【正文】 鉆孔時(shí)，應(yīng)確保孔壁平直，根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求對(duì)孔內(nèi)各種情況如涌水、漏水、斷層、洞穴、破碎、換層、掉塊等進(jìn)行詳細(xì)記錄，作為分析孔內(nèi)情況的依據(jù)，并查明原因，處理后再進(jìn)行鉆進(jìn)。安裝鉆機(jī)時(shí)，班組人員先加固校正水平，使立軸方向與孔向一致，經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢查合格簽署鉆孔生產(chǎn)任務(wù)書(shū)后，方能開(kāi)孔鉆進(jìn)。按施工有效工作日90%，設(shè)備完好率85%，每天按兩班制作業(yè)計(jì)算，每班施工強(qiáng)度為35m，每日強(qiáng)度70米，需配置鉆機(jī)5臺(tái)，B100/15型灌漿機(jī)2臺(tái)。①機(jī)械設(shè)備選型及數(shù)量根據(jù)本工程的鉆孔深度（20～45m）之間、總灌漿進(jìn)尺1916米。為了確保大壩壩體與基礎(chǔ)接觸段的施工質(zhì)量，不論采用何種方法，當(dāng)該段壓水后，應(yīng)先行灌漿（先導(dǎo)孔和檢查孔除外）。施工方法本工程灌漿施工（基巖段）主要采用自上而下分段灌漿法，同時(shí)輔以自下而上分段灌漿法進(jìn)行施工。在Ⅰ序孔施工中，選定灌漿孔總數(shù)的10%作先導(dǎo)孔，并保證每一施工質(zhì)量評(píng)定單元至少布設(shè)1孔。七、 灌漿工程施工 施工程序施工程序：本著逐漸加密的原則分序次進(jìn)行施工，大壩灌漿孔分3序進(jìn)行。c. 澆筑地點(diǎn)的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土的澆筑溫度，各部位模板拆除的日期；d. 混凝土試驗(yàn)場(chǎng)的試驗(yàn)結(jié)果及其分析。（7）.在混凝土工程的施工期間，做好詳細(xì)的施工記錄。砂、細(xì)石的含水率變化每班應(yīng)檢查二次，當(dāng)氣溫變化較大，雨后骨料貯料條件突變等情況下，每?jī)尚r(shí)檢查一次。（5）.骨料質(zhì)量檢查分別按下列規(guī)定在篩分場(chǎng)和拌和場(chǎng)進(jìn)行：a. 在篩分場(chǎng)每班檢查一次，內(nèi)容包括各級(jí)骨料的超粒徑、含泥量、砂子細(xì)度模數(shù)。（3）.運(yùn)至工地的水泥定期對(duì)其進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)包括水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重和水化熱等試驗(yàn)。質(zhì)量保證措施（1）.為保證混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，我公司將建立完整的質(zhì)量管理體系，配備足夠的檢測(cè)儀器設(shè)備和專職人員，對(duì)原材料、配合比、施工過(guò)程中各主要環(huán)節(jié)及凝固后混凝土質(zhì)量進(jìn)行全面過(guò)程的跟蹤控制和檢查。砼表面在澆筑完畢后1218h內(nèi)即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，37d每隔2h灑水一次，714d每隔4h灑水一次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)14d。（6）雨季混凝土應(yīng)倉(cāng)面采取擋雨排水措施，應(yīng)防止混凝土在運(yùn)輸，入倉(cāng)時(shí)加入天然降水。（4）在骨料運(yùn)輸，混凝土運(yùn)輸，混凝土倉(cāng)面設(shè)防曬隔熱設(shè)施。（3）降低骨料溫度。依據(jù)試驗(yàn)摻用混合材料。綜合上述情況，我們將采取下列溫度控制和防裂措施。本工程混凝土施工工程量主要集中在溢洪道，為露天施工。若倉(cāng)內(nèi)表面泌水較多，則及時(shí)給予清除，并研究減少泌水的措施以下一步采用。局部無(wú)法作用振搗器的部位，同輔以人工搗固。振搗中深入下層5cm10cm，由下自上緩慢提取，以無(wú)氣泡出現(xiàn)，且表面開(kāi)始泛漿作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。每道溜槽控制的澆筑寬度5m6m。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持混凝土的均勻性和易性，不發(fā)生漏漿、分離和嚴(yán)格嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，并使坍落度損失較小。稱量偏差不應(yīng)超過(guò)不列規(guī)定數(shù)值：水泥、混合材料 1%骨料2%水1%外加劑溶液3%使用外加劑時(shí)，盡量將外加劑溶液均勻地配入拌合用水中攪拌均勻。結(jié)合工程的混凝土配合比情況，在整個(gè)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常對(duì)拌合設(shè)備、混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌合時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程序等進(jìn)行檢查，確保混凝土拌合質(zhì)量?；炷僚浜媳鹊倪x定應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分別滿足抗壓、抗摻、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時(shí)滿足施工的易性的要求，其值通過(guò)多組試驗(yàn)來(lái)確定。（4）骨料堆存時(shí)，不準(zhǔn)堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。（3）盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。：（1）堆放骨料的場(chǎng)地，四周做好排水設(shè)施。(7) 避免水泥的散失浪費(fèi)，注意環(huán)境保護(hù)。(5) 袋裝水泥貯運(yùn)時(shí)間超過(guò)三個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。(3) 堆放袋裝水泥時(shí)，距離邊墻至少30cm。、保管采取如下措施：(1) 落實(shí)諸運(yùn)輸過(guò)程中防止水泥受潮。拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水用水庫(kù)水設(shè)泵站直接抽取，其水質(zhì)滿足水工混凝土施工規(guī)范（SDJ20782）的規(guī)定。任何外加劑（諸如加氣劑、早強(qiáng)劑、減水劑、緩凝劑等等）的使用及其摻量必須通過(guò)試驗(yàn)確定。水泥必須實(shí)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)收制度。鋼筋焊接和鋼筋綁扎，按部頒《GB5020492》相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)圖要求執(zhí)行。加工后的鋼筋表面不得有明顯擦傷，其抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)圖要求，并且加工允許偏差不超過(guò)招標(biāo)文件的相關(guān)規(guī)定。（2）鋼筋加工按設(shè)計(jì)圖紙和混凝土澆筑分層進(jìn)行鋼筋下料，在鋼筋廠制作成型。鋼筋的制作與安裝（1）質(zhì)材檢驗(yàn)鋼筋選定有質(zhì)量保證的廠家供貨至工地倉(cāng)庫(kù)，到場(chǎng)鋼筋進(jìn)行進(jìn)廠材質(zhì)檢驗(yàn)和驗(yàn)點(diǎn)入庫(kù)。2　 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)調(diào)后才能拆除。除工程師另作特殊規(guī)定外，模板安裝的允許偏差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定值。建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在隨荷包功時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。模板安裝過(guò)程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。（2）.安裝模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖在立模前測(cè)量放樣，立模后必面進(jìn)行校模直至符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為止。模板連續(xù)縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹、皺折或其它表面缺陷。鋼模面板厚度為35mm。模板制成每節(jié)可以單獨(dú)拆除，而不損傷混凝土的形狀。模板有足夠的強(qiáng)度，能隨混凝土的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動(dòng)力，并牢靠的維持原樣，不位移、不變形。模板工程（1）.模板質(zhì)量要求模板采用組合鋼模板，局部異形斷面采用木模板。應(yīng)力求做至同一層徑向錯(cuò)縫，上下層豎向錯(cuò)縫。豎縫和水平縫吃漿不飽，將影響砌體的強(qiáng)度和密實(shí)度；“錯(cuò)”：同一砌筑層內(nèi)，石塊應(yīng)互相錯(cuò)縫砌筑，不允許存在順流向的通縫。無(wú)論塊石、料石均不得屬于有扭曲、楔形等異形石；“滿”：砌體的上下左右砌縫中的膠結(jié)料必須飽滿密實(shí)，使各單塊石料能互相膠結(jié)緊密。“平”：同一層的石塊應(yīng)大致砌平，相鄰石塊高差不宜過(guò)大，以利于上下層水平縫座漿結(jié)合密實(shí)，亦有利于丁、順石的交錯(cuò)安砌；“穩(wěn)”：?jiǎn)螇K石料的安砌務(wù)求自身穩(wěn)定，要求大面向下放置，切忌輕重倒置或依賴支撐維持穩(wěn)定。砌筑灰縫做到橫平豎直、厚薄均勻、砂漿飽滿。確保砌體牢固，邊緣直順。（2）砌筑工藝控制漿砌石基礎(chǔ)夯實(shí)平整，砌筑時(shí)自下而上進(jìn)行，砌體內(nèi)外同步上升，塊石之間錯(cuò)縫搭接、交錯(cuò)嵌緊，砂漿填充飽滿密實(shí)，不得形成浮石和懸漿。對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí)，進(jìn)行砂漿強(qiáng)度驗(yàn)證。水泥倉(cāng)庫(kù)存放分期、分批堆放，嚴(yán)防水泥受潮結(jié)塊，使用時(shí)按先進(jìn)先出的原則，已受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。砌體工程質(zhì)量控制（1）原材料控制控制塊石的粒徑，確保塊石材質(zhì)新鮮、完整、堅(jiān)實(shí)，質(zhì)地細(xì)致，色澤均勻，無(wú)風(fēng)化剝落或裂紋。養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后12～18h之間及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面濕潤(rùn)。抹面前清除砌筑表面化殘留的灰碴和積水，并保持縫面濕潤(rùn)干凈，人工抹漿刮平，在砂漿凝固前進(jìn)行收漿處理。勾縫砂漿單獨(dú)拌制，以免與砌體砂漿混用，勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。勾縫砌石外表面需勾縫時(shí)，勾縫砂漿配比由試驗(yàn)室提供，勾縫砂漿用砂用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1～1:2之間。(8)、新砌體的防震、保溫、保濕等養(yǎng)護(hù)工作，可參照混凝土的要求辦理。(6)、面石要丁砌或丁砌順砌相間，并力求與內(nèi)部同時(shí)上升。否則，在砂漿終凝前應(yīng)將砌體表面清掃干凈，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)清理困難。每一單位砌面鋪砌完成24～36小時(shí)后（視氣溫及水泥種類、標(biāo)號(hào)不同而定），即可進(jìn)行清理沖洗，準(zhǔn)備上一層的鋪砌。當(dāng)砌筑層高在30厘米以下，可一次灌漿與石面齊平后進(jìn)行搗插，以保證豎縫砂漿密實(shí)。砌縫寬度，一般砂漿砌縫控制在2厘米左右。豎縫灌滿后在縫隙間填塞小塊石并稍加敲擊，達(dá)到縫隙滿漿和結(jié)合緊密的要求。石料之間的砌縫寬度應(yīng)嚴(yán)格控制，采用水泥砂漿砌筑時(shí)，一般為2～4cm；在安放石料調(diào)整豎縫時(shí)，采用Φ20鋼筋加工的撬棍，在撬動(dòng)石料過(guò)程中亦可使砌縫座漿擠壓飽滿。膠結(jié)料之鋪設(shè)應(yīng)與砌筑操作相配合，～。采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，使石料砌后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實(shí)。漿砌石施工要求 （1)基底在開(kāi)砌之前應(yīng)使基巖面潤(rùn)濕，然后鋪水泥砂漿安砌合格石料。毛石墻和磚墻相接的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。拉結(jié)石的長(zhǎng)度，若其墻厚等于或小于400mm時(shí)，等于墻厚；墻厚大于400mm時(shí)，用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不小于150mm，且其中一塊長(zhǎng)度不小于墻長(zhǎng)的2/3。毛石墻設(shè)置拉結(jié)石。毛石砌體每日砌筑的高度。毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處的選用較大的平毛石砌筑。漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，留置臨時(shí)間斷處并砌成斜槎。砌筑前先將地基和場(chǎng)地的清理、排水、夯實(shí)整平，鋪砂漿一層，塊石灑水使其表面飽和并無(wú)殘留水，第一批選用較大平整的毛石，并將其較大的一面朝下座漿。砌石體尺寸和位置滿足GB502032002的有關(guān)規(guī)定。漿砌石砌筑（1）、施工工藝，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可施工（見(jiàn)下圖）。砌筑前將塊石尖角，薄片打除，尺寸較大塊石稍作修改，不使用一邊厚一邊薄塊石，砌筑采用立砌法，大面朝下，底部墊穩(wěn)不浮塞，塊石緊靠，砌縫嚴(yán)密，砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，選用較整齊的石塊砌筑平整。施工前根據(jù)設(shè)計(jì)的坡度在橫斷面每隔20m設(shè)置坡度樣架，并依據(jù)橫斷面樣架立水平控制線，水平控制線隨砌筑上升而上升，在夯實(shí)的砂礫石墊層上，使施工前洗除泥土和水銹雜質(zhì)的石料一層與一層錯(cuò)縫鎖結(jié)方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑應(yīng)不大于50mm，含泥量小于5％，墊層應(yīng)與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。膠凝材料的允許間歇時(shí)間通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，或參照表112選定。局部少量的可以使用人工拌和。每250m3砌體應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)一次，每次制作一組試件（每組六塊）。1%。2%；砂、礫石：177。需要改變膠凝材料的配合比時(shí)，重新做實(shí)驗(yàn)并報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。對(duì)拌和及養(yǎng)護(hù)的水質(zhì)有懷疑時(shí)，進(jìn)行砂漿強(qiáng)度驗(yàn)證，如果該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%以下時(shí)，則此水不能使用。（2）砂。引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范施工依據(jù)及適合的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范有：（1）《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203—2002；（2）《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301—88；（3）《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》（試行）SD120—84；（4）《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》SL223—1999；材料供應(yīng)工程區(qū)壩址附近分布有豐富的堆化料、風(fēng)化料、防滲粘土料和混泥土砂石料等。因填筑強(qiáng)度大于開(kāi)挖強(qiáng)度，除利用開(kāi)挖設(shè)備外，20T汽車10臺(tái)。反濾料Ⅰ壓實(shí)要求：Dr＞，滲透系數(shù)1103cm/s；反濾料Ⅱ料壓實(shí)要求：Dr＞，滲透系數(shù)5102cm/s。④單元驗(yàn)收每一單元施工完成后，要及時(shí)通知試驗(yàn)室取樣和監(jiān)理驗(yàn)收，并按照現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理指示組織試驗(yàn)室相關(guān)人員作相關(guān)的各種檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理。③碾壓質(zhì)量1）振動(dòng)碾的滾筒重量滿足試驗(yàn)確定的要求；2）；3）必須按規(guī)定的錯(cuò)距寬度進(jìn)行碾壓，錯(cuò)距寬度寧小勿大，操作手經(jīng)常下車檢查，質(zhì)檢人員經(jīng)常抽查；4）一個(gè)填筑單元的起始碾壓條帶（一個(gè)滾筒寬度）加碾6遍以上，確保滿足設(shè)計(jì)要求。4）運(yùn)輸防滲土料的車輛經(jīng)過(guò)反濾料作業(yè)面時(shí)，采用鋪設(shè)鋼板方式通車，防止反濾料被污染。3）采用反鏟平料，避免骨料分離。反濾料Ⅰ區(qū)與反濾料Ⅱ區(qū)、堆石料區(qū)與反濾料區(qū)交接部位采用相對(duì)較細(xì)的石料進(jìn)行填筑，杜絕大顆粒料侵占小顆粒的區(qū)域。①卸料質(zhì)量采用后退法卸料，填筑層面與心墻填筑面平起，車輛必須服從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度人員指揮卸料，使工作有序進(jìn)行，縮短卸料環(huán)節(jié)的時(shí)間，提高工效。（5）質(zhì)量檢查與控制壩體填筑以控制碾壓參數(shù)GPS數(shù)字管理和挖坑取樣檢驗(yàn)的雙控方法進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。④出現(xiàn)取樣檢測(cè)不合格時(shí)必須進(jìn)行補(bǔ)碾處理。反濾料的壓實(shí)指標(biāo)抽樣檢查的次數(shù)見(jiàn)下表。⑤各分區(qū)料侵占相鄰區(qū)域的允許公差是否滿足設(shè)計(jì)要求。②填筑面的平整度是否滿足設(shè)計(jì)要求。②取樣試驗(yàn)成果。（4）驗(yàn)收①每單元鋪料碾壓完成后，經(jīng)質(zhì)檢人員“三檢”驗(yàn)收合格后通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。⑥岸坡自行碾碾壓不到的部位，采用液壓振動(dòng)板或手扶振動(dòng)碾壓實(shí)。④心墻區(qū)與反濾料區(qū)交接部位在心墻料區(qū)采用凸塊碾碾壓，反濾料區(qū)采用自行振動(dòng)碾碾壓，接觸部位采用振動(dòng)平碾碾壓。③碾壓行駛方向應(yīng)平行于壩軸線。碾壓反濾料Ⅰ時(shí)錯(cuò)距不大于50cm；碾壓反濾料Ⅱ時(shí)錯(cuò)距不大于35cm。分段填筑接頭處體型示意圖（3）碾壓①反濾層碾壓采用26t自行式振動(dòng)碾靜碾6遍。13）反濾層與堆石料交界面,亦可采用鋸齒狀填筑, 但必須保證反濾層的設(shè)計(jì)厚度不受侵占。反濾層橫向接坡時(shí)必須清至合格面,使接坡的反濾料層次清楚,不得發(fā)生層間錯(cuò)位,中斷和混雜。11）在反濾層內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置縱縫。10）分段鋪筑時(shí)，在平面上，將各層鋪筑成階梯形的接頭，即后一層比前一層縮進(jìn)必要的寬度，在斜面上的橫向接縫，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求規(guī)劃接縫位置，接縫處齊縫碾壓，不得出現(xiàn)層間錯(cuò)動(dòng)或折斷現(xiàn)象，收成坡度不陡于1∶3的斜坡，各層料在接縫處亦鋪成臺(tái)階的接頭，使層次分明，不致錯(cuò)亂。反濾料Ⅰ鋪料厚度為52cm，反濾料Ⅱ厚度為53cm。反濾料區(qū)與堆石料區(qū)交界處粒徑不符合設(shè)計(jì)要求的，用反鏟配與人工清理至粗堆石料區(qū)。7）反濾料應(yīng)采用反鏟平料，保證不發(fā)生顆粒分離及鋪料均勻。5)機(jī)械跨反Ⅰ料區(qū)設(shè)置鋼板，設(shè)置的運(yùn)輸?shù)缆仿房诩皶r(shí)變換，以防止填筑層破壞。4）反濾層施工應(yīng)采用后退法卸料。2）每層反濾料填筑前，其填筑作業(yè)面上散落的松土、雜物等應(yīng)于卸料前清除。4）裝運(yùn)反濾料的運(yùn)輸車輛要相對(duì)固定，并保持車廂清潔。2）反濾料由20t自卸運(yùn)輸車，運(yùn)往填筑作業(yè)面。4）裝料時(shí)要混合裝料，并應(yīng)防止顆粒分離。2）反濾料生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)定期進(jìn)行含水量、含泥量檢測(cè)，檢測(cè)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。主要含泥量略偏高，其余指標(biāo)基本滿足。施工過(guò)程中采用20m20m方格網(wǎng)進(jìn)行層厚控制，推土機(jī)操作手以設(shè)置填筑作業(yè)面前方4～6m的移動(dòng)標(biāo)桿進(jìn)行層厚控制。依次循環(huán)填筑上升。圖81 反濾料填筑施工工藝流程圖②反濾料與心墻土料、堆石料的鋪筑程序反濾料在挖運(yùn)過(guò)程中應(yīng)保持其濕潤(rùn)。堆