【正文】 2)用于火災(zāi)危險性不屬于甲、乙、丙類生產(chǎn)裝置或設(shè)備和不劃為爆炸危險區(qū)域的非燃性介質(zhì)的公用工程管道的絕熱層材料，~。根據(jù)綜合經(jīng)濟比較和實踐經(jīng)驗，推薦下述材料。1．保護層材料應(yīng)具有的主要技術(shù)性能由于外保護層絕熱結(jié)構(gòu)最外面的一層是保護絕熱結(jié)構(gòu)的，其主要作用是：1)防止外力損壞絕熱層；2)防止雨、雪水的侵襲；3)對保冷結(jié)構(gòu)尚有防潮隔汽的作用；4)美化絕熱結(jié)構(gòu)的外觀；因此，保護層應(yīng)具有嚴(yán)密的防水、防濕性能；良好的化學(xué)穩(wěn)定性和不燃性；強度高，不易開裂，不易老化等性能。 2）設(shè)備狀況：有無需拆除保溫及其頻繁程度；設(shè)備或管道有無振動或粗暴處理情況；有無化學(xué)藥品的泄漏及其部位；保溫設(shè)備或管道的設(shè)置場所，是室內(nèi)、室外、埋地或管溝運行狀況。9）保溫材料對工程現(xiàn)場狀況的適應(yīng)性 保溫材料對工程現(xiàn)場狀況的適應(yīng)性主要考慮下列各項。保溫材料不僅在投資償還年限內(nèi)不應(yīng)失效，超過投資償還年限時間越多越好。7）保溫工程的設(shè)計使用年數(shù) 保溫工程的設(shè)計使用年數(shù)是計算經(jīng)濟厚度的投資償還年數(shù)，一般以5~7年為宜。5）非燃燒性在有可燃?xì)怏w或爆炸粉塵的工程中所使用的保溫材料應(yīng)為非燃燒材料。密度增加，其機械強度增高，導(dǎo)熱系數(shù)也增大，因此，不應(yīng)片面地要求保溫材料過高的抗壓和抗折強度，但必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定．一般保溫材料或其制品，在其上覆蓋保護層后，在下列情況下不應(yīng)產(chǎn)生殘余變形．①承受保溫材料的自重時；②將梯子靠在保溫的設(shè)備或管道上進行操作時；③表面受到輕微敲打或碰撞時；④承受當(dāng)?shù)刈畲箫L(fēng)荷載時；⑤承受冰雪荷載時。就一般材料而言，密度越小，其導(dǎo)熱系數(shù)值亦越小，但對于纖維類保溫材料，應(yīng)選擇最佳密度。其乘值越小越經(jīng)濟，即單位熱阻的價格越低越好。導(dǎo)熱系數(shù)是選擇經(jīng)濟保溫材料的兩個因素之一。保溫材料的性能選擇一般宜按下述項目進行比較：①使用溫度范圍；②導(dǎo)熱系數(shù)；③化學(xué)性能、機械強度；④使用年數(shù)；⑤單位體積的價格；⑥對工程現(xiàn)狀的適應(yīng)性；⑦不燃或阻燃性能；⑧透濕性；⑨安全性、施工性保溫材料選擇技術(shù)要求如下。按壓縮性質(zhì)分類，分為軟質(zhì)（可壓縮30%以上）、半硬質(zhì)、硬質(zhì)（可壓縮性小于6%）。實際上許多材料既可在高溫下使用也可在中、低溫下使用，并無嚴(yán)格的使用溫度界限。按材質(zhì)分類，可分為有機絕熱材料、無機絕熱材料和金屬絕熱材料3類。K)。(1)保溫絕熱材料的定義 用于減少結(jié)構(gòu)物與環(huán)境熱交換的一種功能材料。管道與設(shè)備保溫的主要目的在于：①減少熱介質(zhì)在制備與輸送過程中的無益熱損失；②保證熱介質(zhì)在管道與設(shè)備表面具有一定的溫度，以避免表面出現(xiàn)結(jié)露或高溫燙傷人員等。當(dāng)人們看到涂裝的鮮艷顏色時，便產(chǎn)生愉快的感覺，從而使頭腦清醒，精力旺盛，積極去工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率。過厚，雖然可增加防護能力，但附著力和力學(xué)性能卻要降低，而且要增加費用；過薄，易產(chǎn)生肉眼看不見的針孔和其他缺陷，起不到隔離環(huán)境的作用。附加涂層厚度，是指涂層維修困難和留有安全系數(shù)所需的厚度?；就繉雍穸?，是指涂料在鋼材表面上形成均勻、致密、連續(xù)的膜所需的厚度。②確定涂層厚度主要考慮的因素：； ；；；。如用油基性的底漆，則不能用強溶劑型的中間漆或面漆。所以，它們不能單獨使用，只能配套使用，才能發(fā)揮最好的作用和獲得最佳效果。涂層中的底漆主要起附著和防銹作用，面漆主要起防腐蝕耐老化作用。 （2）涂層結(jié)構(gòu)與涂層厚度①涂層結(jié)構(gòu)的形式有：；；。每一類涂料，都有許多品種，每一品種不相同，所以又必須了解每一品種的性能，才能確定涂料品種。涂料品種的選擇取決于對涂料性能的了解程度和預(yù)測環(huán)境對鋼結(jié)構(gòu)及其涂層的腐蝕情況和工程造價。 （1）涂料選擇涂料選用正確與否，對涂層的防護效果影響很大，涂料選用得當(dāng)，其耐久性長，防護效果好。(4)除銹方法的特點 有資料認(rèn)為除銹質(zhì)量要影響涂裝質(zhì)量的60%以上?；鹧娉P后（FI級）鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。(3)火焰除銹火焰除銹以字母“FI表示。② St3：非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。手工和動力工具除銹后，鋼材表面應(yīng)清除去浮灰和碎屑，對于手工和動力工具除銹過的鋼材表面，有兩個除銹等級?！北硎?。 ⑤Sa3：使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。 ③Sa2：徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面會無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。噴射或拋射除銹后，鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑，對于噴射或拋射除銹過的鋼材表面有4個除銹等級。噴射或拋射除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除。如果字母后面有阿拉伯?dāng)?shù)字，則表示清除氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物的程度等級。 A級：全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面； B級：已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C級：氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面；D級：氧化皮已因銹蝕而全部剝落，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。涂裝前必須去除銹蝕并達(dá)到Sa2級或St3級的除銹等級，方能達(dá)到除塵器的涂裝要求。鋼材受到的腐蝕來自兩方面：一是處理各種腐蝕性氣體從內(nèi)部產(chǎn)生腐蝕，在高溫條件下尤為嚴(yán)重；二是除塵器多處于工業(yè)環(huán)境，外部易受到腐蝕。表52 Y469型離心通風(fēng)機性能參數(shù)進口流量/(m3/h)通風(fēng)機壓力/Pa通風(fēng)機靜壓/Pa通風(fēng)機軸功率/Kw通風(fēng)機效率/%通風(fēng)機靜效率/%風(fēng)機所需功率/Kw72604234362853電動機聯(lián)軸器底腳墊板部比轉(zhuǎn)速噪聲極標(biāo)距/dB(A)F2554風(fēng)機軸電動機軸3912Y12508/14301250kw1084420018011保溫設(shè)計 除塵設(shè)備的涂裝和保溫設(shè)計具有明顯的特點和重要意義，除塵設(shè)備多數(shù)所處環(huán)境較差，技術(shù)要求嚴(yán)格，涂裝和保溫不利，不僅會影響除塵設(shè)備的使用年限，還會導(dǎo)致除塵系統(tǒng)無法正常運行。彎頭237=74Y形三通52除塵器本體2000總計2918　通風(fēng)機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。燒結(jié)機機尾煙氣除塵系統(tǒng)阻力損失表見表51：表51 燒結(jié)機機尾煙氣除塵系統(tǒng)阻力損失表局部阻力系數(shù)阻力損失△P/Pa除塵器前的管道,50090176。彎頭的局部阻力損失為37Pa,Y形三通的局部阻力損失為52Pa。局部阻力損失： （53）式中：△P——局部阻力損失，Pa ——局部阻力系數(shù)，無量綱 ——煙氣密度，Kg/m3根據(jù)式53可得：90176。90176。由管道阻力表查的直徑為2800mm，流速為16m/。為計算方便，矩形管道可采用圓形管道直徑相當(dāng)?shù)漠?dāng)量直徑進行計算。彎頭，兩個45176。除塵器之后到風(fēng)機之前的管道分為兩路，最后用Y型三通匯入一個主管進入風(fēng)機。彎頭最后用3m直管接入進入風(fēng)機。電袋復(fù)合除塵器后管道的設(shè)計為除塵器出口經(jīng)一90176。除塵器出口處設(shè)計管道與與進口管道內(nèi)流速相同取16m/s。本次設(shè)計進出除塵器的管道內(nèi)煙氣流速取16m/s,設(shè)管道的截面為正方形，則煙道邊長L： （61 ) 式中：L——管道邊長，mQ——進口煙氣量，m3/h （每室流量為353264m3/h）v——煙氣流速，m/s 根據(jù)式510可得：主管道直徑L=，采用鋼板制風(fēng)管。管道把凈化系統(tǒng)的排風(fēng)罩、凈化處理設(shè)備和風(fēng)機聯(lián)成了一個整體，時凈化系統(tǒng)的重要組成部分。（3） 返回圓盤給礦機和運輸設(shè)備受料點，圓盤給礦機和運輸機配置在同一層平面時，兩者可合設(shè)一個整體密閉罩，并在罩頂抽風(fēng)，另外在運輸機尾部設(shè)局部密閉罩并在罩頂抽風(fēng)，當(dāng)圓盤給礦機通過分叉溜槽向兩條運輸機卸料，給礦機和運輸機分設(shè)于兩層平面時，圓盤給礦機設(shè)整體密閉罩并抽風(fēng)，運輸機受料點及尾部設(shè)局部密閉并抽風(fēng) 。此時必須在燒結(jié)機彎道之間，返回臺車與單棍破碎機平臺之間，彈性滑道與臺車軌道之間，以及臺車骨架與燒結(jié)平臺之間設(shè)置密封板。燒結(jié)機尾部抽風(fēng)點主要包括：①燒結(jié)機尾部抽風(fēng)點；②燒結(jié)礦槽抽風(fēng)點；③返礦圓盤給礦機和運輸設(shè)備受料點抽風(fēng)點；④燒結(jié)礦給礦設(shè)備和礦車裝車點抽風(fēng)點。需要設(shè)置密閉罩來收集燒結(jié)機機尾所散發(fā)的含塵氣體。 密閉罩及管道設(shè)計燒結(jié)機機尾煙氣主要來源于燒結(jié)機尾部和緊靠它配置的生產(chǎn)設(shè)備（如破碎、篩分和運輸設(shè)備等）所散發(fā)的含塵氣體，一般都集中到機尾除塵系統(tǒng)進行處理。卸灰閥選用YXD400型回轉(zhuǎn)卸灰閥。下部出口設(shè)為400mm的正方形，每列設(shè)三個灰斗，兩室設(shè)一個灰斗，則灰斗的上進口為6640mm7640mm的矩形，最后計算的灰斗高度為6170mm。查資料可的燒結(jié)礦粉的堆積密度為：ρ=~,本設(shè)計取ρ=?！洞匠龎m器設(shè)計指南》楊建勛、張殿印編機械工業(yè)出版社 P97布袋除塵單元灰斗的設(shè)計和電除塵單元的灰斗設(shè)計要求基本相同。因此在噴吹管長度方向花板孔之間的距離取240mm，在與噴吹管垂直方向花板之間距離取260mm。在這種情況下，要求花板框架必須有足夠的安全強度，防止濾袋過濾表面積灰和操作人員檢修維護時，對花板的平整度有不利的影響。 （3）花板框架強度 花板框架上面覆蓋有花板。②花板孔徑周邊要求光滑無毛刺，用彈性脹圈固定濾袋的花板孔徑公差為0—。與噴吹管垂直的方向。 （1）花板孔的布置 花板孔在上箱體內(nèi)應(yīng)該均勻布置?？字行木嘁埠苡兄v究，孔中心距過小，使除塵器內(nèi)部氣體速度過高，易造成設(shè)備阻力大，濾袋之間的相互摩擦不可避免；孔中心距過大，使設(shè)備體積增大，造成浪費。4. 噴吹管到袋口的距離根據(jù)經(jīng)驗公式： （520）式中：h——噴吹口到花板的距離，mm216。導(dǎo)流管長度l按下式519計算： (519)式中： l——導(dǎo)流管長度，mmCk——系數(shù)，取Ck=~，本設(shè)計取Ck=216。3. 噴吹導(dǎo)流管噴吹管上的每個噴孔下接有一個導(dǎo)流管，可使噴射出的氣流能集中垂直向下。設(shè)計噴吹管上噴嘴孔徑大小時，離脈沖閥遠(yuǎn)的噴吹孔徑小，~2mm。p=。2. 噴吹口孔徑噴吹口孔徑按下式518計算： （518）式中： 216。 本設(shè)計選用外徑為216。 3in淹沒式脈沖閥所選用的噴吹管一般采用無縫鋼管外徑為216。設(shè)計氣包為圓柱體，根據(jù)氣包長為L=,計算得氣包的直徑為D=。K)△pmin——氣包內(nèi)最小工作壓力，PaT——氣體溫度，℃k——容積系數(shù)，30%根據(jù)表55，可知Q=386L/次，則△n=。即根據(jù)所選型號脈沖閥一次噴吹最大耗氣量來確定氣源氣包體積。對于脈沖噴吹清灰系統(tǒng)而言，所提供的氣源氣壓越穩(wěn)定，清灰效果越好?！洞匠龎m器濾料及配件手冊》 中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會、袋式除塵委員會編 東北大學(xué)出版社 P175氣源氣包又稱為分氣箱，簡稱氣包，他對袋式除塵器脈沖清灰系統(tǒng)而言，起定壓作用。 表55 Goyen CA76MM淹沒式 脈沖閥選用參數(shù)表最低氣包壓力/KPa清灰袋數(shù)每閥清灰濾料面積/m2噴吹孔徑/mm最小氣包量/L噴吹氣量/L3001519—20500386則布袋除塵單元每室12個脈沖閥，共16個室，共需脈沖閥192個。脈沖閥選用澳大利亞高原Goyen的CA76MM型162?！洞匠龎m器設(shè)計指南》楊建勛、張殿印編機械工業(yè)出版社 P61濾袋數(shù)量n: (515)式中：n——濾袋數(shù)量，條S——總過濾面積，m2Sd——單條濾袋凈過濾面積，m2根據(jù)式515可得：濾袋個數(shù)n=2817條。而一般情況下這部分沒起過濾作用的面積占濾袋面積的5%—10%。單條濾袋面積Sd:Sd=πDL (514)式中： Sd——單條濾袋面積，m2 D——濾袋直徑，mL——濾袋長度，m根據(jù)式514可得：單條濾袋面積Sd=。《袋式除塵器設(shè)計指南》楊建勛、張殿印編機械工業(yè)出版社 P61脈沖式除塵器濾袋長徑比一般為12:1—60:1，其直徑為120—270mm,袋長為2—9m。根據(jù)式513可的總過濾面積S=10705m2。根據(jù)后邊所取的濾袋實際個數(shù)，及實際過濾面積校核后v=。其性能指標(biāo)見表54。此類除塵設(shè)備要求選用厚實耐磨、抗張力強的濾料,優(yōu)先選用化纖針刺氈或壓縮氈濾料。選擇濾料時,優(yōu)先選用比較柔軟、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐磨性好的針刺氈濾料,也可選用緯二重或雙層結(jié)構(gòu)機織濾料。 噴嘴反吹類袋式除塵設(shè)備是利用高壓風(fēng)機或鼓風(fēng)機作為反吹清灰動力,通過移動噴嘴依次對濾袋噴吹,形成強烈反向氣流,使濾袋急劇變形而清灰的袋式除塵設(shè)備。兩種方式相互配合,相得益彰,提高了清灰效果。 振動反吹并用類袋式除塵設(shè)備是指兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵設(shè)備。這種清灰方式屬于低動能型清灰。通常選用由化纖短纖維織制的緞紋或斜紋織物。根據(jù)清灰