【正文】 ２）灑水濕潤(rùn)：將墻面浮灰清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)，澆水量以水分滲入砌塊深度810 mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行，以利于砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)。：：（１）工藝流程：基層處理 → 灑水濕潤(rùn) → 貼灰餅 → 沖筋 → 抹底子灰 → 噴灑頭遍防裂劑 → 抹罩面灰 → 噴灑二遍防裂劑。鋪好地磚后，常溫48小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。（5）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時(shí)可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴(yán)格控制好方正。（3）沖筋：從 + 500 mm水平線下返至底灰上皮的標(biāo)高（從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。（2）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤(rùn)，撒素水泥，用掃帚掃勻。然后用專用工具對(duì)其表面進(jìn)行防滑處理。 （8）鋪貼鑄鐵板：采用十字鋪貼法，從十字線向外鋪貼，按已彈好墨線鋪貼，依次順序進(jìn)行。 （6）彈線找規(guī)矩：在房間長(zhǎng)、寬方向彈十字中心線，如與模數(shù)不符，沿四周彈出加條邊線。（4）在灰土墊層上做120厚C15素混凝土墊層。 （2）鋪設(shè)前水暖管線已安裝完，地面基層清理干凈，含水率不得大于8%，施工前室內(nèi)相對(duì)濕度不得大于70%。擦打蠟要進(jìn)行兩次，并要求光亮顏色一致。8）磨光后的水磨石地面經(jīng)晾干后應(yīng)擦凈。在鋪設(shè)面層石渣時(shí)，門口中間比門框角邊稍高1—2mm，使機(jī)磨部位與門框邊角人工磨平的接搓處平整一致。磨石分五遍，水磨石開磨前，門洞口要砌一120高的臺(tái)，以防止?jié){水外流，在走廊靠墻角處的樓板面上需預(yù)留直徑為120 的洞，由室外地面引鐵管到各樓層及房間，以排磨石漿水之用。24h后開始養(yǎng)護(hù)，開磨時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫而定: 平均溫度: 5—10 10—20 20—30開磨時(shí)間: 4—5天 3—4天 2—3天開磨前先試磨，以表面石渣不松動(dòng)方可開磨。水泥石渣拌和均勻，鋪在結(jié)合層上高出鑲條1—2mm，罩面完畢后，在面層均勻地撒一層石子，然后用鋼抹子由鑲條向中間將石子拍入水泥石渣漿中并拍實(shí)壓平，邊壓邊補(bǔ)石子，壓至表面出漿后再用鋼抹子抹平。水泥石渣的稠度應(yīng)適宜，拌和前預(yù)留20%石子作為撒面用。水泥石渣計(jì)量必須準(zhǔn)確。6）罩面∶水泥石渣罩面前，將鑲條分格內(nèi)的浮砂清理干凈，—，隨刷隨鋪。在距分格條十字交點(diǎn)40mm處不抹水泥漿，以便拌合料填塞密實(shí)（見上圖）。分格條頂面要垂直，鑲嵌要牢固，鑲條的平接部分接頭要嚴(yán)密，側(cè)面不彎曲。5）彈分格線、鑲分格條：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格彈線但不得超過1m。4）抹找平層砂漿∶根據(jù)墻上彈出的水平線，留出1cm水磨石的厚度，抹1∶3水泥砂漿找平層，找平層用木抹子搓實(shí)，至少2遍?；炷翂|層要認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。2）找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)室內(nèi)墻上彈的+50cm線，往下量出水磨石面層的標(biāo)高，并彈在四周的墻上。（1）施工準(zhǔn)備：墻面抹灰基層已完成，吊頂龍骨已安裝，門框已安裝好，水電預(yù)埋管線已完成，地面各種管洞已堵好。 腳手架拆除應(yīng)從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)作業(yè)。 在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護(hù)，隨層設(shè)水平兜網(wǎng)，并每隔四層設(shè)水平兜網(wǎng)。 搭設(shè)要求： 腳手架立桿接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)位，不小于500 mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。腳手架搭設(shè)高度=建筑檐高+ 步距： h = m 立桿間距：L = m。內(nèi)腳手架采用碗扣式滿堂紅支架。：基槽取樣每層按長(zhǎng)度每30 m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。 3∶7灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。，以預(yù)防基礎(chǔ)梁和獨(dú)立基礎(chǔ)一同下降。、大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直,柱內(nèi)殘留砂漿要清理干凈。，砌至墻身時(shí)，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置正確，同時(shí)要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層的標(biāo)高，如有高低偏差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。，構(gòu)造柱箍筋間距加密到100 mm，加密范圍為圈梁上下各500 mm。，建筑物的隔墻，除應(yīng)留陽(yáng)槎外并應(yīng)設(shè)置拉筋，構(gòu)造柱兩側(cè)留大馬牙槎，高度不大于300 mm，沿構(gòu)造柱每隔500 mm設(shè)2 198。，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。各種磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單、并進(jìn)行復(fù)試。輔助辦公樓部分外墻均為250厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻為200厚加氣混凝土砌塊墻，其余內(nèi)隔墻為輕鋼龍骨石膏板隔墻。（8）防水層作完后，蓄水24小時(shí)無滲漏后再做面層。（6）涂膜涂刷施工時(shí)要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時(shí)間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致， mm。四周涂起300 mm高與立墻部分水平接好。（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。地面向地漏處排水坡度應(yīng)179。（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽(yáng)角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（6）鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長(zhǎng)方向配置，并使卷材長(zhǎng)向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方向。（4）復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽(yáng)角等防水薄弱部位事先作好附加層，進(jìn)行局部增強(qiáng)處理。（2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗(yàn)收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡(jiǎn)單測(cè)法：用一塊11 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時(shí)后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認(rèn)為含水率符合要求；管根、陰陽(yáng)角等部位做成50 mm的小圓??；雨水口處按設(shè)計(jì)坡度值計(jì)算后再低10－20 mm，以保證局部無積水。：屋面采用Ⅱ+ⅡSBS改性瀝青防水卷材。（3）做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。：：防水設(shè)防體系一覽表序號(hào)設(shè)防部位設(shè)防體系設(shè)防做法1屋面單道設(shè)防：防水卷材Ⅱ+Ⅱ SBS改性瀝青防水卷材2衛(wèi)生間單道設(shè)防：防水涂料聚氨酯涂膜防水層：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。屋面板就位后，應(yīng)立即與屋架上弦焊牢。其它各榀屋架的臨時(shí)固定使用兩根工具式支撐（屋架校正器）撐在前一榀屋架上，在安裝上弦支撐及屋面板后再拆除。吊裝就位后，將屋架與柱頂預(yù)埋螺栓連接并與預(yù)埋鋼板焊接牢固。該軸線在屋架吊裝前已用經(jīng)緯儀放到了柱頂。由于屋面梁跨度為12m，故采取兩點(diǎn)綁扎吊裝。以免屋架承受過大的橫向壓力。屋架的綁扎點(diǎn)選在上弦節(jié)點(diǎn)處，左右對(duì)稱，中間兩點(diǎn)間距6m，邊上兩點(diǎn)間距15m，并高于屋架重心，以免屋架起吊后晃動(dòng)和傾翻。翻身時(shí)，先將起重機(jī)吊鉤基本對(duì)準(zhǔn)屋架平面的中心，然后起吊桿使屋架脫模，并松開轉(zhuǎn)向剎車，讓車身自由回轉(zhuǎn)，接著起鉤，同時(shí)配合起落吊桿，爭(zhēng)取一次將屋架扶直。并在吊點(diǎn)處預(yù)埋吊環(huán)，以便翻身起吊。屋架是平面受力構(gòu)件，扶直時(shí)在自重作用下屋架承受平面外力，部分改變了構(gòu)件的受力性質(zhì)，特別是上弦干易撓曲開裂。、支撐及屋面板吊裝屋架吊裝順序?yàn)閺?5軸至1軸依次進(jìn)行，上弦支撐及屋面板在屋架吊裝過程中按順序吊裝，形成流水。即根據(jù)柱的定位軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺準(zhǔn)確地校好一跨內(nèi)兩端的四根吊車梁的縱軸線和軌距，再依據(jù)校正好的端部吊車梁，沿其軸線拉上鋼絲通線，兩端墊高200mm左右，并懸掛重物拉緊，逐根撥正吊車梁的安裝中心線。按施工規(guī)范要求，軸線偏差不大于5mm且跨距不得有正偏差，以防屋架安裝后柱頂向外偏差。2）吊車梁的垂直度校正：用線錐檢查，偏差值應(yīng)在5mm，若有偏差，可在兩端的支座面上加斜墊鐵糾正，每疊墊鐵不得超過三塊。（2）吊裝校正吊車梁的校正包括標(biāo)高、垂直度和平面位置校正。（1）安裝順序 在柱子吊裝完成且固定后，開始安裝吊車梁，安裝順序?yàn)?5軸→1軸，安裝時(shí)應(yīng)采用兩點(diǎn)綁扎，位于兩端一米距離處各取一點(diǎn)作為綁扎點(diǎn)，對(duì)稱起吊，吊鉤對(duì)準(zhǔn)吊車梁重心使其起吊后基本保持水平，對(duì)位時(shí)不宜用撬棍順縱軸方向撬動(dòng)吊車梁。（5）允許垂直偏差當(dāng)柱高小于或等于5m時(shí)偏差為5mm；當(dāng)柱高大于5m且小于10m時(shí)偏差為10mm；當(dāng)柱高大于或等于10m時(shí)偏差為1/1000柱高且小于或等于20mm?；炷恋臐仓謨纱芜M(jìn)行。柱校正后，將楔塊以每?jī)蓚€(gè)一組對(duì)稱、均勻、分次打緊，并立即進(jìn)行最后固定。對(duì)位時(shí)，應(yīng)先沿柱子四周向杯口放入8只楔塊，并用撬棍撥動(dòng)柱腳，使柱子安裝中心線對(duì)準(zhǔn)杯口上的安裝中心線，保持柱子基本垂直。架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，分別觀測(cè)每根柱子兩個(gè)相鄰的面，垂直旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀的目鏡，用鋼管或纜風(fēng)繩調(diào)整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線與柱身上中心線重合。柱標(biāo)高的校正：主要是按實(shí)際柱長(zhǎng)調(diào)整杯底標(biāo)高的方法，架設(shè)一臺(tái)水準(zhǔn)儀，測(cè)量每個(gè)杯形基礎(chǔ)杯口內(nèi)標(biāo)高，用M30砂漿進(jìn)行校正。柱的校正包括平面位置測(cè)量校正、垂直度校正和標(biāo)高校正。（3）預(yù)制柱校正吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝、對(duì)位、校正的依據(jù)，還要標(biāo)出其重心和綁扎點(diǎn)位置。 為求最大值，先求其駐點(diǎn)，令的值為零則有=起吊時(shí)力矩均小于起吊瞬間力矩，所以起吊過程中最大彎矩既為平放時(shí)起吊瞬間彎矩。吊裝時(shí)，起吊點(diǎn)布置在牛腿下部。本工程柱子吊裝采用旋轉(zhuǎn)法起吊，柱的布置按斜向三點(diǎn)共弧布置，其步驟如下：首先將塔吊大臂旋轉(zhuǎn)至預(yù)制柱牛腿正上方，將柱子翻身起吊后，慢慢起鉤的同時(shí)旋轉(zhuǎn)大臂，將柱子吊入柱基內(nèi)。：采用預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后吊裝。根據(jù)起重機(jī)吊屋面板時(shí)所需起重半徑，屋面板的就位位置可布置在跨外，屋面板退后1～2個(gè)節(jié)間靠柱邊堆放。 6）機(jī)械設(shè)備序號(hào)名稱數(shù)量1千斤頂三臺(tái)2砂輪鋸三臺(tái)3油泵三臺(tái)4灌漿泵一臺(tái)5小型攪拌機(jī)一臺(tái)：6m預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。5）張拉端處理 張拉后，應(yīng)將錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留不少于30mm長(zhǎng)度后將多余部分用機(jī)械方法切斷，擦去油脂后用外包混凝土密封上，要求密封后無縫隙。 ⑦工作完畢，應(yīng)全面徹底洗設(shè)備。⑥水泥漿自調(diào)制至壓入管道的間隔時(shí)間不得大于40min。 ④壓漿宜從一端壓入，一次壓滿，待另一端溢出濃漿后，封閉出漿管，并檢查確認(rèn)無漏漿時(shí)，封閉進(jìn)漿管，然后撤除壓力。 ②—，配好后不得再加水，不得摻入各種氯鹽、硫化物、硝酸鹽，但可摻減水劑，其摻量可由試驗(yàn)確定。 張拉中，要隨時(shí)檢查張拉結(jié)果，理論伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)值的誤差不得超過施工驗(yàn)收規(guī)范允許范圍（5%，+10%）。 ④張拉用千斤頂和油泵根據(jù)設(shè)計(jì)要求事先標(biāo)定好。 ②張拉前，在張拉端要準(zhǔn)備操作平臺(tái)，平臺(tái)操作面要求距預(yù)應(yīng)力筋500—2000cm之間，以便操作。4）預(yù)應(yīng)力筋張拉 ①砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的100％后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。③當(dāng)澆注砼初凝1—2天后，應(yīng)及時(shí)拆除端模，將預(yù)埋件撤除清除承壓板。尤其是承壓板、錨板的周圍的砼嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。3）混凝土的澆注及振搗 ①預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后，應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理會(huì)同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方可澆注砼。 f、將穿入波紋管的有粘結(jié)筋穿出墊板外，該預(yù)應(yīng)力筋的穿出部分可用塑料膜包裹以防止生銹，同時(shí)也封閉泌水管的外露部分。 d、在預(yù)留波形管孔道時(shí)，還應(yīng)留出泌水孔（兼做排氣孔，該做法必要時(shí)也可作灌漿用）。 c、根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求選配多根鋼絞線組合錨具的預(yù)應(yīng)力錨具體系，應(yīng)配有喇叭管孔的墊板預(yù)埋件。 b、將波紋管安裝就位，做好波形管的連接接頭與密封處理，連接接頭的管道直徑大一號(hào)尺寸，接頭管長(zhǎng)度為20—30cm。張拉后多余預(yù)應(yīng)力筋用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁使用電焊和氣焊。當(dāng)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件運(yùn)到工地，鋪放使用前，應(yīng)將其妥善保存在干燥平整的地方，下邊要有墊木，上面要采取防雨措施，錨具、配件要存放在室內(nèi)。1）概況由于本工程鑄鈦車間屋架跨度為21m，跨度較大，為保證梁的變形滿足規(guī)范正常使用要求，采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，鋼絞線采用d=，fptk=1860Mpa。并且上下屋架之間必須涂刷隔離劑。對(duì)混凝土集料（水泥、砂、石）及各類添加劑的含堿量要進(jìn)行檢驗(yàn)，含堿量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）屋架混凝土屋架混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，屋架上下弦桿混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40；腹桿預(yù)制，采用C30，屋面梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。：（1）屋架預(yù)制平面布置屋架采取在跨內(nèi)平臥疊澆預(yù)制，每疊4榀，為減少現(xiàn)場(chǎng)占地，使屋架扶直就位方便，其布置方式為正面斜向布置。 （3）預(yù)制柱混凝土 采用C25混凝土，鋼筋保護(hù)層厚度為25mm,采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒移動(dòng)間距不大于350 mm，在綁扎上層柱鋼筋時(shí)。模板及上下層混凝土柱之間均刷水性脫模劑。 預(yù)制柱、屋架平面布置圖（2）預(yù)制柱模板預(yù)制柱下側(cè)基礎(chǔ)必須平整、堅(jiān)實(shí)，下部采取在土方夯實(shí)平整后，澆筑50厚水泥砂漿一層，4m刮杠抹平壓光。（1）預(yù)制柱因本工程采用塔吊進(jìn)行吊裝，故預(yù)制柱布置在本跨內(nèi)，為減少平面所占面積，預(yù)制柱采取四層預(yù)制。5尺量梁177。； 混凝土工程嚴(yán)格按優(yōu)質(zhì)工程檢查標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量梁52標(biāo)高177?；炷猎嚰?yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。（2）施工縫處混凝土澆筑要求：1）。2）樓板垂直施工縫留置在跨中1/3的范圍內(nèi)，單向板可留置在平行短邊任何位置，施工縫