【正文】 。在加工工藝不變的情況下，只改變刀具的一些切削角度，如增大前角以減小軸向分力。實(shí)踐分析圖3 圖2圖1我們?cè)脗鹘y(tǒng)方法，采用內(nèi)孔及端面定位，；調(diào)頭裝夾。因此，設(shè)計(jì)出一套行之有效的加工方法十分必要。在生產(chǎn)實(shí)際中盤形薄壁零件應(yīng)用較廣，如圖1所示。工裝成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠。零件加工精度穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便；對(duì)于單件或批量生產(chǎn)均適用； 加工實(shí)踐證明，采用配車工藝套裝夾套筒形零件車削內(nèi)臺(tái)階孔的工藝方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：然后按上述方法，根據(jù)第2組、第3組磨具體的外圓尺寸段依次重新配車工藝套內(nèi)孔(尺寸段劃分為幾組，就需配車幾個(gè)工藝套內(nèi)孔)。用配車好的工藝套裝夾磨具體，并用3個(gè)緊定螺釘緊固。 2. 精車磨具體內(nèi)臺(tái)階孔注意：工藝套配車內(nèi)孔后勿松動(dòng)卡盤，直至將配車尺寸段的磨具體車削完畢后再卸下工藝套。 2.對(duì)已磨削好外圓60h6的零件逐一進(jìn)行測(cè)量，按實(shí)際外圓尺寸值分為若干組(一般不少于3組)，并編號(hào)。零件分組 工序內(nèi)容如下： 圖1 圖1所示為一套筒形磨具體的零件圖，材料為鑄鐵(HT200)。 /返回第二參考點(diǎn)N27M30； ，N64G4l ；； M09； ／精車C5倒角； ／精車第二段外圓面； ／精車R4mm處臺(tái)階端面 ； ／調(diào)刀尖半徑補(bǔ)償，右偏N46Z—； /設(shè)定恒切削速度為250m/min； ／返回第二參考點(diǎn)以進(jìn)行換刀N34G50 s1500T0202； ／*粗車右端面； ／*外圓面； /*粗車C5倒角； ／*粗車第二段外圓面； ／*粗車R4mm處臺(tái)階端面； ／； ／*設(shè)定恒切削速度為200mm/min； /*直接回第二考點(diǎn)N4G50S1500T0101M08；如圖241所示為要車削的短軸零件，編程原點(diǎn)設(shè)置在右端面，采用兩次車削，其數(shù)控程序編寫如下：00005； 短軸數(shù)控程序的編寫...如圖241所示為要車削的短軸零件，編程原點(diǎn)設(shè)置在右端面，采用兩次車削，精車余量單邊為0。 圖3三爪自定心卡盤裝夾 從圖2中可以看到零件是在三爪自定心卡盤上裝夾，零件只受到三個(gè)爪的夾緊力，夾緊力不均衡，從而使零件變形。 圖1 點(diǎn)擊此處查看全部新聞圖片夾緊力的大小，我們采取粗車時(shí)夾緊些，精車時(shí)夾松些來(lái)控制零件的變形。它的內(nèi)外圓直徑差很小，強(qiáng)度當(dāng)然就弱，如果在卡盤上夾緊時(shí)用力過(guò)大，就會(huì)使薄壁零件產(chǎn)生變形，造成零件的圓度誤差。同時(shí)，在轉(zhuǎn)塔4上固定一個(gè)叉形工件支承3，工件1通過(guò)叉形支承3的襯套2進(jìn)入叉內(nèi)，叉的內(nèi)側(cè)開有槽，車刀通過(guò)槽進(jìn)入叉內(nèi)進(jìn)行車削。在橫刀架上固定一塊平板10，在平板10上以螺柱9為旋轉(zhuǎn)中心安裝一塊可轉(zhuǎn)動(dòng)的U形板8，根據(jù)細(xì)長(zhǎng)軸錐形部分的錐度將其旋轉(zhuǎn)至要求后用螺釘7固定在平板10上。并磨制圓弧形切削槽，以減小背向切削力，增大軸向切削力。前角g=15176。車刀主偏角k=75176。同時(shí)，跟刀架2配備三個(gè)支承爪，底部采用彈簧支承爪，支承爪的支承面與工件研配。 首先在工件3的外圓上套一開口鋼絲圈1，使工件與卡爪間成線接觸(鋼絲圈起萬(wàn)向調(diào)節(jié)的作用)，伸入卡盤用卡爪夾緊。通過(guò)分析，設(shè)計(jì)員制定了合理的工藝方案，有效避免了在加工圓柱外圓時(shí)受切削力影響產(chǎn)生的彎曲變形，增強(qiáng)了在加工錐形部分時(shí)工件的剛度，減小了加工過(guò)程中的振動(dòng)，提高了錐形細(xì)長(zhǎng)軸的加工質(zhì)量，取得了良好的加工效果。只有內(nèi)外螺紋中徑都一致時(shí)，兩者才能很好地如圖1所示，細(xì)長(zhǎng)軸的材料為45鋼。 螺紋中徑D2(d2) 它是平螺紋理論高度H的一個(gè)假想圓柱體的直徑。螺距P 它沿軸線方向上相鄰兩牙間對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離。 牙型角α 螺紋軸向剖面內(nèi)螺紋兩側(cè)面的夾角。普通三角螺紋基本牙型 D—內(nèi)螺紋大徑（公稱直徑）；d—外螺紋大徑（公稱直徑）；D2 —內(nèi)螺紋中徑；d2—外螺紋中徑；D1 —內(nèi)螺紋小徑；d1—外螺紋小徑；P—螺距；H—原始三角形高度。加工程序如下 　 %0010 N001 G92 N002 M03 S800 M08 N003 G00 Z0 G95 (轉(zhuǎn)進(jìn)給) N004 G01 X0 N005 G00 N006 G01 N007 G00 N008 Z0 T03 N009 M98 P15 L2 N010 G00 N011 G01 X0 N012 G04 N013 G00 M09 N014 M30 對(duì)等距槽采用循環(huán)比較簡(jiǎn)單，而不等距槽則調(diào)用子程序較為簡(jiǎn)單。 （到螺紋簡(jiǎn)單循環(huán)起點(diǎn)位置）N9 G82 Z30 R4 F2 （加工螺紋，）N10 G82 Z30 R4 F2（加工螺紋，）N11 G82 Z30 R4 F2（加工螺紋，）N12 G82 Z30 R4 F2（加工螺紋，）N13 G82 Z30 R4 F2（加工螺紋，）N14 G00 X100 Z100（換二號(hào)端面刀，確定其坐標(biāo)系）N8 G00 X40 Z4 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3 G00 X100 Z100 （換一號(hào)端面刀，確定其坐標(biāo)系）N2 M03 S300用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)、 mm 、 mm 、螺紋刀刀尖角為60176。 （切斷車刀，刀寬4mm）N130 G00 X45 Z60N135 G01 X0 N140 G00 X80 Z100 M05 M09N145 M02子程序N05 G01X0 Z12N10 G03 X24 Z0 CR=12N15 G01 Z3N20 G01 N25 G01 Z－5N30 G01 Z－23N35 G01 X33N40 G01 X35 Z－24N45 G01 Z－33N50 G02 Z－ CR=14N55 G01 X42 Z－45N60 G01 Z－60N65 G01 X45N70 M17　對(duì)圖所示M402內(nèi)螺紋編程。 R109=4 R110=2 R111= R112=0 （設(shè)置螺紋切削循環(huán)參數(shù)） （切槽車刀，刀寬4mm）N60 G00 X37 Z23N65 G01 X26 N70 G01 X37N75 G01 Z22N80 G01 N85 G01 Z23N90 G01 X37N95 G00 X80 Z100 M05 M09N100 M00N105 T4D1 M03 S300 M08 （調(diào)用坯料切削循環(huán)精加工）N45 G00 X80 Z100 M05 M09N50 M00N55 T3D1 M03 S300 M08 （外圓精車刀）N35 R105=5 （調(diào)用坯料切削循環(huán)粗加工）N20 G00 X80 Z100 M05 M09N25 M00N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圓粗車刀） (5)程序編制 車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，精車主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，切槽和車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。 根據(jù)加工要求，選用四把刀，1號(hào)為粗加工外圓車刀，2號(hào)為精加工外圓車刀，3號(hào)為切槽刀，4號(hào)為車螺紋刀。 (2)裝夾方法和對(duì)刀點(diǎn)的選擇 按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對(duì)外輪廓進(jìn)行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。圖1 零件圖由于不同的數(shù)控系統(tǒng)其編程指令代碼有所不同，因此應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型進(jìn)行編程?！　?shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。 取消刀補(bǔ) N0150 M02。 圓弧插補(bǔ) o N0130 G01 X0 。 直線插補(bǔ) N0110 。 N0090 G03 ( )。 絕對(duì)坐標(biāo)編程 N0070 G01 X0 。 N0050 S800 M03。 　　(5)為了提高加工效率，車削加工的進(jìn)刀與退刀都釆用快速運(yùn)動(dòng)。 　　(3)由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡(jiǎn)化編程，常釆用不同形式的固定循環(huán)。 答：(1)在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸可以釆用絕對(duì)編程的相對(duì)值編程，也可混合使用。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲(chǔ)的代碼通過(guò)輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來(lái)控制運(yùn)算器和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來(lái)驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)，使機(jī)床按規(guī)定要求運(yùn)行。 ？數(shù)控裝置的作用是什么？ 答：數(shù)控銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。 機(jī)床的工作精度是指機(jī)床在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和切削力作用下的精度。此外，還可減少夾具的類型，減少設(shè)計(jì)夾具的工作量。 （答案）一 判斷題1.√ 2. 3.√ 4.√ 5.√ 6.√ 7.√ 8.√ 9. 10. 二 填空題1.（ 機(jī)床參考點(diǎn)） 2.采用絕對(duì)坐標(biāo)輸入方法，進(jìn)刀從起始點(diǎn)直線切入輪廓第一點(diǎn)，退刀時(shí)刀具從 輪廓最后一點(diǎn)法向直線切出到刀具終止點(diǎn)。采用 ￠30mm 的立銑刀。 四 問(wèn)答題(共25分)？(6分)？(5分)？數(shù)控裝置的作用是什么？(7分)。，鉆孔深度是（ ）。 ，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（ ）。，可