攀枝花鋼鐵產業(yè)循環(huán)經濟發(fā)展模式研究(參考版)
2025-06-26 22:51本頁面
【正文】 參考文獻[1] 包菊芳, [J].科技和產業(yè)，2007（10）[2] [J].漳州職業(yè)技術學院學報，2006（1）[3] [J].冶金能源，2007（9）[4] [J].包鋼科技,2006（2）[5] 中國鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經濟專題研究報告[J]. 6 / 6。攀鋼大力發(fā)展循環(huán)經濟，通過不斷的技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、探索資源、能源高效利用的新途徑，實現(xiàn)了速度、結構、質量、效益的有機統(tǒng)一，這充分證明了鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經濟的可行性，并由此帶來企業(yè)核心競爭力的全面提升。5 結束語鋼鐵產業(yè)是能源、水資源、礦產資源消耗的密集型產業(yè),也是最具潛力、最有條件、最迫切需要發(fā)展循環(huán)經濟的產業(yè)。 三是成立專門的巡檢班，24小時不間斷巡檢水質，加固了裝有化工產品大型槽罐的土圍子。二是投入大量資金對以前的環(huán)保欠帳分步實施，填平補齊。為此，該廠不斷加大環(huán)保治理工作力度，省錢不省環(huán)保投入。 此外，抓住要害，強化環(huán)境整治。積極吸收和采納新工藝、新技術，對原有的設備設施進行改造，做到“以新促老”，滿足國家對節(jié)能環(huán)保的技術要求與標準要求。如為降低水耗，進行了高效換熱設備的改造，先后對回收剩余氨水、H2S冷卻器、焦油系統(tǒng)冷卻器改成了高效換熱設備。新水消耗由以前的每小時2300噸降到900噸，外排水量由每小時1500噸降到500噸；焦化工序能耗由約140kg標煤/噸焦降到105kg標煤/噸焦，達到國內先進水平； 全國首家對焦油蒸餾系統(tǒng)進行高效斜孔塔盤改造，焦油處理能力由每年10萬噸提高到每年15萬噸，節(jié)約投資上千萬元，噸焦油處理能耗指標達到全國先進水平； 生產過程中產生的粉塵、固體廢物、廢酸在廠和攀鋼內實現(xiàn)了循環(huán)利用，處理后的廢水實現(xiàn)“零排放”； 兩座新焦爐配套環(huán)保項目完全按照國家環(huán)保法規(guī)要求及清潔生產標準進行設計、施工，裝煤、推焦地面除塵站系統(tǒng)與新1號焦爐同時投運；化產系統(tǒng)部分尾氣采用集中引入煤氣凈化系統(tǒng)深入研究各項指標的優(yōu)化，在滿足安全、質量的前提下，對生產工藝參數(shù)進行適當調整，提高系統(tǒng)、設備的運行效率，最大限度降低能源消耗，避免功能過剩和指標過剩造成能耗過大，實現(xiàn)生產與能源的互動，確保能源利用最大化。 他們認真分析能耗成本構成，確定成本的重點控制目標，并逐級分解，制訂措施，保證成本控制目標的實現(xiàn)。長期以來，焦化是鋼鐵企業(yè)長流程中一個能耗高、污染重的重要生產工序，如何實施清潔生產，參與鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經濟，一直是國家有關部門和鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展所要重點關注、思考和研究解決的課題。淬火鋼軌淬硬深度達到30mm，硬度分布均勻，鋼軌彎曲度小，生產
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