【正文】 (2)、成。②、彈線：墻面上應(yīng)有三道水平標(biāo)高控制線，第一道線為建筑+50cm線，第二道線為踢腳線上口線，第三道線為地磚面層上口線；在地面彈鋪磚控制線，先在房間縱橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排磚應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向垂直于門口應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處；最后根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線，每四塊磚彈一道線。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。鋪水泥砂漿結(jié)合層：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥:砂=1:3；用木抹子趕鋪拍實(shí)，木杠按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平。 刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。 灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。④ 地面養(yǎng)護(hù)一定要按操作規(guī)程進(jìn)行，地面凝固1天后在面層上加以覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)7天，提供使用不得少于14天。② 細(xì)石混凝土配合比不能低于是C20。壓實(shí)后在初凝前撒已經(jīng)攪拌均勻的干拌1：2水泥砂，將表面拉毛。 細(xì)石混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，拌合要均勻，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min。 （10）填充墻與梁的連接見下圖：第九節(jié)、裝飾工程1 細(xì)石混凝土樓地面 首先清理基層表面的垃圾，并用水沖洗干凈。木門洞口處的預(yù)埋木磚要做防腐處理。室內(nèi)空心磚墻壁在門框兩側(cè)，應(yīng)用實(shí)心墻砌筑，每邊不小于24CM，用以埋設(shè)木磚及鐵件采固定門窗。管線留置方法，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，可采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽。另外空心磚墻與其它墻體相連時(shí)，粉刷前在連接處加釘每邊200MM寬的鋼絲網(wǎng)，以防止連接處墻面開裂。水平灰縫飽滿度不得低于80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫?？招拇u的水平灰縫厚度不宜大于12MM，且應(yīng)飽滿，平直通順，立縫砂漿應(yīng)填實(shí)。 （6）、在門窗洞口邊、轉(zhuǎn)角處宜用實(shí)心粘土磚砌筑。（5）、墻體的構(gòu)造柱處，連接必須砌成馬牙槎，槎口高度在30CM左右，并且沿墻高每500MM設(shè)置2Φ6水平拉接筋，每邊伸進(jìn)墻內(nèi)不少于1M。（4）、磚墻不能同時(shí)砌筑，留斜槎又有困難時(shí)，也可以留直槎，但直槎必須加拉接筋2Φ6500。墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚，其高度不宜小于250MM。采用空心砌塊填充墻時(shí)，組砌方法應(yīng)正確，空心磚的砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，磚孔方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，宜將磚孔置于水平位置。（3）、磚墻采用“一順一丁”組砌法，“三一法”砌筑施工，即“一鏟灰，一塊磚，一揉壓”的操作方法。合格后，方可使用。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在不影響外觀的內(nèi)墻上。皮數(shù)桿應(yīng)標(biāo)有磚的厚度，灰縫厚度，門窗等位置，如下圖所示。空心磚砌筑（1）、砌筑前，先根據(jù)墻體位置，空心磚的模數(shù)，彈出墻身軸線及墻身邊線。燒結(jié)普通磚砌體的斜槎長度不應(yīng)小于高度2/3。（9）、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑(有構(gòu)造柱時(shí)除外)嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。（8）、磚砌的水平灰縫厚度和垂直灰縫厚度一般為10MM，但不小于8MM，也不大于12MM。（6）、砌磚時(shí)，必須先拉準(zhǔn)線，一磚以上厚度的墻體要雙面拉線，確保灰縫橫平豎直，厚薄均勻。燒結(jié)普通磚、含水率在l0%15%為宜。立皮數(shù)桿時(shí)要用水平儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、砂漿厚度、門窗、過梁、樓板、圈梁位置。這種砌法比較美觀，灰縫整齊，但砌筑效率較低。（3）、當(dāng)磚的規(guī)格不一致時(shí)，采用梅花丁(又稱砂包丁、十字式)砌法。開始砌筑前要先進(jìn)行擺磚，確定豎縫寬度。澆水次數(shù)：當(dāng)氣溫15℃左右時(shí)，每天澆水2～4次。夏季施工，平臺(tái)板采用澆水養(yǎng)護(hù)，柱采用噴水養(yǎng)護(hù)；冬季施工，現(xiàn)澆板采用覆蓋塑料薄膜和草袋澆水養(yǎng)護(hù)，柱采用干掛草袋澆水養(yǎng)護(hù)。操作時(shí)要快插慢拔，上下略為振動(dòng)，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實(shí)。預(yù)留洞口兩側(cè)適當(dāng)加長振搗時(shí)間，以使樓板底面混凝土澆注密實(shí)。8 、樓板面標(biāo)高控制采用插深法，在料時(shí)用做好深度標(biāo)記的φ10鋼筋插入混凝土中控制樓板厚度，用刮尺刮平，并用木抹收面。在已硬化的混凝土表面上應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。其他部位應(yīng)盡量不留施工縫，若因特殊情況確需留設(shè)的，應(yīng)按施工規(guī)范的要求留設(shè)并進(jìn)行二次處理。墻采用分層澆筑，每層澆筑不得超過800㎜，振動(dòng)采用φ50插入式振動(dòng)棒，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層混凝土中約100㎜左右，以消除兩者之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下一層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗時(shí)間為20～30秒，視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。振搗時(shí)應(yīng)注意振搗時(shí)間、振點(diǎn)的布置、插入深度和插拔速度等。 混凝土在澆筑過程中，以防下雨，現(xiàn)場準(zhǔn)備塑料簿膜布，防止雨水過多影響混凝土的澆筑質(zhì)量。2 、本工程混凝土將采用商品混凝土，現(xiàn)場另布置二臺(tái)JZC－350型攪拌機(jī)，用于零星結(jié)構(gòu)混凝土的配制。樓板、梁主筋直徑在22mm以下，采用綁扎接頭；柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭，剪力墻鋼筋采用綁扎接頭。1 鋼筋看護(hù) 混凝土澆筑中必須安排專人看護(hù)鋼筋，看護(hù)的重點(diǎn)是樓板的負(fù)彎矩鋼筋，防止踏翻、踏亂；柱立筋因易受料斗和泵管的撞擊，發(fā)生鋼筋位移。梁、柱保護(hù)層應(yīng)墊在主筋上，而不是墊于箍筋下。保護(hù)層：保護(hù)層應(yīng)按圖紙的厚度要求制作。鋼筋位移：柱立筋穿過樓面在澆筑梁板混凝土?xí)r，因受震動(dòng)棒振擊和混凝土的擠壓，容易產(chǎn)生位移。、板面及大面積綁扎時(shí)，應(yīng)采用順扣，該扣綁扎速度最快應(yīng)用最廣。1鋼筋綁扎絲扣的形式要有適當(dāng)?shù)倪x擇，才能產(chǎn)生較好的綁扎效果，使鋼筋不易錯(cuò)動(dòng)。1梁、柱加密區(qū)核心箍的綁扎，應(yīng)先鋪好梁底筋然后套入柱子的加密箍，再鋪梁面筋套入梁箍筋，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好箍筋的間距，綁牢。梁、板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先綁主梁再綁次梁，再綁樓板。為了方便施工，一般是將箍筋先套入下層伸出樓面的柱筋上，然后在綁接加長鋼筋，并將箍筋按圖紙要求的間距均勻的分開綁扎。柱、墻鋼筋綁扎時(shí)，先鑿除施工縫處的水泥浮漿和殘石，用水沖洗干凈，再彈上墻、柱邊線，根據(jù)墻、柱的邊線調(diào)整位移的鋼筋。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，箍筋要彎1350鉤，彎鉤的平直部分不少于10d。下料時(shí)要合理用料，應(yīng)先下長料后下短料，嚴(yán)禁長料短用。⑵、 鋼筋加工上部結(jié)構(gòu)鋼筋下料之前，由鋼筋工長根據(jù)圖紙和規(guī)范要求算出配料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后方可用于下料。進(jìn)場的鋼筋需要按品種、規(guī)格、型號(hào)堆放，要設(shè)有明顯的標(biāo)志牌。第六節(jié)、鋼筋工程⑴、鋼筋質(zhì)量控制進(jìn)場的鋼筋應(yīng)有出廠合格證，合格證上標(biāo)明的批號(hào)、規(guī)格、品種、型號(hào)應(yīng)與鋼筋標(biāo)牌上的內(nèi)容相吻合。（2）剛度驗(yàn)算荷載：F=ω=Fa（3L24a2）/24EI=2440250/24105104=＜L/400=2 mm滿足要求。ωA=Kwql4/100EI=6004/100103107=≈[ω]=600/400=滿足要求。Kw=,Kw=Mmax= Kmql2==需要截面抵抗矩Wn=M/fm=106/13=36384mm2底板Wn=209866mm2＞36384mm2，可（2）剪應(yīng)力驗(yàn)算V=Kvql==剪應(yīng)力 τmax=3V/2bh=3103 /240030= fv=τmax=。一．鋼管立桿驗(yàn)算1．荷載計(jì)算 ①．竹膠板自重：103= ②．木龍骨格柵（100mm100mm木方）自重： 4700 ③．現(xiàn)澆砼自重：25000N/m3=5000N/m2 ④.施工荷載：2500N/m2 荷載組合： （＋＋5000）＋2500= 立桿承受荷載：=2．強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算： 鋼管φ48 A=489m2 f=205N/m2 回轉(zhuǎn)半徑i=（√482＋412 ）/4= ①．按強(qiáng)度計(jì)算立桿壓應(yīng)力為：δ=N/A= ②．按穩(wěn)定性計(jì)算立桿壓應(yīng)力為： 長細(xì)比λ=L/i=1500/=，查表得ψ= σ=N/ψA=（489）=＜f=215N/m2 所以滿足要求二．主龍骨驗(yàn)算： 100mm100mm木方：截面面積距S=bh2/2=（100）3/2=5105mm3 截面抵抗距W=bh2/6=（100）3/6=105mm3 截面慣性距I=bh3/12=（100）4/12=106mm4 木方彈性模量E=9000N/mm2，fm=44N/mm2①．恒載計(jì)算 （＋5000）= F1=（＋700）=②.活載計(jì)算F2=2500=1680N按三跨等跨連續(xù)梁計(jì)算，根據(jù)活載分布形式分兩種情況進(jìn)行驗(yàn)算（1）.第一種情況（計(jì)算簡圖如下）①．強(qiáng)度驗(yàn)算 M=＋ F2L =＋1680 = σ=M/W=（103）/（105）= N/mm2＜fm=13N/mm2 強(qiáng)度滿足要求②．撓度驗(yàn)算 ω=（F1L3/100EI）＋（F2L3/100EI） =（ ＋1680）109/（1009000106） =＜[ω]=L/250=1200/250= 撓度滿足要求（2）.第二種情況（計(jì)算簡圖如下）①．強(qiáng)度驗(yàn)算 M=＋ F2L =＋1680 = σ=M/W=（103）/（105）= N/mm2＜fm=13N/mm2 強(qiáng)度滿足要求②．撓度驗(yàn)算 ω=（F1L3/100EI）＋（F2L3/100EI） =（＋1680）109/（1009000106） =＜[ω]=L/250=1200/250= 撓度滿足要求，主龍骨滿足要求⑶、梁模板鋼管腳手架支撐驗(yàn)算取最大梁2500500㎜驗(yàn)算，模板厚取18㎜，板底背兩根50100㎜木方。主龍骨的截面性能為：σ=205 N/m2，I=2 cm4，W=210 cm3（1）主龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為F1=21=計(jì)算簡圖見下圖：主龍骨截面最大彎矩為M== KNM模板截面強(qiáng)度σ=M/W=104=≈=基本滿足要求⑵ 剛度驗(yàn)算 剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載,同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用,則q2=1=ω= q2l4/150EI=3004/(1509103105)=≈[ω]=300/400=因此剛度滿足要求內(nèi)木楞計(jì)算:內(nèi)木楞截面尺寸為100100㎜,W=1001002/6=㎜ 3,I=106㎜4外木楞間距為500㎜.①．強(qiáng)度驗(yàn)算:內(nèi)木楞承受的彎距為:M==70=其好處是：支模就考慮拆模的安全與方便，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 模板拆除建立混凝土拆模申請制度，由施工員填寫，技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)拆模試塊報(bào)告，給予批準(zhǔn)后方可實(shí)施。嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板嚴(yán)禁拋扔。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重、后承重部位，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則進(jìn)行。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042002)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板接縫要嚴(yán)密、平整、保證不漏漿。 ，涂刷脫膜劑，模板安裝要力求簡便，便于拆除，確保模板和支撐系統(tǒng)在混凝土澆筑過程中的穩(wěn)定性。若發(fā)觀土質(zhì)不好，必須事先夯實(shí)整平，進(jìn)行處理。 ，并有足夠的承壓面。另在模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止漏漿。模板應(yīng)按配模圖順序組裝，模板位置應(yīng)準(zhǔn)確，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。在班組操作過程中，專業(yè)工長要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。當(dāng)需要在模板上鉆孔時(shí)，應(yīng)使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。模板的配置數(shù)量，應(yīng)根據(jù)工程施工進(jìn)度要求并以加快模板周轉(zhuǎn)為原則，進(jìn)行優(yōu)化配模。模板組拼宜采取錯(cuò)縫布置，以增強(qiáng)模板的整體剛度。對于預(yù)組裝模板，還應(yīng)繪出其分界線位置。 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042002)的規(guī)定以及工程結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式、施工條件，確定模板荷載，并對模板及支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。模板主要為新七膠板拼裝，木支撐體系，這樣拼裝速度快，效益高，混凝土成型質(zhì)量好。 頂板面板材料采用18mm厚七膠板，托梁和木柵采用100mm100mm木方，支撐采用Ф48，立桿間距為1200mm。 頂板模板采用單塊模板組裝施工工藝，工藝流程為：測放板面標(biāo)高控制線→搭設(shè)支架→安裝托梁和木柵→調(diào)整標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板板面標(biāo)高和平整度。小橫桿間距為400㎜，各立桿之間要設(shè)水平拉桿或剪刀撐，以保持其穩(wěn)固，第一道水平桿設(shè)在離地200㎜處，在立桿中間和桿端再設(shè)一道水平拉桿。 工藝流程為：測放并復(fù)核梁軸線控制線和標(biāo)高控制線→搭設(shè)梁模支架→預(yù)組拼模板檢查→底模吊裝就位、安裝→起拱→側(cè)模安裝→安裝側(cè)向支撐→檢查模板位置和截面尺寸→群體梁模固定 施工要點(diǎn)：，根據(jù)柱子鋼筋上的水平線引測梁底標(biāo)高；，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上；，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直；，將兩側(cè)模板與底板連接處背木方，附以斜撐，其間距一般宜為75㎝，梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 梁模板梁模板采用18mm厚七膠板，地梁模支撐采用鋼管腳手架。 模板安裝完畢后應(yīng)檢查墻體中心線，利用20cm控制線為檢查基準(zhǔn)線，用線墜和卷尺檢查調(diào)整垂直度，墻體截面采用與墻厚等長的鋼管撐進(jìn)行控制，墻模安裝校正加固完畢后在模板下口用1：3水泥砂漿塞縫，以防止漏漿。施工中在離地小于25㎝處設(shè)第一道對拉螺栓，對拉螺栓穿過硬塑料套管以便螺栓和拉桿回收再使用，硬塑料套管的長度比墻厚小2～3㎜，模板拆除后取出對拉螺栓，用水泥沙漿將孔洞堵實(shí)。第五節(jié) 模板工程1 、施工準(zhǔn)備： 框架梁、柱、頂板模板材料采用18mm厚木膠板、510cm木方、Ф4扣件； 脫模劑：水質(zhì)隔離