水池：本項(xiàng)目在焦?fàn)t東側(cè)建有一座 4000m3 半地下式事故水池，確保事故狀態(tài)下廢水不外排。出水經(jīng)沉淀池沉淀后進(jìn)入復(fù)用水池，加壓送至熄焦工段復(fù)用。缺氧池出水進(jìn)入好氧池，通30 / 199過鼓風(fēng)機(jī)曝氣，好氧池進(jìn)水與沉淀池回流的活性污泥充分混合接觸，使廢水中的 CODcr、酚、氰等得到大幅度的降解，并且在硝化細(xì)菌的作用下，使廢水中的含氮物質(zhì)被氧化成亞硝酸鹽、硝酸鹽，完成廢水的硝化過程。調(diào)節(jié)池出水經(jīng)厭氧提升泵提升后進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器，在厭氧反應(yīng)器中酸化細(xì)菌的作用下，大分子有機(jī)物碳鏈被打斷轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿佑袡C(jī)物。除去輕油及重油后的污水進(jìn)入氣浮池進(jìn)一步去除乳化油及膠狀油，后進(jìn)入調(diào)節(jié)池。其流程簡述如下：有壓生產(chǎn)污水由管架利用余壓進(jìn)入隔油池，無壓生產(chǎn)廢水及生活污水經(jīng)提升后進(jìn)入隔油池，除去輕油及重油。 生化處理太原化工股份有限公司焦化分公司設(shè)有一套 50m3/h 生化處理裝置。（3）雨水排水系統(tǒng)雨水采用明溝排水，排入廠區(qū)原雨水管網(wǎng)。29 / 199（1）生產(chǎn)廢水、生活污水排水系統(tǒng)本系統(tǒng)含有壓生產(chǎn)排水及無壓生產(chǎn)、生活排水，分別收集化產(chǎn)工段排出的含酚、氰有壓污水，煉焦等工段排出的無壓生產(chǎn)廢水及全廠生活污水（生活污水經(jīng)化糞池處理） ，全部送往生化處理裝置經(jīng)處理后作為熄焦補(bǔ)充水。總消防用水量根據(jù)廠房、倉庫、可燃材料堆場及儲罐區(qū)、水噴霧、泡沫等滅火、冷卻等同時(shí)開啟的用水量之和確定為 115 L/s，其中：室內(nèi)為 20L/s、室外為 95L/s。生化處理后的水經(jīng)加壓后全部送至熄焦工段作熄焦補(bǔ)水。生化處理水用量為 50m3/h。（4）復(fù)用水系統(tǒng)本系統(tǒng)全部利用原有設(shè)施，包括清凈水復(fù)用水系統(tǒng)和生化處理復(fù)用水系統(tǒng)。冷卻塔型號：（2 臺） 。系統(tǒng)設(shè)：循環(huán)水泵：350S75B 型雙吸泵四臺，兩開兩備。供制冷站循環(huán)冷卻用水。制冷循環(huán)水系統(tǒng)：本系統(tǒng)全部利用原有設(shè)施。28 / 199單泵性能：Q=270m 3/h，H=47m 。循環(huán)水給溫度為 32℃，給水壓力為 ，回水溫度為 40℃，回水壓力為 ?；a(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)：本系統(tǒng)全部利用全有設(shè)施，循環(huán)水量為 33370m3/h。（3）循環(huán)水系統(tǒng)全廠循環(huán)用水量為 5137m3/h，循環(huán)水給溫度為 32℃，給水壓力為，回水溫度為 40℃，回水壓力為 。太化水廠供焦?fàn)t以東和新化產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)、消防用水，供水管徑￠273mm，供水量 90t/h。（1）生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)本公司生產(chǎn)、消防合為一個(gè)給水系統(tǒng)，總供水量 140t/h。廠區(qū)共設(shè)室外消火栓 20 個(gè)。廠區(qū)給水本公司的生產(chǎn)、消防給水為一個(gè)系統(tǒng)。太化水廠供水管徑￠273mm，供水量 90t/h；石莊頭供水管徑￠159mm，供水量 50t/h，供水壓力為 。全廠公用工程消耗見表 15。充分利用空地種花植草，美化環(huán)境。路面結(jié)構(gòu)采用 C25 級砼面層。廠內(nèi)道路布置：考慮消防需要，各生產(chǎn)區(qū)或生產(chǎn)裝置周圍均設(shè)置了環(huán)形道路。原料洗精煤主要由汽車直接運(yùn)到受煤坑，焦炭主要由火車運(yùn)出。太化工業(yè)園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有鐵路專用線及調(diào)度站，鐵路運(yùn)輸由太原化工股份公司鐵運(yùn)分公司化肥站負(fù)責(zé)，該站有鐵路專用線 20 公里，調(diào)車場一個(gè)，鐵26 / 199路總長 840 米，分五股道，可容貨車 100 多節(jié)，擁有機(jī)車 3 臺，總運(yùn)力 250萬噸/年，太原化工股份有限公司焦化分公司廠區(qū)內(nèi)設(shè)有鐵路專用線，經(jīng)太化鐵運(yùn)分公司化肥站轉(zhuǎn)接南北同蒲、石太線后可與全國鐵路聯(lián)網(wǎng)，通向全國。綠化系數(shù)約為 20%。一個(gè)設(shè)在辦公區(qū)為人流入口，另一個(gè)設(shè)在生產(chǎn)區(qū)，作為貨流出入口，還有一個(gè)設(shè)在化產(chǎn)區(qū)，與美宏佳共用。主要生產(chǎn)、輔助設(shè)施區(qū)域的北面緊靠化產(chǎn)區(qū)的護(hù)坡，有一條運(yùn)焦炭的鐵路線，化產(chǎn)區(qū)高出主要生產(chǎn)、輔助設(shè)施區(qū)域 2m 左右，化產(chǎn)區(qū)與鐵路線之間設(shè)有護(hù)坡。總平面布置詳圖見附圖。精脫硫裝置位于化產(chǎn)裝置區(qū)的東側(cè)，生化處理位于化產(chǎn)裝置區(qū)南側(cè)。洗脫苯裝置在三角地帶的北部，位于脫硫及硫回收裝置的北面；粗苯和洗油儲罐、粗苯裝車泵房和裝車鶴管布置在三角地帶的東南部。焦場：布置在廠前區(qū)、輔助設(shè)施、冷鼓、美宏佳裝置的西側(cè)，主要包括運(yùn)焦通廊、運(yùn)焦鐵路線、露天焦場。備煤工序：布置在廠區(qū)東部，焦?fàn)t的東側(cè)，由南往北主要包括煤皮帶、儲煤倉、精煤破碎、受煤坑等。鍋爐房布置在循環(huán)水泵房的西南側(cè)。廠前區(qū)：布置在廠區(qū)的西南部，主要包括全廠的辦公樓、食堂、倒班宿舍、廠前廣場、澡堂等。本工程廠區(qū)用地為不規(guī)則形，主要生產(chǎn)、輔助設(shè)施區(qū)域與化產(chǎn)區(qū)呈階梯形布置，總占地面積約 250000m2(375 畝) 。焦化裝置總體工藝流程示意圖如下：23 / 199粗苯蒸餾洗苯塔鼓風(fēng)機(jī)煤場 煤塔粉碎機(jī)室室煤 配煤槽裝煤車排大氣焦 地面除塵站焦 焦炭焦 熄焦焦 荒煤氣焦 煙氣焦?fàn)t焦 焦?fàn)t焦 循環(huán)氨水循環(huán)氨水上升管集氣管焦炭焦 吸氣管冷凝液焦油吸氣管外運(yùn)焦 氣液分離器 離器 機(jī)械化澄清槽冷凝液初冷器電捕焦油器 剩余氨水焦焦油焦油渣干法精脫硫硫銨飽和器硫膏板框壓濾機(jī)再生塔粗苯中間罐氨吸氣管脫硫塔結(jié)晶器 分離干燥蒸氨塔回爐煤氣焦粗苯硫銨篩焦樓焦 貯焦倉焦 氣柜吸氣管工業(yè)用戶等吸氣管分縮器24 / 199 主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施的布局1. 總圖布置廠區(qū)主要生產(chǎn)裝置和設(shè)施的布局是根據(jù)廠區(qū)占地及地形情況，以滿足焦化工藝流程順暢、公用工程及輔助設(shè)施方便生產(chǎn)