【正文】 鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。（2）暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。 電氣工程本工程的電氣工程包括動力照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)、寬帶網(wǎng)絡(luò)、有線電視等弱電系統(tǒng)。凡設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定整體安裝的設(shè)備，應(yīng)進行整體安裝，未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)任意拆動。工程上所使用的各種材料(鋼材、管材、配件、焊材、保溫材料等)和設(shè)備，必須具有出廠合格證，杜絕三材料與劣質(zhì)產(chǎn)品混入土地，在材料設(shè)備的選用過程中重視價格，質(zhì)量與效益的辯證統(tǒng)一關(guān)系，確保為工程建設(shè)提供優(yōu)質(zhì)、合格的設(shè)備和材料。水、暖材料設(shè)備及其配件的質(zhì)量往往是影響工程質(zhì)量的重要因素。加強質(zhì)量通病的防治和新技術(shù)、新工藝的推廣，針對工程項目的具體情況成立不同類型的質(zhì)量管理(QC)小組，“QC”小組將做到有組織、有課題、有活動、有成果和總結(jié)。專業(yè)工長在編分部工程施工方案時，分別確定并在施工技術(shù)交底時指明哪個或哪些分項工程或工序為特殊和重要工序。制定質(zhì)量控制流程，對工程的質(zhì)量和特殊要求部位、重要設(shè)備和儀表，在掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工要領(lǐng)的基礎(chǔ)上，明確關(guān)鍵部位，停滯檢查點，做好檢測質(zhì)量所需的工具、儀器的準(zhǔn)備，制定檢驗方法。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。排水管道的通（閉）水試驗排水管道安裝完畢后要按要求進行通（閉）水試驗，閉水試驗時將充氣球膽在立管檢查口處堵嚴(yán)，由本層預(yù)埋口處做閉水試驗。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。管道沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，在地下水池內(nèi)加入少量的漂白粉，注滿管道24 小時后放凈，再用市政自來水水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致，并將水質(zhì)樣本送衛(wèi)生防疫單位化驗，直到水質(zhì)化驗合格為止。水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。管道試壓管道試壓按系統(tǒng)分段進行，暗裝給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。并做好閥門試驗記錄。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。（4）機房和泵房內(nèi)的管道用法蘭連接或連接器安裝，其間隔不超過6 米，以方便拆卸、維修。（3）安裝時應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，保持適當(dāng)?shù)钠露?，在需要的地方設(shè)置通氣孔及排污管。管道安裝（1）管道安裝前，應(yīng)進行清理，除去毛刺、鐵銹和污垢，安裝過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆蓝麓胧?。?）鋼塑復(fù)合管連接根據(jù)設(shè)計圖，安裝人員就地量好尺寸后，用管剪剪下所需長度管子（若發(fā)現(xiàn)管口稍有變形配合使用擴孔器使之復(fù)原），將管管件本體內(nèi)芯插進管口，并用扳手緊固螺帽，緊固程度以C 形環(huán)開口閉合為宜。粘接前應(yīng)對承插口進行插入試驗，插入深度一般為承口的3/4 深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。UPVC 管支架最大間距如下表：外徑最大支架間距（米）立管橫管405075110160管道連接(1)、管材的選用及連接根據(jù)設(shè)計圖紙要求，給水管采用白色鋼塑復(fù)合管絲扣連接，排水管（污、雨水管）采用PVCU管溶劑粘接或絲接。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。管道水平安裝時，支架安裝的間距應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。D、穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。B、穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。（1）施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。 安裝工程 給排水工程給排水系統(tǒng)分生活給水和消防給水；排水系統(tǒng)分排污水、雨水、空調(diào)冷凝水。c、抹灰宜用中砂，不得含有超過限量的粘土，不得含有草根，樹葉和堿質(zhì)等有害物質(zhì)，砂在使用前應(yīng)過篩。(3)材料要求：a、石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm3mm 的篩過濾，并貯存沉淀池中，熟化時間常溫下一般不小于15 天，用于罩面時不應(yīng)小于30 天，用于罩面時熟化時間不應(yīng)小于3 天。 頂棚工程 (1)施工方法：先用粉線包在靠近頂棚的墻上彈出水平線，作為頂棚抹灰找平依據(jù)，再從頂棚角開始，進行頭道灰壓抹，為了避免掉灰，頭道灰一般宜抹得薄一些，將底層不平處用灰擠實即可，底子灰抹完后，緊跟著抹找平層，紙筋灰用鐵皮抹子壓實趕光。在施工途中，遇到下雨應(yīng)做好已鋪貼卷材的周邊防護工作。細石混凝土配筋層澆筑前，應(yīng)避免直接在保溫層上堆積較大重量。(6)雨天嚴(yán)禁施工卷材防水層。長邊的搭接縫相互錯開1/3 幅寬，短邊搭接縫相互錯開300～500mm。天溝、檐溝處應(yīng)順天溝、檐溝方向鋪貼盡量減少搭接。(4)卷材鋪貼應(yīng)沿順?biāo)较?，由遠及近。(2)嚴(yán)禁在找平層上直接拌和和堆放砂漿。 屋面工程質(zhì)量要求及檢驗用于屋面防水工程的各項材料必須具備完整的質(zhì)保書，每一道工序必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進入下一道工序施工。根據(jù)砼厚度（40mm）貼餅沖筋。細石砼層及保護層貼餅，并拉通線進行澆筑和找平。按標(biāo)高要求控制好找坡層標(biāo)高。標(biāo)高的控制繪制網(wǎng)絡(luò)標(biāo)高圖。（3）特別注意出氣孔、雨水斗、屋面管道以及女兒墻、外墻防水層收頭的處理。（2）用微膨脹細石砼進行封堵。封堵前必須清理干凈并用水沖洗濕潤。待砂漿6—7 成干（或砼快出凝）時再收光一次。綁扎鋼筋網(wǎng)（僅細石鋼筋砼有）。水泥砂漿找平層的施工分別在結(jié)構(gòu)層面及保溫層面做設(shè)計厚砂漿（砼）餅（按高度要求布置），—2 米一排，并沖筋。如下雨必須待保溫板及基層水干后方可進行下一道工序作業(yè)。滿刷建筑高效膠水一道，然后采用砌磚規(guī)則（錯開搭接）進行鋪設(shè)。保溫層的做法：可采用干鋪和粘鋪兩種方法，以粘鋪為佳。(2)涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺褶、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。(3)涂膜防水層施工：用刮板或滾刷刮涂配制好的混合料，順序均勻地涂刷在已干燥的基層處理劑上，涂刷時要求均勻一致，對平面基層以涂刷2~3遍為宜，~，對立面基層以涂刷3~4遍為宜，~，防水涂膜的總厚度以不小于2mm為合格。（3）點屋面工程。待結(jié)合層的水泥砂漿強度達到要求后方可潔凈。（5）灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護2d 后，在縫隙內(nèi)灌水泥漿擦縫。鋪好一塊，及時復(fù)測，如檢查不符合要求，應(yīng)揭開重鋪。拉通線將板材跟線平穩(wěn)鋪下，用水錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，隙縫、平整度滿足要求后，揭開板塊在澆一層水泥素漿正式鋪貼。（4）鋪板：花崗巖在鋪設(shè)過程中要先經(jīng)過篩選。當(dāng)采用30 厚1:4 干硬性水泥砂漿結(jié)合時應(yīng)灑水干拌均勻。同時按照板材大小尺寸在找平層上彈出控制線，由房間中心向兩邊進行；在墻角四周允許用鋸板，要求裁割整齊。將基層上砂漿污物等清掃干凈后，在基層上澆水濕潤，撒素水泥面掃漿，并隨掃隨鋪底灰。第三遍壓光應(yīng)在砂漿終凝前，即用鋼抹子壓光，并把前遍留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平，使表面光滑。頭遍，待砂漿稍收水后，即用鋼抹子稍微用力壓漿，抹平。（4）水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實；木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。水泥砂漿面層操作工藝（1）工藝流程：清掃→清洗基層→彈面層線→濕潤基層→刷素水泥漿、鋪水泥砂漿→刮尺刮平、木抹子搓平→壓實→鋼抹子壓光→養(yǎng)護（2）根據(jù)墻面準(zhǔn)線，在墻面四周彈出面層水平標(biāo)高線，并核對門框鋸口標(biāo)高。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：材料品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求，無裂紋，無掉角和缺楞，與基層粘結(jié)牢固無空鼓，表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。面磚在鋪貼過程中要先經(jīng)過篩選、試鋪后正式鋪貼，安放時，塊材四角應(yīng)同時落下，用木錘敲擊木墊板，發(fā)現(xiàn)空殼，及時掀起，用砂漿補實。有墻裙的應(yīng)把墻裙上口線彈出。施工要點將墻面上的砂漿污物等清掃干凈后，在基層上提前澆水濕潤。墻面涂刷不能一次從上到底時，應(yīng)多層次上下同時作業(yè)，互相協(xié)作完成，避免接搓、涂刷重疊現(xiàn)象。涂刷順序一般從上到下，從左到右，先橫后豎先邊線、棱角、小面然后大面。涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。在多工種交叉作業(yè)時，油漆涂料完成后應(yīng)有專人進行看管，以防止破壞面層。涂刷過程中，有滴在地面、窗臺和污染墻面的漆應(yīng)及時清擦干凈。在施工過程中，嚴(yán)格注意以下幾點。本方案根據(jù)一般操作方法進行設(shè)計，以供參考施工。然后在基層上抹第一層水泥砂漿打底，待六、成干后，抹第二層水泥砂漿面層。若表面偏差較小，可減小抹灰厚度；墻面凹凸較大時要分層襯平。本工程因為框剪柱及混凝土墻較多，為保證粉刷施工質(zhì)量，粉刷抹灰前，施工員應(yīng)配合質(zhì)量檢查人員檢查混凝土表面，先將混凝土表面鑿平，清除油污。外墻面在雨天施工前必須做好防雨措施，保證在施工期間及施工完后24 小時內(nèi)不受雨淋。裝飾抹灰面層的施工縫，應(yīng)留在分格縫、墻面陰角、水落管背后或獨立裝飾組成的邊緣處。先完成檐頭、檐口頂棚等抹灰工作，然后至上而下進行墻面抹灰，防止交叉污染。墻面上的管卡、支架等附著物應(yīng)安裝齊全。裝飾抹灰工程施工前，墻體、門窗口、窗臺、預(yù)埋管線、落水頭等均應(yīng)施工結(jié)束，主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，門窗口周圍空隙、腳手眼、管洞、溝槽等缺損處應(yīng)修補整齊。砌磚施工不準(zhǔn)站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作砍磚時應(yīng)向內(nèi)打磚防止碎磚落下傷人。腳手板每塊上的操作人員不應(yīng)超過兩人，堆放磚塊不應(yīng)超過單行3 皮，宜一塊板站人，一塊板堆料。腳手架間距按腳手板長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須伸出架的支承橫桿約20cm，但也不許伸出過長做成懸臂，防止重量集中在懸空部位，造成腳手板“翻跟頭”的危險。安設(shè)施工腳手架安設(shè)施工腳手架；當(dāng)安裝在地面時，地面必須平整豎實，否則要夯實至平整不下沉，或在架腳鋪墊枋板，擴大支承面。在操作地點臨時堆放材料，當(dāng)在地面時要放平整堅實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方。車子推進施工電梯或井架里進行垂直運輸時，裝量和車輛數(shù)不準(zhǔn)超出吊籠的吊運荷載能力。材料運輸車子運輸磚砂漿應(yīng)注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應(yīng)不少于2m；下坡行車，兩車距應(yīng)不小于10m。工作中機具如遇故障或停電，應(yīng)拉開電閘，同時將筒內(nèi)拌料清除。轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)用手或棒等其他物體去撥刮拌和筒灰漿或材料。工作前應(yīng)檢查攪拌葉有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象、出料是否靈活、機械運轉(zhuǎn)是否正常。五、主要安全技術(shù)措施砂漿機使用停放機械的地方澆筑砼平臺，防止機械傾側(cè)。墻體頂部與梁、板連接處出現(xiàn)裂縫。構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達到平直通光一致的要求。墻體表面不得留置水平溝槽。預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合：數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。四、磚砌體質(zhì)量保證措施磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體避免鑿槽、鑿洞。砌體灰漿級配準(zhǔn)確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，提高外墻抗?jié)B能力。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工作驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑砼。對拉結(jié)筋設(shè)計不明確的，設(shè)置2φ6500，伸入砌體不小于1000mm。20mm 內(nèi)無箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。② 在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無箍筋，可將在177。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點：① 澆筑鋼筋砼柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。磚砌體磚砌筑應(yīng)橫平豎直，灰縫均勻飽滿，頭縫塞足，粘結(jié)良好達標(biāo)，垂直平整度符合質(zhì)量要求。拉結(jié)鋼筋伸入墻內(nèi)應(yīng)為 500mm。一、工藝流程二、砌筑工藝與具體要求本工程為框剪結(jié)構(gòu)，上部砌體工程在主體結(jié)構(gòu)完成至一定階段后開始進行。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100MM 處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。，水平施工縫宜先鋪上20～ 50MM 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。同時，必須對施工縫進行必要的處理。②施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，／mm2。，留置在門洞過梁跨中l(wèi)／3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。，留置在平行于板的短邊的任何位置。留縫應(yīng)符合以下規(guī)定：，留置在板底面以下20～30 ㎜處。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（6）梁和板應(yīng)同時澆筑混凝土。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。（4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50～100 ㎜厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。（2）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫（度）≤25＞25≤30210180＞30180150砼澆筑時應(yīng)注意的要點：（1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混