【正文】 第十三章 5 S活動(dòng) 5S活動(dòng)指的是在生產(chǎn)中,對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)地整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動(dòng).一、5S活動(dòng)的定義: (SEIRIS):將工作場(chǎng)所內(nèi)的原物料進(jìn)行分類,區(qū)分要用與不用,并對(duì)不用之原物料清離現(xiàn)場(chǎng),只保留要用之物料. (SEITON):把要用的原物料按規(guī)定區(qū)域擺放整齊,并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí),杜絕亂堆亂放,物料混淆不清之現(xiàn)象. (SEISO):將工作場(chǎng)所內(nèi),所有區(qū)域與使用之儀器設(shè)備等打掃,擦拭干凈,使工作場(chǎng)所與生產(chǎn)設(shè)備保持一個(gè)干凈、寬敞、舒暢的環(huán)境. (SEIKTSU):維持整理、整頓、清掃后的局面,稱為3S活動(dòng),即清潔化活動(dòng). (SHITSUKE):遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,主動(dòng)相互幫助他人的精神,做什么不讓別人替自己收尾.二、5S活動(dòng)的作用: ,易給客人留下好的印象,有利于提高公司整體形象. ,達(dá)至增產(chǎn)節(jié)約,提升產(chǎn)品質(zhì)量. . .34 / 34。1000 =注:。收線過(guò)緊壓扁更換外模生產(chǎn)；放鬆收線張力棉紙張力太緊(包紙線)調(diào)整棉紙張力至合適膠料太軟外模廊段太小換廊段較長(zhǎng)一點(diǎn)的外模生產(chǎn)(特別是平行線)亮度欠佳膠料本身亮度較差適當(dāng)提高溫控或減速試押如何外模偏大選擇合適之外模溫度偏低(?？跍囟?依據(jù)膠料特性及外觀調(diào)整合適之溫度膠料受潮或庫(kù)存時(shí)間長(zhǎng)對(duì)膠料進(jìn)行除濕(烘料)料桶溫度偏低依據(jù)膠料特性及外觀調(diào)整合適之溫度麻點(diǎn)膠料不良(尤其是黑色料)更換膠料生產(chǎn)溫度偏高、押出速度快降溫並減速生產(chǎn)膠料受潮或庫(kù)存時(shí)間長(zhǎng)對(duì)膠料進(jìn)行除濕(烘料)汽泡/汽孔膠料不良(庫(kù)存較久，受潮)輕微可降溫減速生產(chǎn)，嚴(yán)重者則需更換膠料生產(chǎn)溫度偏高、押出速度快降溫並減速生產(chǎn)（注意檢查各段冷卻風(fēng)扇是否正常）銅/芯線沾附水份或油類銅線可加預(yù)熱機(jī)除溫，芯線可加氣吹拭滑石粉受潮烘干滑石粉再生產(chǎn)（滑石粉使用前進(jìn)行烘烤后再添加到過(guò)粉機(jī)）波紋外模使用偏小選用合適之外模生產(chǎn)內(nèi)外模間距太大或太小將內(nèi)外模間距調(diào)至對(duì)線材外觀最好的程度芯絞線絞距偏小此時(shí)需特別注意外模的選用，可優(yōu)先考慮高壓模外徑偏大調(diào)整外徑至要求並保持外觀合格色差膠料籽粒色差更換膠料生產(chǎn)溫控偏高或偏低確保外觀合乎要求並使其線材顏色與籽粒一致機(jī)臺(tái)性能影響(尤其是白色和米黃色)更換機(jī)臺(tái)生產(chǎn)膠料混有其它顏色膠料作好膠料進(jìn)料檢查杜絕混料的使用螺桿、螺缸、機(jī)頭未清理乾淨(jìng)清洗乾淨(jìng)後生產(chǎn)此時(shí)線材外皮顏色與內(nèi)層顏色有明顯差異色樣有誤或未核對(duì)顏色色樣管理不當(dāng)和未依規(guī)定檢查不良點(diǎn)原因分析改善對(duì)策黑點(diǎn)膠料不良增加砂網(wǎng)或更換膠料生產(chǎn)螺桿、螺缸、機(jī)頭燒焦或清理不淨(jìng)停機(jī)清理乾淨(jìng)後再生產(chǎn)注：如果黑點(diǎn)分布均勻到處都時(shí)則膠料不良可能性大，如分布有規(guī)律在固定部位則應(yīng)為燒焦引起 注條不良過(guò)濃或過(guò)淡，淡濃不一（缺料）人為控制不當(dāng)，生產(chǎn)時(shí)未依同一樣版生產(chǎn)注條寬度不一注條厚度不一，注條與本體搞反依傳票生產(chǎn)和檢驗(yàn)注條與本體交界面不清晰模具不良或模具裝置不當(dāng)，重新裝模印字不良油墨拉條印字輪有拉痕、刮片磨損，刮片裝置過(guò)平更換印字輪、刮片，刮片要用棱角去刮油墨印字刮傷(凹)印字過(guò)深，膠料太軟眼模溫度高外觀太亮調(diào)整印字深度至合適，並適當(dāng)降低眼模溫度深淺不一(凹)張力不穩(wěn)定調(diào)整張力強(qiáng)度，保持張力均勻模糊不清水份未吹干，油墨含水份，氣內(nèi)含水增加吹氣量；更換油墨（重新調(diào)配）；將空壓機(jī)放水印字錯(cuò)誤人為用錯(cuò)印字輪首件品保証印字內(nèi)容、方式、位置正確和與樣品一致印字不良淡濃不一(油)油墨含水份，人為配制不統(tǒng)一配制油墨要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)印字復(fù)印(油)油墨太濃，冷卻不足，押出速度快調(diào)配油墨至合適，增加冷卻水，減速生產(chǎn)印字復(fù)印(凹)印字太深，冷卻不足，押出速度快調(diào)整印字深度至合適，增加冷卻水，減速生產(chǎn)飛油墨沾油墨押出速度快，油墨盛裝過(guò)滿，油墨結(jié)塊減速生產(chǎn)，保持油量適量，並定時(shí)稀釋油墨印字不全銅/芯線張力不穩(wěn)，人為調(diào)整不當(dāng)，印字架/輪移位，完成外徑偏小調(diào)整銅/芯線張力穩(wěn)定，固定印字架/輪，保持外徑合乎要求第十二章 軸裝線計(jì)算公式一、軸子尺寸（如圖）二、計(jì)算公式軸有效體積=(1502802)90 =1610090 =1138044mm 線材截面積=D2軸有效體積線材長(zhǎng)度=線材截面積如:1015 16AWG OD:1138044mm線材長(zhǎng)度=1138044mm247。 三、預(yù)防措施: ,領(lǐng)用芯線時(shí),首先看標(biāo)簽,檢查準(zhǔn)心數(shù)銅絲后品管員檢驗(yàn)合格后才可使用(首件品檢驗(yàn)動(dòng)作很關(guān)鍵). ,做好接頭后在開(kāi)機(jī)前,必須檢查線材是否脫離導(dǎo)輪,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位定時(shí)加油,勤檢查各導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,有無(wú)磨損現(xiàn)象. ,如:張力均均度,排位是否平整,軸裝是否過(guò)滿等. ,數(shù)銅絲,測(cè)量絞距,看看有無(wú)刮傷象. . 第十章 首件品與制程自主檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)一、押出首件品概念: . :,對(duì)所領(lǐng)用之模具、印字輪、銅線、芯線、集合線、膠料、棉紙、滑石粉(干燥性)等進(jìn)行檢查是否符合制造要求,:顏色、OD、外觀、準(zhǔn)心等……二、絞線首件品之范圍: 、芯線、眼模、絞距齒輪、棉紗等進(jìn)行檢查是否符合制造要求. ,需測(cè)量絞距,檢查線材外觀有無(wú)刮傷、跳股、油污等.三、首件品檢驗(yàn)之重要性：是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量保障的第一步,是預(yù)防不良品產(chǎn)生的首要?jiǎng)幼?四、制程自主檢驗(yàn)自主檢查之依據(jù)(生產(chǎn)線材之依據(jù)) . .自主檢查之頻率: ,每20分鐘檢查一次，并填寫檢查記錄. .自主檢查之目的: ,減少不良品之?dāng)?shù)量. ,能夠及時(shí)得到改善,并剔除不良品. ,使自已所押出的線材品質(zhì)良否,在心中有數(shù).第十一章 押出不良點(diǎn)、原因分析及改善對(duì)策不良點(diǎn)原因分析改善對(duì)策偏心人為調(diào)整不當(dāng)速作調(diào)整並及時(shí)追蹤檢查內(nèi)模偏大或內(nèi)外模搭配不當(dāng)選用合適之內(nèi)外模，使用前做好模具測(cè)量工作及試穿內(nèi)模法檢測(cè)模具內(nèi)外模間距偏大或偏小調(diào)整內(nèi)模管伸縮套(緊螺帽則間距大，反之則小)斷線和停機(jī)不當(dāng)致內(nèi)模堵膠或雜物徹底清理內(nèi)模(尤其注意斷線或停機(jī)時(shí)，正確停機(jī)應(yīng)為先停主機(jī)后停引取機(jī)，避免倒膠)銅線不圓存三角形或嚴(yán)重橢圓形銅線生產(chǎn)嚴(yán)格按要求進(jìn)行磁孔穿線銅線/芯線張力不穩(wěn)定(過(guò)緊或過(guò)松)調(diào)整供線張力，保持銅、芯線張力至均勻，尤其是在加減速時(shí)外模套固定螺絲未鎖牢或鎖得不對(duì)稱鎖外模套時(shí)應(yīng)對(duì)角對(duì)稱鎖，並鎖緊內(nèi)模管螺紋滑絲，內(nèi)模擰不緊裝內(nèi)模時(shí)進(jìn)行檢查內(nèi)模是否擰緊有無(wú)鬆動(dòng)現(xiàn)象脫皮不良內(nèi)模偏?。ɑ郾还蔚簦┻x用合適之內(nèi)模，使用前做好模具測(cè)量工作及試穿內(nèi)模法檢測(cè)模具內(nèi)外模間距大（壓力過(guò)大）調(diào)整內(nèi)模管伸縮套(緊螺帽則間距大，反之則小)滑石粉受潮滑石粉使用需進(jìn)行烘干處理，尤其注意過(guò)粉機(jī)內(nèi)之舊粉是否乾燥滑石粉過(guò)少甚至是沒(méi)有檢查過(guò)粉機(jī)內(nèi)滑石粉的儲(chǔ)存量，定時(shí)添加滑石粉保持足量淹過(guò)芯線過(guò)粉機(jī)未開(kāi)(跳閘)或中途壞掉未轉(zhuǎn)動(dòng)加強(qiáng)檢查頻率及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，並注意過(guò)粉機(jī)運(yùn)行狀況芯絞線不良（押線外觀波紋、充膠）首先減速生產(chǎn)，調(diào)整內(nèi)外模間距，如不行則換芯線生產(chǎn)芯線外徑偏大停機(jī)處理，根據(jù)芯線外徑大小作處理棉紙尺寸偏小做好棉紙檢驗(yàn)工作，注意成品包紙吻合度棉紙斷掉無(wú)棉紙用完更換不及時(shí)加強(qiáng)檢查頻率及時(shí)發(fā)現(xiàn)斷紙或無(wú)紙現(xiàn)象矽油不良(濃度不夠)、芯線過(guò)油不良(太少)、芯線庫(kù)存太久油份幹掉調(diào)整油份濃度(矽油濃度在56%)、重新過(guò)油，絞線與外被押出時(shí)，將集合線過(guò)油布生產(chǎn)凹凸不平內(nèi)模偏大、外模過(guò)大、棉紗帶粉較多選用合適之內(nèi)外模，使用前做好模具測(cè)量工作及試穿內(nèi)模法檢測(cè)模具；加棉紗之線過(guò)粉后再過(guò)張力與整直臺(tái)生產(chǎn)。 :,首件品檢驗(yàn)不到位. 、被動(dòng)齒輪不當(dāng),將齒輪裝反或用錯(cuò)齒輪. ,機(jī)臺(tái)性能不穩(wěn)定，芯線打滑 ::正確順序:黑,白,綠,或藍(lán),棕,綠/黃。 。 :主要表現(xiàn)機(jī)器故障與供線張力不均,人為調(diào)整不當(dāng),以及芯線使用之鐵軸變形,使用眼模偏大,或芯線穿過(guò)分線板分部不均勻，芯線之銅導(dǎo)體伸長(zhǎng)率不達(dá)標(biāo)(偏硬)所致絞合不員等. :,排位不動(dòng)。第八章 押出準(zhǔn)心調(diào)整及預(yù)防偏心(主指芯線)一、芯線押出: ,先仔細(xì)核對(duì)制造單,將要更換規(guī)格之銅線,穿入所需更換之內(nèi)模,檢查內(nèi)模是否有磨損偏大現(xiàn)象(主指已用過(guò)老模具). ,先裝內(nèi)模,用未套緊之