【正文】 4 井巷過渡期及井底車場施工組織設計 井巷過度期的施工組織、副、風井開工順序及貫通方案1） 主、副、風井開工順序本礦井建井工期為30個月，為達到這一目標，選擇好主、副、。井下與井口、井口與絞車房之間設直通電話進行應急聯(lián)系。另設一趟直通電話。井口信號房與絞車房之間設獨立的信號，主、副提各設一套KJTXSX1型煤礦專用通訊信號裝置。② 通訊、信號鑿井期間，井筒內懸吊二趟Ｕ310+16橡套電纜作為井上下信號聯(lián)系，電纜附在一趟吊盤繩上。為保證工作面有足夠的照明度，采用南京煤研所研制的新型煤礦立井專用照明燈，吊盤下層盤兩盞，中層盤一盞，上層盤一盞，工作面盤兩盞。懸吊安全梯選用JZA5/1000穩(wěn)車一臺。通風機選型根據(jù)計算風量及風壓，選用2*45KW調速通風機，滿足要求。4 )通風45kw對旋式風機，每臺風機配置各自的雙回路電源,并實現(xiàn)自動切換。選用一趟Φ57mm鋼管作井下供水管路，與壓風管同用一臺穩(wěn)車懸吊，為保證穩(wěn)壓供水，管路底部安設卸壓閥。其中傘鉆耗風量為60m3/min，中心回轉抓巖機耗風量24m3/min，按最大耗風量計算，設計安設ATLS40m3型壓風機、20m3型新型螺桿式壓風機各兩臺，裝機能力120m3/min。e) 全井筒的剩余漏水，井筒到底后采取壁后注漿封水，達到竣工驗收標準（小于6m3/h）。c) 根據(jù)井壁情況發(fā)現(xiàn)有水及時進行壁后注漿封水。如含水層涌水量超過20m3/h，采取工作面預注漿方案堵水后再通過。b) 通過含水層前，先進行探水，根據(jù)副井資料，在預留5米凍結段時，就應開始探水。應在揭露各含水層之前，保證有一定的隔水厚度的情況下，提前探水，根據(jù)探水情況，進行必要的注漿堵水工作。工作面至吊盤水箱采用潛水泵，通過3膠管排水。排水能力為50m3/h，排水揚程1200m，電機功率400KW。鑿井期間按涌水量10m3/h考慮，采用二級排水，即井底工作面—吊盤—地面。⑤ 鑿井絞車選擇鑿井懸吊設備采用JZ系列鑿井絞車分兩個方向布置，井口集中控制。④ 提升能力：附絞車提升能力表36 。經計算，主、。① 提升絞車，額定功率1000KW；，額定功率800KW。6) 拆除腳手架桿，對模板組件進行必要的清理和保護。4) 澆筑過程中，工作人員從模板觀察門進行澆筑效果檢查和處理，用振搗器將混凝土搗實，消滅狗洞、蜂窩、麻面。 3) 澆注砼時要垂直入模，下料要均勻，對稱連續(xù)分層澆注，振搗工作要求定人、定點分層振搗，分層厚度不超過300mm，且均勻布置振點，間距一般為300~400mm，不得出現(xiàn)漏振和振動棒碰撞鋼筋現(xiàn)象?；鶐r段井壁砼中摻入防裂密實劑，并在每個大段高接縫處周圈設置遇水膨脹橡膠止水帶。③ 砼中加入適量BR3高效早強防凍劑，以降低水灰比，提高砼早期強度。在使用時，根據(jù)需要量，直接加入到攪拌機內，與骨料一起攪拌均勻即可。① 攪拌：采用強制式砼攪拌機拌合砼，除按配合比配料外，為配合短段掘砌作業(yè)的要求應添加早強劑，本設計采用BR3型高效早強減水劑。6) 澆注砼支護施工模板立好經檢查符合設計要求后，即可進入砼澆筑工作，砼應分層對稱澆注；隨澆筑隨振搗。拆模：從井上將風動液壓泵站下到井底，接上風帶，并給油缸對上高壓油管，接頭要絕對干凈，開動風動液壓站，啟開高壓閥門，使油缸工作帶動活塞內收，使模板脫開井壁。5) 模板的拆卸與組立液壓伸縮整體下移式金屬模板僅有一條伸縮縫，脫模是靠安裝在伸縮縫兩側的四個液壓油缸同時向內收縮，帶動模板進行收模工作，從而達到脫模的目的，脫模下移到預定位置時，靠液壓油缸同時外伸,使模板撐大至設計尺寸，操平找正并固定牢固后，便可進行澆筑砼作業(yè)，為了確保井壁按茬質量，模板下部設計45176。③ 砼初步配比計算：C30a).水灰比:w/c=A/(fcu/fce+A*B) A、B為回歸系數(shù)，取A=，B=fcu：混凝土配制強度30MPfce：w/c=(30/+*)=b).用水量，坍落度取5070mm，查表每m3砼用水量185 Kgc).水泥用量c=185/=316 Kg規(guī)定水泥用量不小于250 Kg，合乎耐久性要求。碎石：選擇用石灰?guī)r碎石粒徑24cm， Kg/升。c)就地取材。4）混凝土配合比設計① 選擇材料的原則：a)保證混凝土強度。3) 混凝土支護施工機具：采用井口攪拌站，安設兩臺JS1000型強制式攪拌機，無縫鋼管下砼。若遇破碎帶巖層或巖性較差，可采用錨噴聯(lián)合支護或鋼筋混凝土井壁。第二階段（清底階段）：由于巖石受放炮震動破裂，但與原巖還未完全分開，因此抓巖能力受到影響，清底工作組織的好壞，不但直接影響到裝巖時間，而且直接影響鉆爆工作的速度和效果，也是鑿井循環(huán)作業(yè)中必須高度重視的一個重要環(huán)節(jié)。抓巖機抓巖的順序為：抓出水窩抓出罐窩抓取邊緣矸石抓井筒中間巖石。滿足快速施工要求。 ④ 連線方式為降低爆破網(wǎng)路電阻，放炮母線四芯電纜并成兩芯用。）裝 藥 量起爆順序裝藥結構備注卷/眼Kg/眼1掏槽眼69044Ⅰ反向連續(xù)裝藥φ455002輔助眼99055II反向連續(xù)裝藥φ455003輔助眼159033Ⅲ反向連續(xù)裝藥φ455004輔助眼219033Ⅳ反向連續(xù)裝藥φ455005周邊眼36883Ⅴ反向連續(xù)裝藥φ355006合計87表35 預期爆破效果表名 稱單位數(shù)量名 稱單位數(shù)量炮眼利用率％90每米井筒炸藥耗藥量Kg/m每循環(huán)進尺m每立方米巖石炸藥消耗量Kg/m3每循環(huán)爆破實體巖石m3每立方米巖石雷管消耗量個/m3每循環(huán)炸藥消耗量g20每米井筒雷管消耗量個/m每循環(huán)炮眼總長度m每循環(huán)雷管消耗量個87 圖32 基巖段爆破圖 ③ 裝藥結構及起爆順序裝藥結構：采用反向連續(xù)裝藥結構。② 炮眼布置根據(jù)以往施工經驗及計算炮眼布置如下：采用雙階直眼掏槽法 掏槽眼 15個 輔助眼 36個 周邊眼 36個 共計 87個有關炮眼布置參數(shù)見爆破圖表。井筒基巖段所穿過巖性以泥巖、砂巖為主，因此本設計按中硬巖f=46考慮，編制了一套爆破圖表，施工中巖石硬度發(fā)生變化時，現(xiàn)場根據(jù)實際情況進行調整，以達到最優(yōu)爆破效果。起爆電源：大功率專用電磁雷管發(fā)爆器。爆破電纜：放炮選用一趟U325+110電纜，附在大抓繩上，吊盤以下至工作面選用4 mm2銅芯母線電纜。雷管：為滿足深孔爆破的起爆需要，選用5 m長腳線毫秒延期電磁雷管，段別分別為9或10段毫秒延期電磁雷管，隔段使用。炸藥：為滿足深孔大直徑爆破的要求，選用T330水膠炸藥，藥卷規(guī)格為Φ45500mm，周邊眼選用Φ35500mm。懸吊設備采用JZ系列1016t鑿井絞車，井口集中控制。傘鉆打眼，中心回轉抓巖機裝巖，兩套單鉤配4m3吊桶提升，座鉤式自動翻矸，8t自卸式汽車排矸，一掘一砌，井口設集中砼攪拌站，配備兩臺JS1000型攪拌機，一套自動計量上料裝置。④ 施工前要與凍結單位聯(lián)系，掌握凍結有關參數(shù)及相關資料。② 鋼筋在地面加工，運至井下按設計要求連接，鋼筋直徑見設計，圈筋接頭搭接長度為≥30d，接頭宜錯開，在同一斷面鋼筋接頭的數(shù)量不大于總數(shù)的25%，接頭錯開的距離不小于35d，縱筋采用直螺紋連接。3）施工輔助系統(tǒng)裝巖、提升、排矸、通風、供風、供水等輔助系統(tǒng)，在井筒開工后均已形成，故凍結段的提升、排矸等輔助系統(tǒng)同基巖段。井口安裝二臺JS1000型強制式攪拌機，配自動計量上料裝置，兩趟直徑 Ф219mm溜灰管下灰。）裝 藥 量起爆順序裝 藥結 構備注卷/眼Kg/眼1掏槽眼69033Ⅰ反向連續(xù)裝藥φ455002輔助眼12902II反向連續(xù)裝藥φ45500φ355003輔助眼17902Ⅲ反向連續(xù)裝藥φ45500φ355004輔助眼24902Ⅳ反向連續(xù)裝藥φ45500φ355005周邊眼40882Ⅴ反向連續(xù)裝藥φ35500隔眼裝藥6合計99表33 預期爆破效果表名 稱單位數(shù)量名 稱單位數(shù)量炮眼利用率％85每米井筒炸藥耗藥量Kg/m每循環(huán)進尺m每立方米巖石炸藥消耗量Kg/m3每循環(huán)爆破實體巖石3每立方米巖石雷管消耗量個/m3每循環(huán)炸藥消耗量g每米井筒雷管消耗量個/m每循環(huán)炮眼總長度m每循環(huán)雷管消耗量個792 ）壁砌外壁支護結構為單層鋼筋砼，砼強度等級按不同段高分別設計為：標高+～；～；采用單縫液壓伸縮移動式整體金屬模板砌壁，模板分直模和刃腳兩部分，刃腳高700mm，刃腳上按鋼筋設計位置留出搭接插孔。爆破參數(shù)：根據(jù)風化基巖段所穿過巖層情況及凍結段施工有關規(guī)定編制爆破圖表。三是配齊配足風動工具，出現(xiàn)上凍后及時更換。 ③ 風動工具的防凍：一是在井口安設離心式壓風脫水器，利用離心原理將壓風里的水份脫出，凈化壓風。掘進注意事項：① 施工中，根據(jù)凍結管傾斜情況，及時調整周邊眼位置， m。爆破參數(shù)：根據(jù)風化基巖段所穿過巖層情況及凍結段施工有關規(guī)定編制爆破圖表。當井筒凍實或進入風化基巖段時，采用鉆爆法施工。三班掘進，；一班砌壁。 表土段施工方法、施工工藝及設備1）掘進表土層中一般情況下采用小型挖掘機掘進裝罐為主，人工多臺風鎬、鐵鍬刷幫掘進為輔，結合HZ6型中心回轉抓巖機直接破土輔助裝罐。施工時根據(jù)設計要求留出臨時風道和封口盤鋼梁梁窩。井口設置砼集中攪拌站，兩掘一砌，自下而上一次性連續(xù)砌筑，溜灰管下砼。采用小型挖掘機掘進裝罐為主，人工多臺風鎬、鐵鍬刷幫掘進為輔，結合中心回轉抓巖機直接破土輔助裝罐。 瓦斯 cm3/g，屬低瓦斯礦井。2）褶曲構造本區(qū)已經查明的褶曲構造有1個，如下：蔣閣向斜：位于井田東南角，軸向近南北，為短軸向斜。,最大落差145米，區(qū)內延伸長度3500米④ F1正斷層:位于東南角邊界,走向NNE,傾向NWW,傾角70176。最大落差大于350米。最大落差100米。3 立井井筒施工設計 井筒概況 井筒主要技術特征，井筒深度為632m，由于表土段地質條件及水文條件復雜，采用普通施工方法難以通過，為加快施工速度，確定表土段采用凍結法施工。采用四臺JZ16/1000鑿井絞車四繩懸吊。上層盤為保護盤；中層盤為工作盤，放置井下配電盤；下層盤為工作盤，并懸吊中心回轉抓巖機。2）吊盤吊盤采用鋼結構，為三層盤，凍結段外壁施工時，周邊安設折頁。 封口盤和吊盤的選擇1）封口盤封口盤采用鋼結構，盤面用δ6mm網(wǎng)紋鋼板鋪設，在封口盤上各懸吊管線位置設有孔口門，以便管線順利通過。② 在鑿井絞車的機械部分安裝完畢，進行電氣接線工作。安裝時利用吊車將其分別就位到基礎上，穿上地腳螺栓，在就位減速機電機的同時將其與滾筒通過十字頭聯(lián)接。5） 鑿井絞車的安裝鑿井懸吊設備采用JZ系列鑿井絞車分兩個方向布置，井口集中控制。運轉達到安裝標準后，即可纏繩掛罐投入運行。提升機的電氣部分主要包括：高壓柜、高壓換向器、加速屏、TKD系統(tǒng)主屏、動力制動屏、加速電阻、操作臺及測速發(fā)電機等，將各設備就位、操平找正、二次灌漿后，然后進行電氣部分的接線工作。在主軸裝置研磨完畢，將兩木搭拆除，即可開始土建工程的施工。提升機其它機械部分的安裝可在提升機車房形成后與電氣部分同時進行，主要包括盤形閘、深度指示器、潤滑油站、液壓站以及潤滑、液壓管路的安裝。研磨時使用兩木搭通過倒鏈作為起吊動力。根據(jù)設計位置，利用千斤頂通過加減墊鐵的方法將主滾筒、減速器及主電機分別操平找正，在主滾筒與減速器操平找正的同時應將其地腳螺栓緊固，然后進行二次灌漿。 3）JK型礦井提升機的安裝根據(jù)前面《主要施工設備的選型》一節(jié)，因兩機的安裝方法相同，故只講述一種。即在地面上組裝好翻矸平臺的各部件，利用已安裝好的用于懸吊穩(wěn)繩的2臺穩(wěn)車將翻矸平臺各部件起吊到設計位置，將其與井架相應部位利用螺栓連接固定。 施工設備、設施的安裝 鑿井懸吊設施的安裝1） 天輪平臺的安裝副井采用Ⅴ型鑿井井架鑿井,安裝時利用井架西南側已安裝好的單10t穩(wěn)車作為起吊動力，在井架提升梁上反一臺單10t滑車作為導向滑車，對天輪平臺上的設施進行起吊，將天輪平臺的各梁及天輪進行就位、安裝。6） 通訊在施工初期采用移動電話與外界聯(lián)系，中后期采用直撥電話聯(lián)系。4）地面排水井筒施工期間地面排水按照相關要求，修筑臨時排水溝與廣場排水系統(tǒng)連通，排入指定位置。井口另設一臺6000v/690v變壓器，供吊、臥泵用電。2） 供電建設單位建35kv臨時變電站，提供6kv電源。地面低壓變電所也利用工業(yè)場地總配電室，全部設備按永久設計安裝，初期作為冰凍變電所，后期作為地面低壓變電所。井筒開工前兩回線按設計形成，保證雙回路供電，風井廣場內設臨時配電室，供施工用電。礦井開工后首先施工一回線，長度為14km，作為凍結鉆施工電