質(zhì)量管理試題及答案1(參考版)
2025-06-27 00:32本頁面
【正文】 ，其基本步驟有哪些?答：①找出所存在的問題；②分析產(chǎn)生問題的原因；③確定主要原因；④制定對策措施；⑤實(shí)施制定的對策；⑥檢查確認(rèn)活動的效果；⑦制定鞏固措施，防止問題再發(fā)生；⑧提出遺留問題及下一步打算。 A．日本 B．美國 C. 德國 D. 挪威 5．Qc小組從選題到完成，每個課題的活動周期一般為__ A ___左右： A . 3個月 B．6個月 C. 9個月 D．12個月四、簡答題1．什么叫QC小組?其特點(diǎn)表現(xiàn)在哪些方面?答：QC小組是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。 A．6 B．7 C．8 D 10 3. QC小組活動成果發(fā)表的作用是 D 。 ( )三、選擇題 l. Qc小組以穩(wěn)定工序質(zhì)量、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、改善生產(chǎn)環(huán)境為目的所確定的活動課題是_ C _。 ( ) 4 . QC小組活動成果評價更注重經(jīng)濟(jì)效益方面。 ( √ ) 2．QC小組的課題來源于上級下達(dá)的指令性課題和質(zhì)量部門推薦的指導(dǎo)性課題。 5. QC小組實(shí)施改進(jìn)，解決問題除運(yùn)用專業(yè)技術(shù)外，所涉及的管理技術(shù)主要有三個方面：其一是 遵循PDCA循環(huán) ；其二是 以事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話 ；其三是 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法及其他多種工具方法 。 3. 根據(jù)選題性質(zhì)的不同，QC小組的活動分為“ 問題解決 ” 和“ 課題達(dá)成 ”兩種類型。解：時間利用率=480—20一30—30／480—20=400／460=20／23=87％性能開動率=生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)設(shè)計(jì)速度／有效利用時間=32 9／400=288／400 = 72％產(chǎn)品合格率=（32—2）／32=94％設(shè)備綜合效率=87％72％94％=58．9％第8章 QC小組活動一、填空題 1. QC小組是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的 經(jīng)營戰(zhàn)略 、方針目標(biāo)和 現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗 、提高人的素質(zhì)和 經(jīng)濟(jì)效益 為目的的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的 理論和方法 開展活動的小組。五、計(jì)算題1．如果注塑機(jī)日歷工作時間為8小時，班前計(jì)劃停機(jī)為20分鐘，更換模具、設(shè)備調(diào)整用了30分鐘，故障停機(jī)30分鐘，每件產(chǎn)品理論生產(chǎn)周期為9分鐘，而實(shí)際生產(chǎn)周期為10分鐘，一天共生產(chǎn)產(chǎn)品32件，廢品2件。7．目視管理的工具和方法有哪些?答：推行目視管理，可采用如下工具和方法： ①信號燈；②顏色線／膠帶；③管理板；④圖表；⑤樣本；⑥提醒板；⑦公告板；⑧標(biāo)識牌等。設(shè)備效率則指綜合效率，包括其壽命周期成本和快速批量生產(chǎn)能力。5．實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)的宗旨和目標(biāo)是什么?答：企業(yè)實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)的宗旨是通過提高員工的保全能力和設(shè)備的效率，力求達(dá)到“零災(zāi)害、“零不良和“零故障的目標(biāo)。⑥人員分類著裝與掛牌制度。④生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化。②生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化。④有助于促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成。②形象直觀地顯示潛在的問題。2．5 S活動的作用有哪些?答：5 S活動的作用是，能夠事半功倍地減少或消除無效勞動和損耗，通過改善現(xiàn)場環(huán)境、消除人身及生產(chǎn)、服務(wù)過程中的事故隱患，保障安全，引導(dǎo)員工養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣，直接或間接地促進(jìn)生產(chǎn)、服務(wù)效率的提升、經(jīng)營績效的實(shí)現(xiàn)。清潔是指維持效果，使現(xiàn)場始終保持整潔有序的狀態(tài)。整頓是指定置標(biāo)識，研究物品的取用方法，合理安排所需物品的擺放位置，并根據(jù)需要恰當(dāng)標(biāo)識，防止誤用省時省力。A．設(shè)備綜合效率=時間利用率性能開動率產(chǎn)品合格率B．設(shè)備綜合效率=設(shè)計(jì)速度／實(shí)際速度100％C．設(shè)備綜合效率=(生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)設(shè)計(jì)速度)／時間1 OO％D．設(shè)備綜合效率=(負(fù)荷時間一停機(jī)時間)／負(fù)荷時間1 oo％四、簡答題1．5 S活動的含義是什么?答：5 S活動的含義是：整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。A．全員培訓(xùn)和自主保全B．現(xiàn)場管理和安全環(huán)境 C．5S活動和目視管理 D．全員參與和小組改進(jìn)9．反映設(shè)備損失情況的綜合陛指標(biāo)是設(shè)備綜合效率。 A．后繼檢測 B．抽檢 C．預(yù)防性檢測 D．自我檢測7．在沒有生產(chǎn)制造設(shè)備的業(yè)務(wù)部門中，最有代表性的損失一般表現(xiàn)在___ D ___。A．視覺化 B．透明化 C．界限化 D．形式化5．全面生產(chǎn)維護(hù)的六方面指標(biāo)包括___ D ___。A．消除無效勞動和損耗，降低成本B．保持干凈整潔、條理有序的現(xiàn)場環(huán)境，消除事故隱患，保障安全C．引導(dǎo)員工養(yǎng)成良好的行為習(xí) D．A+B+C3．對過去一年都沒有使用過的物品，在整理時可選擇__ C ___的處置方法。 A．整理 B．整頓 C。 ( )16．建立持續(xù)追求完善、追求零缺陷的企業(yè)文化是實(shí)現(xiàn)防錯的根本保證。 ( )14．防錯法只有人人樹立預(yù)防差錯的意識，并共同參與缺陷預(yù)防才是關(guān)鍵。 ( )12．目視管理的方法不宜與其他現(xiàn)場管理方法結(jié)合起來開展。 ( √ )10．全面生產(chǎn)維護(hù)活動目標(biāo)是努力提高企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的使用效率，其參與部門為企業(yè)的生產(chǎn)部門和設(shè)備管理部門。 ( )8．全面生產(chǎn)維護(hù)僅適用于設(shè)備密集性企業(yè)。 ( √ )6．全面生產(chǎn)維護(hù)就是消除機(jī)械故障，延長設(shè)備壽命，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。 ( )4．5 S活動的5個步驟互為依托、層層遞進(jìn)，是不可分割，缺一不可的整體。 ( )2．對物品進(jìn)行規(guī)劃布局，確定存儲擺放的場所的活動屬于整理的范疇。15．根據(jù)防錯理念和特點(diǎn)，采取防錯的手段和方法主要可包括兩個基本方面：一是 檢測 出現(xiàn)的差錯，二是設(shè)置 防錯裝置 。13．現(xiàn)場管理的兩大基礎(chǔ)管理系統(tǒng)是 5 S活動 與 目視管理 。11．現(xiàn)代防錯理念認(rèn)為，可運(yùn)用預(yù)防性 裝置或方法 、使作業(yè)者在作業(yè)時能及時、明顯地發(fā)現(xiàn)失誤，或使操作失誤后不會導(dǎo)致缺陷。9．全面生產(chǎn)維護(hù)的八大支柱為：自主保全 、計(jì)劃保全、逐項(xiàng)改善 、質(zhì)量保全、業(yè)務(wù)改善、初期管理 、安全環(huán)境 和教育訓(xùn)練。企業(yè)實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)的宗旨是通過提高 員工 的保全能力和 設(shè)備 、的效率，力求達(dá)到 零災(zāi)害 、零不良 、零故障 的目標(biāo)。6．做到現(xiàn)場沒有垃圾、灰塵及污垢，查找并消除造成臟污的源頭，對設(shè)備工具等作業(yè)器具進(jìn)行清潔養(yǎng)護(hù)的活動屬于 清潔
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