預(yù)制梁預(yù)留孔道張拉壓漿工作總結(jié)(參考版)
2024-11-11 03:44本頁面
【正文】 因此，在工作中，我認(rèn)真執(zhí)行這該項(xiàng)技術(shù)的相關(guān)技術(shù)規(guī)范，在施工的過程中不敢有絲毫的馬虎，爭取順利圓滿的完成預(yù)制梁的張拉壓漿工作，不辜負(fù)領(lǐng)導(dǎo)的信任與厚望。如如果發(fā)生堵管的現(xiàn)象，那么對(duì)整個(gè)梁體的質(zhì)量 會(huì)有致命的影響，如果 情節(jié)嚴(yán)重的話，將會(huì)對(duì)預(yù)制梁進(jìn)行靜載試驗(yàn)（這個(gè)試驗(yàn)后，基本上梁體就不能再投入使用了），如若試驗(yàn)結(jié)果不理想，整個(gè)梁體將報(bào)廢，這個(gè)經(jīng)濟(jì)損失是相當(dāng)巨大的。 4. 封錨混凝土澆筑后，靜置 1h~2h，灑水養(yǎng)護(hù)；脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù) 7天。 2. 支立封端模板，模板必須固定牢固。 簡直端封錨 孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板，錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封錨混凝土。 壓漿技術(shù)要求； 孔道及兩端必須密封，且孔道內(nèi)無雜物，孔道通暢； 抽真空時(shí)真空度（負(fù)壓）控制在 ~ 之間； 水灰比控制在 ~ 之間 漿體流動(dòng)度 30~50 秒； 漿體泌水性小于水泥漿初始體積的 2%，四次連續(xù)測試的記過平均值 1%,拌合后 24 小時(shí)后水泥漿的泌水應(yīng)能吸收； 漿體初凝時(shí)間至少 6 小時(shí)； 漿體體積收縮率 2% 漿體 7 天齡期強(qiáng)度≥ 40Mpa； 漿體對(duì)鋼絞線無腐蝕作用。 4. 攪拌的水泥漿嚴(yán)格進(jìn)行流動(dòng)度和泌水試驗(yàn)，制作試件檢查強(qiáng)度。 2. 出漿管采用高強(qiáng)橡膠管，不一破裂；注意檢查連接要牢固，不脫管。 壓漿完成后，漿占有水泥漿的輸將管，壓漿泵，攪拌機(jī)，閥門等清洗干凈。 待水泥漿能自挺住時(shí)，取下進(jìn)漿閥門和出漿閥門。 打開進(jìn)漿閥，啟動(dòng)壓漿泵，以 的壓力開始?jí)簼{。攪拌的水泥漿水灰比，流動(dòng)度和泌水性應(yīng)能達(dá)到技術(shù)要求的指標(biāo)。 水泥漿制備： 按配合比稱重確定個(gè)材料用量，先將水倒入攪拌機(jī)內(nèi)，后倒入水泥，減水劑和膨脹劑，拌合時(shí)間不少于 3 分鐘。 真空壓漿所需要的設(shè)備： 真空罐漿配套設(shè)備計(jì)劃采用真空泵，空氣濾清器及配件，活塞式壓漿泵，灰漿攪拌機(jī)，自制儲(chǔ)漿罐，計(jì)量秤，高強(qiáng)壓漿管（橡膠管），倆連接頭，控制閥及維修
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