【正文】 其凹模周界范圍為因制件很小可以采用后側(cè)滑動(dòng)導(dǎo)柱模架，送料方向由右至左。其凹模周界范圍為四導(dǎo)柱模架模架受力平衡，導(dǎo)向精度高。中間導(dǎo)柱模架其凹模面積是導(dǎo)套間的有效區(qū)域，僅適用于橫向送料，常用于彎曲?；驈?fù)合模。起凹模周界范圍為中間導(dǎo)柱圓形模架常用于電機(jī)行業(yè)沖模，或用于沖壓圓形制件的沖模。其凹模周界范圍。送料及操作方便，可縱向、橫向送料。后側(cè)導(dǎo)柱模架兩導(dǎo)柱，導(dǎo)套分別裝在上、下模座后側(cè)，凹模面積是導(dǎo)套前的有效區(qū)域。適用于縱向或橫向送料，使用面寬，常用于級(jí)進(jìn)?；驈?fù)合模。 模架類(lèi)型及精度模架主要有以下幾種用途和功能如下：類(lèi)型用途和功能對(duì)角導(dǎo)柱模架在凹模面積的對(duì)角中心線上，裝有前、后導(dǎo)柱，其有效區(qū)在毛坯進(jìn)給方向的導(dǎo)套間。另外為了安裝采用自動(dòng)擋料銷(xiāo)安裝剛性卸料裝置是必要的，卸料板與各凸模沒(méi)有配合的要求，卸料板上穿過(guò)凸模的孔一般制成與凸模仿形的，可有明顯的間隙。由于零件輪廓復(fù)雜，厚度較高，為保證兩孔的中心距，宜采用導(dǎo)尺導(dǎo)向，由自動(dòng)擋料銷(xiāo)進(jìn)行初定位，導(dǎo)正銷(xiāo)進(jìn)行精確定位。 操作與定位方式零件雖屬于大批量生產(chǎn)，但在此安排手工送料方式能夠達(dá)到批量生產(chǎn)，且能夠降低模具的成本。使用過(guò)程中凸模磨損后，刃口尺寸的變化有增大、減小、不變?nèi)N情況，如圖51加括號(hào)尺寸A1,A2是凸模磨損后變小尺寸。（1）磨損后尺寸變大由文獻(xiàn)【2】p64查下表51表51 系數(shù)x材料厚度非圓形圓形1工件公差查得： 由文獻(xiàn)【2】p63查下表52表52 規(guī)則形狀沖裁時(shí)凸模、凹模的制造公差基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差查得制造公差由文獻(xiàn)【2】p58表25查得由上面查得數(shù)據(jù)滿足如下條件由文獻(xiàn)【2】p64公式211 計(jì)算凹模刃口尺寸如下 （2）磨損后尺寸不變由文獻(xiàn)【2】p64公式215計(jì)算凹模刃口尺寸如下（3）凸模尺寸由文獻(xiàn)【2】p62公式27 計(jì)算凸模尺寸如下通常沖裁件都不是規(guī)則的圓柱直壁，基本上時(shí)呈錐臺(tái)形狀，在制造凸、凹模是通?？戳慵r(shí)落料件還是沖孔件來(lái)確定模具制造的基準(zhǔn)件，然后保證一個(gè)合理間隙配做另一模具。使用過(guò)程中凹模磨損后刃口尺寸的大小有增大、減小、不變?nèi)N情況。 確定制件尺寸公差通常沖裁件的精度不是很高一般情況IT1IT1IT14或者更低精度，由于制件沒(méi)有標(biāo)注尺寸公差確定為IT13級(jí)，查文獻(xiàn)（4）p104表91尺寸公差表示如圖51：圖51 制件公差通常沖裁件都不是規(guī)則的圓柱直壁，基本上時(shí)呈錐臺(tái)形狀，在制造凸、凹模是通?？戳慵r(shí)落料件還是沖孔件來(lái)確定模具制造的基準(zhǔn)件，然后保證一個(gè)合理間隙配做另一模具。單配加工法則多用于沖裁件的形狀復(fù)雜、料薄、間隙小的模具。模具制造有兩種加工方法：分別加工法和單配加工法。而偏差值應(yīng)按入體方向標(biāo)注。由于間隙在模具磨損后會(huì)增大，所以在設(shè)計(jì)凸模和凹模時(shí)取得初始間隙的最小值Z。為了提高模具壽命，在制造新模具時(shí)應(yīng)把凹模尺寸做得趨向于落料件的最小極限尺寸，把凸模尺寸做得趨向于沖孔件的最大極限尺寸。一般來(lái)說(shuō)，凸模和凹模工作部分尺寸計(jì)算的原則如下：，落料件的尺寸是由凹模決定的，因此應(yīng)以落料件凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。=31 = ==9 = == = == = =14= = == = = =5 = == = =（3）計(jì)算壓力中心A的坐標(biāo)位置：計(jì)算出C點(diǎn)的坐標(biāo)如圖41表示。如圖41所示。因此壓力中心的確定是非常有必要的。模具的壓力中心必須通過(guò)模柄軸線而和壓力機(jī)滑塊的中心線重合。要準(zhǔn)確計(jì)算這些力是很困難，實(shí)際生產(chǎn)中常有經(jīng)驗(yàn)公式文獻(xiàn)【2】p52 進(jìn)行計(jì)算，但實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，凹?？卓谥袝?huì)同時(shí)卡有好幾個(gè)工件，所以計(jì)算推件力時(shí)應(yīng)該考慮工件的數(shù)目， 式中 F——沖裁力，F(xiàn)=230KN； n——工件數(shù)目，由文獻(xiàn)【3】p101表42得，根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h≥8mm，為了修模時(shí)能保證模具仍有足夠的強(qiáng)度，必須留有一定的富余量，所以取直壁高度h=8+4=12 mm,故留在凹模內(nèi)的沖件數(shù)：n=h/t=12/4=3 ——系數(shù)，查文獻(xiàn)【2】p52表22，取 所以 ， 總沖壓力因采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模，所以總壓力為 因此可以初步選定壓力機(jī)的型號(hào)為J2140。一般常取K=。沖裁力是選擇壓力機(jī)的主要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)模具所必須的數(shù)據(jù)。如圖37：圖37 修改樣圖采用上圖結(jié)構(gòu)后材料利用率可達(dá)到30%以上，原先的尖角該成圓角，避免工件應(yīng)力集中降低使用壽命，也使模具制造更容易且提高模具的壽命。由于工件通過(guò)多種排樣方式后材料利用率都不是很高，并不能減少更多的工藝廢料，為了考慮適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)性。結(jié)構(gòu)廢料是由于工件結(jié)構(gòu)形狀的需要，如工件內(nèi)孔的存在而產(chǎn)生的廢料，一般不能改變。采用GB/T 7081988規(guī)格為15001800mm的板料來(lái)裁剪條料，縱橫剪裁對(duì)比如下： 若用縱裁: 裁板條數(shù)N: N=B/b=1500/=50條余25mm 每條個(gè)數(shù)n: n=()/=62個(gè)余12mm 每板總個(gè)數(shù): =Nn=5062=3100個(gè)材料利用率: 若用橫裁: 裁板條數(shù)N: N=1800/b=1800/= 每條個(gè)數(shù)n: n=()/= 每板總個(gè)數(shù): =Nn=6152=3172個(gè)材料利用率: 綜上兩種裁板方案,可見(jiàn)橫裁有較高的材料利用率,且工件沒(méi)有纖維性的考慮,因此決定采用橫裁,%。但是沖孔凸模之間距離太短，凹模上孔之間距離太短凹模強(qiáng)度不夠，并且沖裁時(shí)板料還要調(diào)轉(zhuǎn)180176。 則一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為：=S/(AB)100% =（251）/（）100% =%34 排樣4（圖35）圖35 排樣4（1） 條料寬度確定采用有側(cè)壓裝置查文獻(xiàn)【2】p73表24條料寬度公差。按如下公式求得條料寬度：（2） 進(jìn)距A確定按文獻(xiàn)【2】p74公式則一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為：=S/(AB)100% =（2512）/（）100% =34%33 排樣3（圖34）圖34 排樣3采用這種排樣搭邊值分兩種情況，由文獻(xiàn)【2】p72表213查得搭邊a和a1的值分別為：a=’=，a1= （1） 條料寬度確定采用有側(cè)壓裝置查文獻(xiàn)【2】p73表24條料寬度公差。 排樣1（圖31）圖31 排樣1由文獻(xiàn)【2】p72表213如圖32查得搭邊a和a1的值分別為：a=，a1= （1） 條料寬度確定采用有側(cè)壓裝置查文獻(xiàn)【2】p73表24條料寬度公差。（3）無(wú)廢料排樣，工件與工件之間。根據(jù)材料的經(jīng)濟(jì)實(shí)用程度，排樣方法可分為有廢料排樣、少?gòu)U料排樣、無(wú)廢料排樣3種：（1）有廢料排樣，沿工件的全部外形沖裁，工件與工件之間，工件與條料側(cè)邊之間都有工藝余料（搭邊）存在，沖裁后搭邊成為廢料。通常來(lái)說(shuō)，對(duì)于這種形狀較復(fù)雜的沖裁件，要用計(jì)算的方法選擇一個(gè)合理的排樣方式是比較困難的。應(yīng)盡量選條料寬、進(jìn)距小的排樣方法；，模具壽命較高；。一般而言，排樣原則有：。（2）工藝廢料 工件之間和工件與條料邊緣之間存在的搭邊，定位需要切去的料邊與定位孔，不可避免的料頭和料尾廢料稱(chēng)為工藝廢料，它決定于沖壓方式和排樣方式。衡量排樣經(jīng)濟(jì)性、合理性的指標(biāo)是材料利用率。還會(huì)影響到模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)率、制件質(zhì)量、生產(chǎn)操作方便與安全等，因此，排樣是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中一項(xiàng)很重要的工作。排樣工作雖然看似比較簡(jiǎn)單，但很有講究，而且非常重要。結(jié)論：采用方案三為佳。級(jí)進(jìn)模還受產(chǎn)品零件尺寸限制，產(chǎn)品尺寸不宜太大。(4)生產(chǎn)成本較低，級(jí)進(jìn)模由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以制造費(fèi)用較高，同時(shí)材料利用率較低，單由于級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)率高、壓力機(jī)占有數(shù)少、需要的操作工人數(shù)和車(chē)間面積少，減少了產(chǎn)品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸，因而產(chǎn)品零件的綜合生產(chǎn)成本并不高。(2)模具壽命長(zhǎng)，工序分散在若干個(gè)工位，在工序集中的區(qū)域還可以設(shè)置空位，從而避免了凸、凹模壁