【正文】 木門扇安裝：先確定門的開啟方向及小五金型號(hào)、安裝位置，對(duì)開門扇扇口的裁口位置及開啟方。彈線安裝木門框：安裝前應(yīng)考慮抹灰層厚度 ，并根據(jù)門洞尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上劃出安裝位置線。彈線找規(guī)矩：檢查門框的準(zhǔn)確度，在墻上彈出安裝位置線。10尺量檢查、門窗工程本工程門窗的種類有：木門、塑鋼門窗。55預(yù)留構(gòu)造柱(10皮磚累計(jì)數(shù)177。目允許偏差 頂次頂、預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚；、構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)、上下順直；殘留砂漿清理干凈。、砌體上下錯(cuò)縫，磚柱、磚垛無包心砌法：窗間墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長(zhǎng)度小于25mm）。同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。、專業(yè)管線的安裝：專業(yè)管線的安裝應(yīng)隨隔墻砌筑一起進(jìn)行，相互配合，安裝時(shí)嚴(yán)禁隨意在墻體上開洞，以免對(duì)墻體造成破壞，安裝完畢應(yīng)及時(shí)通知土建對(duì)其孔洞進(jìn)行封堵。作為后砌隔墻，沿墻高每隔500mm與柱內(nèi)欲留兩根直徑6mm鋼筋拉結(jié)，鋼筋深入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm，在砌筑砌塊時(shí)，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。在砌筑砂漿終凝前后的時(shí)間，應(yīng)將灰縫刮平。墻體轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌塊相互搭砌。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不得低于80%，水平、豎直灰縫寬度10mm。用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開通縫，且不得用磚鑲砌。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度為砌塊的1/2。用C20細(xì)石混凝土找平地面，嚴(yán)禁用砂漿做找平層。、選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。、砌筑前根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。5%以內(nèi)。、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。上墻砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，含水率為10%～15%，不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。、工藝流程：樓面清理→墻體放線→砌體澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。、砌筑工程本工程砌筑工程為100～200mm厚加氣混凝土砌塊與陶粒砌塊墻。B、后澆帶的處理：頂板后澆帶處兩側(cè)混凝土澆筑完畢后,進(jìn)行清理，并覆蓋鋼板進(jìn)行保護(hù)，防止后澆帶污染，待主體結(jié)構(gòu)施工完畢后, 剔除鋼絲網(wǎng)將混凝土鑿毛, 鋼筋表面除銹, 將后澆帶清除干凈, 并用比原混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土摻9%12%UEA。柱上口水平施工縫處理時(shí)將上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤(rùn)。、技術(shù)措施A、上口水平施工縫留置時(shí)高于板底或梁底標(biāo)高約2～3cm，在混凝土終凝硬化后，將上部2cm厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，按線剔鑿，確保上口平整。、混凝土試塊留置和試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)設(shè)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)并配備溫度顯示器如右圖所示，開盤后，及時(shí)測(cè)試坍落度記錄混凝土罐車進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間等，并在整個(gè)混凝土施工過程均勻采集留置試塊，3天、7天（14天）的同條件及28天標(biāo)養(yǎng)試塊各一組。 、養(yǎng)護(hù)墻、柱、梁拆模后即刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。振搗棒板混凝土振搗采用振搗捧在板中拖動(dòng)，間距30cm并配合雙層網(wǎng)片處的插振，間距相同。柱頭和梁較深，鋼筋較密，因此采用斜向插振法從梁側(cè)插入，如下圖。、振搗混凝土振搗主要選用φ50振搗棒并配合φ30振搗棒和平板振搗器?？紤]到混凝土的收縮沉降，因此澆筑到2m高時(shí)，間歇1小時(shí)，澆筑其他柱子，待混凝土初步沉實(shí)后，再澆筑至梁底。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)置串桶、流槽分層進(jìn)行澆筑?；炷恋妮斔凸苈分辛⒐芎偷孛嫔系乃焦芟鄬?duì)固定，不進(jìn)行移動(dòng)，并與結(jié)構(gòu)固定牢固?；炷恋奶涠葒?yán)格控制在要求值偏差范圍內(nèi)，保證作業(yè)面混凝土不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。20mm，特殊部位混凝土坍落度根據(jù)實(shí)際情況另外申請(qǐng)更改。、基礎(chǔ)混凝土堿含量計(jì)算混凝土單方堿含量=水泥用量水泥堿含量＋粉煤灰用量粉煤灰堿含量＋膨脹劑用量膨脹劑堿含量。B、砂為中砂，石子為卵石，～，含泥量均小于1%。、混凝土施工、材料要求A、177。、混凝土試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立試驗(yàn)室，配備相應(yīng)試驗(yàn)工具、儀器。、混凝土施工機(jī)械選擇混凝土工程施工機(jī)械主要為混凝土輸送泵和振搗器，并按運(yùn)距配罐車供應(yīng)混凝土?；炷凉こ讨攸c(diǎn)為基礎(chǔ)混凝土施工和剪力墻施工。、混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)每樓設(shè)一臺(tái)混凝土輸送泵，作業(yè)面配備一臺(tái)布料機(jī)，進(jìn)行混凝土的澆筑。 使用電動(dòng)工具必須有可靠安全防護(hù)裝置，否則不能使用。大模板組裝或拆除時(shí)，指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。 拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓銷桿是否拆凈。 大模板安裝后，澆筑混凝土前，要搭臨時(shí)走道，嚴(yán)禁施工人員從外墻走過。、安全保證措施 大模板存放時(shí)應(yīng)滿足自穩(wěn)要求，兩塊大模板應(yīng)采用板面對(duì)板面的存放方法。板面對(duì)板面放置，中間留不小于600mm寬的工作通道?！?5176。在模板中間設(shè)不小于3m寬的隔離通道。模板的拆除均以同條件試塊為依據(jù)，達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除。頂板模板的拆除，當(dāng)跨度在2~8m時(shí)，頂板混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除。保證模板在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的質(zhì)量，派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。模板脫模后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作，清除板面粘附的砂漿及脫模劑殘?jiān)儆煤＞d擦凈，涂刷新的脫模劑。、起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺(tái)上的雜物，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速確認(rèn)無障礙后，方可提升吊走，同時(shí)不得碰撞墻體。拆模時(shí)，逐塊拆除，分段分區(qū)進(jìn)行，避免整體塌落，拆除頂板時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐確保安全。首先將調(diào)節(jié)絲桿，再拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開，當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板下口用撬棍撬動(dòng)模板下口，但不得在墻上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板。、后澆帶模板樓板后澆帶支模，后澆帶模板及支撐體系同周圍分開，作為一個(gè)獨(dú)立的體系，其余部位拆模時(shí)，此處予以保留。、樓梯支模本工程標(biāo)準(zhǔn)層樓梯踏步模板采用定型鋼模板,一次澆筑完畢，非標(biāo)準(zhǔn)層采用木方與竹膠板拼裝。頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距300mm，100100木方作擱柵托梁。墻大模安裝完后要認(rèn)真檢查其加固質(zhì)量,穿墻螺栓是否有效，上口拉水平線找直，控制墻體垂直度，檢查接縫處的嚴(yán)密性。（2）按施工段進(jìn)行安裝大模，將陰陽角模板裝好，讓墻體大模壓陰陽角模。施工方法（1）鋼筋工程驗(yàn)收(隱檢)完畢后，按樓層墻體線放出模板控制線，從墻體線根部向外用1:～2cm的臺(tái)(確保大模根部嚴(yán)密)，檢查墻體保護(hù)層塑料墊塊和拉筋、頂桿是否齊全有效，按施工段吊裝大模板(模內(nèi)側(cè)清理干凈并均勻刷脫膜劑)，加固調(diào)整大模板、固定拉結(jié)螺栓。、地下室墻體模板采用小鋼模進(jìn)行組拼，支撐體系采用搭設(shè)鋼管架體。地下室模板采用拼裝小鋼模。、柱鋼筋搭接長(zhǎng)度內(nèi)箍筋須加密。、閉合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替綁扎；火燒絲頭彎到墻柱內(nèi)。鋼筋要分區(qū)、分段碼放到堆料場(chǎng)，碼放時(shí)注意碼放高度的限制，并將鋼筋堆放在30cm高的枕木或磚塊上，以避免污垢或泥土的污染。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。、鋼筋施工具體要求、所有結(jié)構(gòu)板、梁、柱、墻和基礎(chǔ)內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼筋均選用新鋼胚軋制的熱軋鋼筋，并符合規(guī)范要求的鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。E、檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。C、檢查混凝土是保護(hù)層是否符合要求。、綁扎成型驗(yàn)收A、認(rèn)真核對(duì)圖紙，到現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長(zhǎng)度；特別是要檢查負(fù)筋的位置。 如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合試驗(yàn)要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。、鋼筋驗(yàn)收、材料的試驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收方法 鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有兩個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。接頭拉伸試驗(yàn)項(xiàng)目從每批接頭中隨即切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。，且不得大于2mm。接頭檢查項(xiàng)目四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。隨著電弧燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速熔化，上部鋼筋端部潛入渣池，此時(shí)，電弧熄滅，使用“電渣過程”，高溫渣池有導(dǎo)電性，產(chǎn)生大量電阻熱能，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。按照可靠的“引弧過程”，充分的“電弧過程”，短穩(wěn)的“電渣過程”，適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。在兩根鋼筋接頭處安放10mm左右的鐵絲圈，作為引弧材料。根據(jù)豎向鋼筋長(zhǎng)度搭設(shè)四門斗架，保證工人操作方便，扶直鋼筋時(shí)架子不得晃動(dòng)。施工準(zhǔn)備：操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗。材料及設(shè)備：焊機(jī)使用BX31500型，每個(gè)焊機(jī)配備兩副夾具。保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊。B、梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開，同排主筋間采用塑料墊塊保證凈距。A、暗柱鋼筋定位：在距板面1m高處和模板上口設(shè)定距框，來保證主筋位置及保護(hù)層厚度，定距框用現(xiàn)場(chǎng)Ф16以上的鋼筋頭加工。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏擰。對(duì)于不符合要求的加工品要進(jìn)行返工，嚴(yán)禁運(yùn)到作業(yè)面。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時(shí)，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。②螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢查。H、鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對(duì)已加工的絲夾進(jìn)行二次剝肋，否則絲頭直徑將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長(zhǎng)度不足且相差不多時(shí)，可將剝肋機(jī)構(gòu)手工脹開，然后再進(jìn)行滾絲。其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺(tái)鉗松開造成拐鐵甩起打人。F、鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺(tái)鉗松動(dòng)，應(yīng)立即將臺(tái)鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動(dòng)，否則加工絲頭將過長(zhǎng)。D、備臺(tái)鉗在夾持鋼筋時(shí)，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并已在最后端。另外，普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家駐現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。滾頭逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。、設(shè)備操作要點(diǎn)A、鋼筋必須切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。、鋼筋連接（剝肋滾壓直螺紋連接）直徑Φ25的豎向、橫向鋼筋擬采用鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)；直徑Φ25的鋼筋采用搭接和焊接連接。、樓板鋼筋綁扎：樓板鋼筋綁扎時(shí)先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋，注意短跨下鐵鋼筋在下，長(zhǎng)跨鋼筋在上（上鐵相反）。墻體鋼筋搭接接頭單獨(dú)綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。、鋼筋運(yùn)輸鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，不得損壞標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋搬運(yùn)以塔吊作為垂直和水平運(yùn)輸工具。B、鋼筋加工機(jī)械設(shè)備見前表。A、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、鋼筋工長(zhǎng)及施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范，直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)參加直螺紋連接的施工人員（包括技術(shù)管理，質(zhì)檢，操作工人）均須要參加技術(shù)培訓(xùn)。鋼筋的連接方式：直徑Φ25的豎向、橫向鋼筋擬采用直螺紋連接技術(shù)；直徑Φ25的鋼筋采用搭接和焊接連接。、鋼筋工程、鋼筋工程概況及總體設(shè)想、鋼筋工程概況本工程主要為剪力墻結(jié)構(gòu)，涉及到的鋼筋規(guī)格主要是Ⅰ級(jí)鋼和Ⅲ級(jí)鋼。、根據(jù)釬探記錄, 將不同強(qiáng)度等級(jí)的土在記錄上用畫筆或符號(hào)分開。、打釬方法: 用10kg穿心錘, 舉錘高度為500mm,每貫入300mm, 記錄錘擊數(shù)一次。 、用人工打釬的方法進(jìn)行釬探,釬探直徑為25mm, 釬頭為60176。 、地基釬探 、根據(jù)基底的平面形狀及基礎(chǔ)形式,結(jié)合施工規(guī)范的要求，分別繪出基礎(chǔ)平面內(nèi)的釬探點(diǎn)平面布置圖。、嚴(yán)格按照市道路交通管理規(guī)定市機(jī)動(dòng)車駕駛員管理辦法要求，開文明車、開安全車，杜絕違章安全責(zé)任事故的發(fā)生。、嚴(yán)密組織，辦理好市容、環(huán)衛(wèi)、交通各部門的有效證件、手續(xù)，保證車輛機(jī)械的正常運(yùn)行。、土方施工中注意對(duì)基坑平面尺寸的控制，應(yīng)使基坑平面尺寸大于基礎(chǔ)墊層實(shí)際尺寸約2030cm，以便于基礎(chǔ)施工中的施工操作。而后再用人工開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并及時(shí)將土運(yùn)到挖土機(jī)的作業(yè)半徑以內(nèi),以便將土隨機(jī)帶走（開挖過程中須注意CFG樁）。、施工方法是：土方開挖從西向東進(jìn)行開挖。地基土無液化，因此只考慮少許滯留層水，土方開挖時(shí)在四周較低處設(shè)集水坑。土方現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)施工，并采用人工跟機(jī)清理。要配合甲方查明地下障礙物，以防止人防、管道被挖壞。土方開挖前，會(huì)同甲方了解清楚現(xiàn)場(chǎng)地下情況，重要管線作好標(biāo)志，避免施工中造成破壞。工程施工完畢后，根據(jù)原有的二級(jí)坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)本工程實(shí)施竣工測(cè)量，采用全站儀和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，在現(xiàn)場(chǎng)用小平板儀繪出草圖，最后根據(jù)實(shí)測(cè)成果和草圖把數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，繪出建筑物，成為完整的竣工總平面圖。：根據(jù)上、下層彈在柱上的50cm線，按踏步數(shù)量均勻分布作為樓梯施工控制線。：在柱上彈出50cm水平線，作為面層施工高程控制線。用鋼尺實(shí)量其他軸線距離，用經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)主控軸線交角，在樓板上彈出各細(xì)部軸線及門窗位置等的墨線。：采用外控法。并用水準(zhǔn)儀抄測(cè)到各柱主筋上，作為柱鋼筋綁扎和頂板混凝土澆筑的標(biāo)高線。3mm之內(nèi)取四個(gè)標(biāo)高的平均值作為該樓層標(biāo)高基準(zhǔn)值，用該值在柱子上抄測(cè)這層建筑50cm線。采用50m鋼尺從外圈柱子的首層傳遞，每次引測(cè)均從首層+50線往上引測(cè)，以避免各層傳遞產(chǎn)生的累計(jì)誤差。閉合誤差177。5mm范圍內(nèi)。：檢核控制軸線及首層的軸線，用全站儀以控制點(diǎn)為起始點(diǎn)校測(cè)，角度誤差在177。在每個(gè)獨(dú)立柱基底板上至少有橫縱軸線各一條，通過軸線將所有施工線放出。