【正文】 在本次論文中，就有一些問(wèn)題是幾個(gè)同學(xué)幫我解答的，真心感謝他們，因?yàn)?，生活如此美好輕松，因?yàn)樗麄?，我度過(guò)了精彩紛呈的大學(xué)生活。因?yàn)榭拼蟮睦蠋?，我以前散漫的做事態(tài)度改變了，我也慢慢學(xué)會(huì)以認(rèn)真的態(tài)度去做每一件事情。我很感恩，這么幸運(yùn)地來(lái)到了美麗的科大，遇到了一群學(xué)識(shí)淵博、嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的老師。他的教學(xué)風(fēng)格受到了大部分學(xué)生的喜愛(ài)。盧老師是一位平易近人老師，他學(xué)識(shí)淵博，對(duì)待學(xué)術(shù)精益求精，盡管他時(shí)間比較緊，但依然對(duì)每一位請(qǐng)教的學(xué)生耐心指導(dǎo)。因?yàn)橛辛怂亩酱僦笇?dǎo)，我的論文才能及時(shí)完成。我感覺(jué)很幸運(yùn)，有一位這么認(rèn)真負(fù)責(zé)的老師指導(dǎo)我做畢業(yè)設(shè)計(jì)。在李老師的督促和指導(dǎo)下，我雖然在實(shí)習(xí)期間很忙，但依然每天抽空做論文，老師每次詢問(wèn)我進(jìn)度，我就一下子意識(shí)到又要加速做了。西安理工大學(xué)學(xué)報(bào)，2005，21（3）：227231.[11]徐穎梅 等徑角擠壓（ECAP）工藝的研究進(jìn)展[J] 企業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)，2009，9.[12]鐘毅．連續(xù)擠壓技術(shù)及其應(yīng)用[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，2004：2429[13]萬(wàn)勝秋主編．金屬塑性成形原理[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995：[14]胡建軍, 李小平. DEFORM3D塑性成形CAD應(yīng)用教程[M]. 北京大學(xué)出版社，2011:：[15]李傳民，王向麗， [M]. 機(jī)械工業(yè)出版社，2007：[16]畢大森，張建，崔洪祥，[M].重型機(jī)械，2001： 3436.[17]索濤．等徑通道擠壓三維有限元模擬及試驗(yàn)方法研究[D]．西安：西北工業(yè)大學(xué)，2005[18]王軍麗，史慶南，錢天才等．大變形異步疊軋技術(shù)制備高強(qiáng)高導(dǎo)超細(xì)晶銅材研究[J]．航空材料學(xué)報(bào)，2010，30(3)：1418．[19]王廣春，管婧，馬新武．金屬塑性成形過(guò)程的微觀組織模擬與優(yōu)化技術(shù)研究現(xiàn)狀[J]．塑性工程 學(xué)報(bào)，2002，9(1)：1—5致 謝本論文是在李老師的耐心指導(dǎo)下完成的，李老師是一位平易近人、親切可愛(ài)的好老師，她擁有淵博的學(xué)識(shí)，認(rèn)真鉆研的科學(xué)精神，以及精益求精、追求完美的科研態(tài)度。（4）通過(guò)模擬三組摩擦系數(shù)，對(duì)比分析可以知道，總體上來(lái)說(shuō)，隨著摩擦系數(shù)的增大，工件的等效應(yīng)變、等效應(yīng)力、流動(dòng)速率、組織破壞逐漸增大，因?yàn)槟Σ料禂?shù)增大，成形力隨之增大，由此形成良好的潤(rùn)滑性，可以極大地降低擠壓力。（3）通過(guò)模擬三組擠壓溫度，對(duì)比分析可以知道，隨著溫度的升高，成形力降低，在相對(duì)較小溫度時(shí)，工件的變形抗力較大，使得模具壽命降低。（1） 通過(guò)銅合金循環(huán)擴(kuò)張擠壓三維模擬，對(duì)比分析可以知道，在擴(kuò)張擠壓區(qū)域內(nèi)組織應(yīng)力應(yīng)變迅速增大，然后增速放緩，然后達(dá)到較高的應(yīng)力水平。所以，由圖上曲線變化及數(shù)據(jù)可以知道，總體上，隨著摩擦系數(shù)的增大，平均應(yīng)力逐漸先減小后增大。所以，由圖上曲線變化及數(shù)據(jù)可以知道，總體上，隨著摩擦系數(shù)的增大，法向壓力先減小后增大。一般情況下，隨著摩擦系數(shù)的增大，最大應(yīng)力先增大后減?。辉跀U(kuò)張擠壓區(qū)域，隨著摩擦系數(shù)的增大，工件的最大應(yīng)力增大。b)a)c) 不同摩擦系數(shù)下的組織破壞圖 a)；b)；c)，對(duì)比分析可知，、P1點(diǎn)的最大應(yīng)力分別為8810993，P2點(diǎn)的最大應(yīng)力分別為1150652，P3點(diǎn)的最終組織破壞分別為7479652。所以，由圖上曲線變化及數(shù)據(jù)可以知道，P1位于非擴(kuò)張擠壓區(qū)，隨著摩擦系數(shù)的增大，組織破壞先減小后增大；P2點(diǎn)位于擴(kuò)張擠壓區(qū)域，隨著摩擦系數(shù)的增大，工件的組織破壞先增大后減小；P3點(diǎn)是下端擴(kuò)張擠壓區(qū)域，隨著摩擦系數(shù)的增大，組織破壞先減小后增大。一般情況下，隨著摩擦系數(shù)的增大，流動(dòng)速率先減小后增大；當(dāng)摩擦系數(shù)增大到一定程度時(shí)，流動(dòng)速率隨之一直減小。a)b)c) 不同摩擦系數(shù)下的應(yīng)變率圖 a)；b)；c)c)b)a) 不同摩擦系數(shù)下的應(yīng)變率圖 a)；b)；c) ，對(duì)比分析可知，、P1點(diǎn)的流動(dòng)速率分別為486mm/sec、420mm/sec、425mm/sec，P2點(diǎn)的流動(dòng)速率分別為246mm/sec、183mm/sec、225mm/sec，P3點(diǎn)的流動(dòng)速率分別為215mm/sec、173mm/sec、153mm/sec。所以，由圖上曲線變化及數(shù)據(jù)可以知道，P1位于非擴(kuò)張擠壓區(qū)，隨著摩擦系數(shù)的增大，應(yīng)變率逐漸增大[19]；P2點(diǎn)位于擴(kuò)張擠壓區(qū)域，隨著摩擦系數(shù)的增大，工件的應(yīng)變率先減小后增大；P3點(diǎn)是下端擴(kuò)張擠壓區(qū)域，隨著摩擦系數(shù)的增大，應(yīng)變率一直減小。b)a)c) a)；b)；c) ，對(duì)比分析可知，、P1點(diǎn)的最終等效應(yīng)力分別為496MPa、511MPa、515MPa，P2點(diǎn)的最終等效應(yīng)力分別為656MPa、632MPa、604MPa，P3點(diǎn)的最終等效應(yīng)變分別為568MPa、556MPa、由圖上曲線變化及數(shù)據(jù)可以知道，P1位于非擴(kuò)張擠壓區(qū)，隨著摩擦系數(shù)的增大，等效應(yīng)力逐漸增大；PP3兩點(diǎn)位于擴(kuò)張擠壓區(qū)域，隨著摩擦系數(shù)的增大，工件的等效應(yīng)力減小。 ，對(duì)比分析可知，、。 為了研究摩擦系數(shù)對(duì)銅合金擴(kuò)張擠壓的影響，采用循環(huán)擴(kuò)張擠壓成形研究了銅合金的成形性能．分析了成形過(guò)程中溫度對(duì)應(yīng)力和應(yīng)變等特征的影響[18]。它的存在不但影響塑性變形區(qū)的區(qū)域分布,而且對(duì)工件在擴(kuò)張擠壓過(guò)程中的成形方式和成形的均勻性都會(huì)有不同成都的影響，從而對(duì)循環(huán)擴(kuò)張擠壓過(guò)程中的擠壓力產(chǎn)生影響，并且，它對(duì)在擠壓過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)變量以及對(duì)工件的變形程度，產(chǎn)生不同的影響。 b)700℃。由曲線變化及數(shù)據(jù)可知，總體上，隨著溫度的升高，平均應(yīng)力逐漸增大。 b)700℃。由曲線變化及數(shù)據(jù)可知，總體上，隨著溫度的升高，法向壓力逐漸增大。 b)700℃。由曲線變化及數(shù)據(jù)可知，隨著溫度的升高，最大應(yīng)力先減小后逐漸增大。 b)700℃。隨著溫度的升高，組織破壞先增大后逐漸減小。 b)700℃。 b)700℃。由曲線變化及數(shù)據(jù)可知，總體上，隨著溫度的升高，流動(dòng)速率逐漸增大。 b)700℃。 b)700℃。由曲線變化及數(shù)據(jù)可知，總體上，隨著溫度的升高，應(yīng)變速率逐漸增大。 b)700℃。由曲線變化及數(shù)據(jù)可知，總體上，隨著溫度的升高，等效應(yīng)力逐漸增大。 b)700℃。由曲線變化及數(shù)據(jù)可知，隨著溫度度的升高，等效應(yīng)變逐漸增大。本組模擬采用控制變量法模擬研究，分別設(shè)置了三組溫度進(jìn)行模擬，大小分別為600℃、700℃、800℃,其余控制參數(shù)都相同，逐一分析溫度對(duì)每一項(xiàng)特征的影響。a)b)c) 不同擠壓速率下的平均應(yīng)力圖a)500mm/s；b)1000mm/s。b)a)c) 不同擠壓速率下的法向壓力圖a)500mm/s；b)1000mm/s；c)1500mm/s，在擠壓速率分別為500mm/sec、1000mm/sec和1500mm/sec時(shí)，P1點(diǎn)的最終法向壓力分別為1620MPa、1830MPa、1560MPa，P2點(diǎn)的最終法向壓力分別為519MPa、651MPa、530MPa，P3點(diǎn)的最終法向壓力分別為932MPa、914MPa、890MPa。a)b)c) 不同擠壓速率下的最大應(yīng)力圖a)500mm/s；b)1000mm/s；c)1500mm/s ，在擠壓速率分別為500mm/sec、1000mm/sec和1500mm/sec時(shí)，P1點(diǎn)的最終法向壓力分別為1800、1870、1690，P2點(diǎn)的最終法向壓力分別為1768113，P3點(diǎn)的最終法向壓力分別為1070、101010。c)1500mm/s，對(duì)比分析可知，在擠壓速率分別為500mm/sec、10