非金屬骨料耐磨地面施工方案(參考版)
2024-11-11 03:47本頁面
【正文】 3＃廠房 B 座耐磨地面施工范圍及分隔縫設(shè)置平面圖（共 3 頁）。因此工程交付 后，建議 使用單位千萬 不要使用清洗機(jī)清洗 耐磨 地面。 硬化地坪施工 過程 中，所有用電設(shè)備均 必須 仔細(xì)檢查，嚴(yán)防漏電和觸電。 運送商品混凝土的罐車嚴(yán)禁進(jìn)入室內(nèi)（以免破壞配筋混凝土墊層，影響地坪的承載力）。但為施工方便起見 （因存在 切割 死角） ， 所有分隔縫均切至距墻根、柱根150mm。 c、 樓層地面不存在沉降問題。 b、 首層耐磨地面， 在距框架柱 邊 300mm 處，切割 30mm 深的輔助沉降縫，并相互閉合。具體做法 為 ： a、 本工程采用框架結(jié)構(gòu) 承重 ，無結(jié)構(gòu)承重墻。 分隔 縫 的 切割深度 控制在 2030mm。 ㈢ 、 分隔 縫設(shè)置方案 澆筑 混凝土 時 的施工縫 宜設(shè)在 分隔縫 上，且保持 上下垂直和 平直。 切割設(shè)備操作時存在 如下 死角： a) 切割縫 須 需距墻根、柱根 等陰角部位 150mm。 無其它 特殊 要求時，縫的寬度為 5mm。因此 設(shè)置分隔縫 是 針 對 混凝土而言的。 設(shè)置 地面 分隔 縫是為了防止混凝土及結(jié)構(gòu)應(yīng)力對地面的破壞， 形成地面裂縫 （裂紋） 、空鼓等。 涂覆 前， 將涂覆表面 的 浮土、浮渣及其 它 污染物 清除干凈。 掌握養(yǎng)護(hù)劑 的 用量，涂覆 應(yīng) 均勻 、 適量。 收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹 、 發(fā)黑。 邊角平直 、 接茬平順，接茬偏離中心線 控制在177。 驗收指標(biāo)： 平整度： 控制在 2mm/2m。抹灰工 則 負(fù)責(zé) 對 邊角等機(jī)械收不到 的 部位 進(jìn)行 壓實、打抹 、 收光。 第七道工序：硬化劑第二次盤抹 ，專用 邊角機(jī)械研磨 邊角 及管道 、 墻角 處 手工精抹 操作方法 同 同第四道工序，平整度控制 在 2mm/2m。 第六道工序：硬化劑刮杠找平 職責(zé)要求 ： 用 2m 刮杠， 對 硬化劑表面 進(jìn)行 找平。 第五道工序：第二次撒料 操作方法 同第三道工序，用量為總 用 量的 1/3，撒料方向與第一次撒料 方向相 垂直。 研磨 無遺漏，對其 它施工無污染。 對于邊、角部位， 使用邊角專用機(jī)器帶圓盤研磨，手工抹灰工 則 負(fù)責(zé)對邊角機(jī)器處理不到 的 區(qū)域進(jìn)行人工研磨 、 抹光，并對接茬處 進(jìn)行 平順過度。 第四道工序：硬化劑第一次圓盤研磨 （ 配合 專用邊角機(jī)械研磨 ） ， 管道 、 墻角 處手工初抹 用 機(jī)械抹光機(jī)帶盤 ， 對大面硬化劑 進(jìn)行 壓實 、 找平，同時提漿。 撒料的 走向 應(yīng) 分明 ， 無 遺漏 、無堆積， 邊角處撒料 應(yīng) 得當(dāng)。 撒料宜 逐跨后退 進(jìn)行 。撒料 時應(yīng)戴好防護(hù)手套，先撒邊角部位 ， 再 拋撒大面 （應(yīng) 保證用料充 足） 。 第三道工序：第一次撒料 撒料工根據(jù)混凝土 澆筑的 工作面選擇運料通道 ，并 將工作面劃分 成若干 區(qū)域，根據(jù) 每平米 用量 和面積計算該區(qū)域硬化劑 的 用量，將硬化劑一次搬運到位，在撒料通道均勻放好 （硬化劑放置在木板上，木板浮擱在混凝土上） ， 做 好施工準(zhǔn)備。 此外， 必須掌握 基層 混凝土的狀況 。 要 求： 在 耐磨層施工 技術(shù)交底時 ， 必須掌握
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