【正文】 .塑料模具國家標(biāo)準(zhǔn)匯編.[G].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2009.[7][Ｍ].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2001.[8]. Part Design for Injection Molding. Carl HanserNew York, 1994.[9]陳于萍，[Ｍ].北京：高等教育出版社,2008.[10][Ｍ].北京：高等教育出版社，2004.[11][Ｍ].北京:航空工業(yè)出版社，1996.[12] and Plastic Engineering Design and Publisher Ltd,1987.[13][Ｍ].：機(jī)械工業(yè)出版社，2012.[14][Ｍ].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.[15][Ｍ].許鶴峰，:中國石化出版社，1992.[16] MingTsan Chuang, YungKuang Yang, YunHsiang and Optimization of Injection Molding Process Parameter for ThinShell Plastic Technology and Engineering, 2009 (48):745–753.[17]高軍、李熹平、高田玉、[Ｍ].北京：化學(xué)工業(yè)出版社, 2009.[18][Ｍ].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.[19][Ｍ].北京:北京理工大學(xué)出版社,2007.[20]:清華大學(xué)出版社，2004.48。本次設(shè)計(jì)能夠順利完成，首先我要感謝我的母?！虾５诙I(yè)大學(xué)，是她為我們提供了學(xué)習(xí)知識(shí)的土壤，使我們?cè)谶@里茁壯成長；其次我要感謝機(jī)電學(xué)院的老師們，他們不僅教會(huì)我們專業(yè)方面的知識(shí)，而且教會(huì)我們做人做事的道理；尤其要感謝在本次設(shè)計(jì)中給與我大力支持和幫助的黃老師，每有問題，老師總是耐心的解答，使我能夠充滿熱情的投入到畢業(yè)設(shè)計(jì)中去；還要感謝我的同學(xué)們，他們熱心的幫助，使我感到了來自兄弟姐妹的情誼，感謝您們?yōu)槲覀兲峁┮粋€(gè)良好的環(huán)境，使本次設(shè)計(jì)圓滿完成。根據(jù)上述要求，電氣轉(zhuǎn)換器注射模非標(biāo)零件圖見附圖。（3）制造公差、形位公差、表面粗糙度選用要適當(dāng)，既要滿足模具加工質(zhì)量要求，又要考慮盡量降低制模成本。（2）尺寸標(biāo)注要齊全、合理、符合國家標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)上述要求，電氣轉(zhuǎn)換器的注射?？傃b圖如圖7圖7圖73所示：圖71電氣轉(zhuǎn)換器的注射?？傃b主視圖圖72電氣轉(zhuǎn)換器的注射模總裝俯視圖圖73電氣轉(zhuǎn)換器的注射?？傃b左視圖1內(nèi)六角螺釘 2型腔固定板 3型芯固定板 4斜頂桿 5滑塊座 6推板 7推桿固定板 8內(nèi)六角螺釘 9動(dòng)模座板 10內(nèi)六角螺釘 11推桿 12墊板13內(nèi)六角螺釘 14導(dǎo)柱 15導(dǎo)套 16內(nèi)六角螺釘 17定模座板 18內(nèi)六角螺釘19定位環(huán) 20鑲件 21鑲件 22推桿 23扁推桿 24復(fù)位桿 25內(nèi)六角螺釘26拉料桿 27型芯 28鑲件 29型腔 30澆口套其工作原理為：開模時(shí)，模具在分型面處分型，在分型過程中，由于塑件的外圍部分對(duì)動(dòng)模型芯有包緊力的作用和成形卡扣斜頂桿對(duì)塑件的拉緊力的作用，就會(huì)使塑件留在動(dòng)模部分；隨著動(dòng)模繼續(xù)移動(dòng)到開模最終位置時(shí)，塑件會(huì)在推桿推出機(jī)構(gòu)的作用下脫離動(dòng)模，與此同時(shí)斜頂桿也在推出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)下完成脫離塑件卡扣和頂出塑件的動(dòng)作；合模時(shí)，推桿和推板在復(fù)位桿的作用下退回原位，與此同時(shí)固定在推板上的滑塊座隨著推板的復(fù)位來完成斜頂桿的復(fù)位。裝配圖上序號(hào)可按順時(shí)針或逆時(shí)針方向順次排列，在整個(gè)圖上無法連續(xù)時(shí)，可只在每個(gè)水平或垂直方向順次排列。指引線可以畫成折線，但只可曲折一次，指引線相互不能相交，當(dāng)通過有剖面線的區(qū)域時(shí)，指引線不應(yīng)與剖面線平行。c. 指引線自所指部分的可見輪廓線內(nèi)引出，并畫一個(gè)圓點(diǎn)。（3） 序號(hào)的指引a. 在指引線的水平線（細(xì)實(shí)線）上或園（細(xì)實(shí)線）內(nèi)注寫序號(hào)，序號(hào)的字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大一號(hào)或兩號(hào)。b. 將裝配圖中所有標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)記注寫在圖上，而將非標(biāo)準(zhǔn)件按一定順序編寫。故該注射機(jī)開模行程滿足要求。XSZY 125/90型注射機(jī)頂出行程=180mm，故注射機(jī)頂出行程滿足要求。模具閉合高度 所選的XSZY 125/90型注射機(jī)允許模具的最小厚度為,最大厚度,即模具閉合高度滿足的安裝條件，故XSZY 125/90型注射機(jī)滿足模具裝模厚度要求。),XSZY 125/90型注射機(jī)注射量滿足要求。 (61)式中 n—型腔數(shù) —澆注系統(tǒng)的體積—塑件體積計(jì)算，得： 由第四章表41 XSZY 125/90型注射機(jī)參數(shù)知，注射機(jī)注射容量為250cm179。)表示時(shí),塑件體積(包括澆注系統(tǒng))應(yīng)小于注塑機(jī)的注塑容量。其模具材料選擇如表55所示。加工性及拋光性好，適用于制造大中型和精度高的塑料模具。（3） 調(diào)質(zhì)硬化型塑料模具鋼 40Cr、42CrMo、3Cr2Mo(P20)等。常見的45鋼價(jià)格低廉，來源方便，較為廣泛地用作塑料模具，但其淬透型差。④有的塑料模材料還要求有良好的耐蝕性和一定的耐熱性。 ②可加工性好。成形件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求尺寸精確，接縫密合和表而光滑，使用材料所要求的強(qiáng)度和韌度雖不如冷作模和熱作模那樣高，但必須具備如下的特定性能要求。 圖527 型芯水道布置塑料模零部件分兩大類:一類為結(jié)構(gòu)件，包括澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向件、定模板、頂出機(jī)構(gòu)件和支承件等，選用材料一般為中、低碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼等，其中部分零部件在市場上有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品供應(yīng)。 圖526 型腔水道布置（2） 型芯水道布置基于型芯存在鑲件，可將水道設(shè)置在鑲件板上,其水道中心線距離鑲件孔邊距離可取H=10mm,L=10mm。（1） 型腔水道布置本模具型腔為整體式，考慮到有效的冷卻塑件，可將水道布置在塑件上部，其水道中心線距離型腔壁距離可取L=8mm。冷卻管道間距要合理，冷卻管道與型腔壁的距離太大，會(huì)使冷卻效果下降；而距離太小，又會(huì)造成冷卻不均。/min），查表54，可取冷卻管道直徑d=?8mm。是冷卻水出口溫度（℃）；是冷卻水入口溫度（℃）。）；c是冷卻水的比熱容[kJ/(㎏ρ是冷卻水的密度（㎏/m179。W是單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體質(zhì)量(㎏/min)。 冷卻系統(tǒng)計(jì)算塑料熔體具有的熱量通過輻射，對(duì)流約有5％ 擴(kuò)散到空氣中，而95％由模具傳導(dǎo)，假設(shè)熔體帶入的熱量全部由模具傳導(dǎo)，則有 (518）是冷卻水體積流量（m179。④應(yīng)避免將冷卻水道開設(shè)在塑件熔接痕處。②合理的確定冷卻管道的直徑中心距與型腔壁的距離。對(duì)于熱塑性塑料，注射成型后必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔體塑料的熱量盡可能的傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并迅速脫模。 圖525 斜頂桿相對(duì)位置已知塑件卡扣相對(duì)距離L=35mm,斜頂桿頭部寬度為9mm，則斜頂桿相對(duì)位置=17mm,由模具開模時(shí)，推出行程EH=20mm，可算得斜頂桿水平位移S=EHtanθ =，則開模推出塑件時(shí)，斜頂桿相對(duì)位置=2S=10mm0mm?？紤]到機(jī)構(gòu)的裝配，可在滑塊座上開設(shè)一個(gè)D=。 圖524 滑塊尺寸由上文滑塊座長度尺寸計(jì)算得，滑塊座長度L=15mm，其掛臺(tái)長度一般大于長度5～10mm，則取=21mm。其關(guān)鍵長度尺寸應(yīng)滿足斜頂桿的最大活動(dòng)尺寸。其非成型部位尺寸值如圖523所示。塑件高度H=15mm,考慮到塑件開模后能順利取出，頂出行程可取EH=20mm，則滑塊座長度LW=～，基于尺寸規(guī)整化，取滑塊座長度LW=15mm。模具最小頂出行程為 H=Scotθ (515)通常：H≤EH (516)LW=EHtanθ +(6～10)mm (517)本塑件卡扣倒鉤行程S=1mm，取斜頂桿傾斜角θ=10176。LW為滑塊座長度（mm）,S為倒鉤行程（mm）。～15176。斜頂桿與滑塊座采用行車式連接方式，連接方式如圖522。其結(jié)構(gòu)示意圖如圖520所示。成型產(chǎn)品內(nèi)部或外部倒勾時(shí)，優(yōu)先考慮采用滑塊，是因?yàn)榛瑝K抽芯時(shí)，產(chǎn)品處于固定狀態(tài)，產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生變形、移動(dòng)等不確定狀態(tài)。 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)選擇側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)基本包括斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)和斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。 圖 519 推桿三維位置在成型有側(cè)孔、側(cè)凹或側(cè)凸的塑件時(shí)，通常采用側(cè)向分型方法將成型側(cè)孔、側(cè)凹或側(cè)凸的部位做成側(cè)型芯或側(cè)型腔，在塑件脫模前先將側(cè)型芯或或側(cè)型腔抽出，然后再從模具中頂出塑件。 圖 518 推桿位置考慮到塑件在圖③位置與其它部位間距過大，為了提高推出機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，可將在③位置改用的推桿。④當(dāng)塑件結(jié)構(gòu)在其薄壁位置設(shè)置推桿時(shí)，可根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)適當(dāng)增大推桿工作端面。②應(yīng)將推桿設(shè)置在脫模阻力最大處。（2） 推桿布置在保證塑件成型質(zhì)量和順利脫模的情況下，推桿數(shù)量應(yīng)盡量少，并盡可能地設(shè)置在塑件的內(nèi)側(cè)，以免因頂出痕跡而影響塑件外觀。推桿直徑確定后，還應(yīng)進(jìn)行校核