【正文】 Page 19 of 19 Page 19 Page 19 of 19。粗加工、斷續(xù)切削，取小前角，精加工應(yīng)取大前角。工件材料強度高、硬度大選用小前角，反之選大前角。反之徑向分力增大，軸向分力減小。（3）刀具幾何參數(shù)的影響 前角增大切削力減小，反之切削力增大。（2）切削用量的影響 進給量、背吃刀量增大，都會使切削力增大，但背吃刀量增大一倍時，切削力也增大一倍，而進給量增大一倍時，切削力僅增大75%左右。(1)工件材料的影響 工件材料的硬度、強度越高產(chǎn)生的切削力越大。按工序的性質(zhì)不同，零件的加工過程通?？煞譃榇旨庸?、半精加工、精加工和光整加工四個階段。4 、簡述合理前角的選擇因素有哪些？并說出如何選擇前角的大小？五、綜合題（每小題16分共16分）分析該零件圖并寫出加工工藝試題十答案：一、毛坯 零件圖 兩相鄰工序 定位 夾緊 夾具體 其它裝置或元件 3 、被加工表面 4 、已加工表面、待加工表面、加工表面 5 、積屑瘤 6 、機械夾固式 7 、過盈8 、高速鋼；硬質(zhì)合金鋼 9 、刀具材料；刀具的幾何參數(shù)；切削用量 10 、尺寸；幾何形狀；相對位置 11 、夾緊元件；對刀元件；夾具體 12 、擠壓；滑移；擠裂；切離 13 、利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件 二、1 、 √ 4 、√ 5 、√ 8 、√ 9 、√ 三、1 、A 2 、A 3 、B 4 、A 5 、 B 6 、 B 7 、 A 8 、 B 9 、 B 10 、 A四、1 、答：工藝準(zhǔn)備工作包括以下內(nèi)容① 零件圖樣 ②數(shù)控車床刀具的選擇 ③工件的裝夾 ④工手段的選擇 ⑤有關(guān)數(shù)據(jù)的測定分析零件圖是工藝準(zhǔn)備中的首要工作，因為工件圖樣包括工件輪廓的幾何條件、尺寸、形狀位置公差要求，表面粗糙度要求，毛坯、材料與熱處理要求及件數(shù)要求，這些都是制定合理工藝處理所必須考慮的，也直接影響到零件加工程序的編制及加工的結(jié)果。 A、 夾緊 B 、定位 C 、對刀 10 、確定夾緊力方向時，應(yīng)該盡可能使夾緊力方向垂直于（ ）基準(zhǔn)面。 A 、幾何 B 、制造 C 、裝配 8 、軸類零件用雙中心孔定位，能消除（ ）個自由度。 A 、愈大 B 、愈小 6 、三爪卡盤安裝工件，當(dāng)工件被夾住的定位圓柱表面較長時，可限制工件（ ）個自由度。 A ＞00 B ＜00 C =004 、工序集中就是零件的加工工藝過程中工序少,工序內(nèi)容( ),工藝路線短。A 第一 B 第二 C 第三2 、工件材料塑性和韌性越高，切削變形會（ ）。 10 、采用一夾一頂加工軸類零件，只限制六個自由度，這種定位屬于完全定位。8 、切削加工中提高切削速度就不易斷屑。 6 、因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。4 、磨削不僅能加工軟材料（如未淬火鋼、灰鑄鐵等），而且還可以加工硬度很高、用金屬刀具很難加工的材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等）。 2 、機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標(biāo)原點在進給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。 13 、斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構(gòu)的夾緊原理是 。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。 10 、零件的主要精度包括 精度、 精度及 精度等三項內(nèi)容。 8 、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、 、 四種。 6 、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和 銑刀。4 、在切削過程中，工件上形成三個表面：① ；② ；③ 。 機床夾具由 裝置、 裝置、 和 組成。（5）在一塊毛坯上要切出兩個以上零件不應(yīng)該連續(xù)一次切割出來，而應(yīng)從不同穿絲孔開始加工。（4）加工路線應(yīng)向遠離工件夾具的方向進行加工，以避免加工中因內(nèi)應(yīng)力釋放引起工件變形。（3）加工路線距端面距離應(yīng)大于5㎜。應(yīng)從穿絲孔開始加工。2 、答 :（ 1）.工件坐標(biāo)系原點(對刀點)為圓柱孔(或圓柱面)的中心線 ①、采用杠桿百分表 (或千分表)對刀 ②、采用尋邊器對刀 （2.） 工件坐標(biāo)系原點(對刀點)為兩相互垂直的交點 ①、采用碰刀 (或試切)的方式對刀 ②、采用尋邊器對刀 （３）．機外對刀儀對刀 （４）．刀具 z向?qū)Φ? 、答：切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速和進給速度。分析并寫出其的加工工藝！試題九答案：一、1 、固定 2 、粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 3 、理想幾何參數(shù) 4 、退火與正火；時效處理；調(diào)質(zhì)、淬火；滲碳淬火和滲氮5 、待加工 6 、刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)7 、切削力 8 、欠9 、大；小 10 、足夠的強度和韌性；高的耐耐磨性；高的耐熱性；良好的工藝性 1機床 夾具 刀具 工件1增大 越長 1變形 摩擦1圓周 周向 圓弧 曲線二、1 、C 2 、C 3 、C 4 、A 5 、B 6 、A 7 、D 8 、B 9 、A 10 、C三、1 、 2 、 3 、√ 4 、√ 5 、√ 6 、7 、 8 、 9 、√ 10 、四、1 、答：不對！在半液體潤滑或干摩擦的工作條件下，零件的原始粗糙度值并不是越小越好，因為表面粗糙度值越小，緊密接觸的兩金屬分子間產(chǎn)生較大的親和力，潤滑液被擠去，造成潤滑條件惡化，使表面容易咬焊，使初期磨損量增大。45。未標(biāo)注處倒角：145。 A 30% B 90% C 75%四、問答題（每小題6分共24分）1 、在任何工作條件下,表面粗糙度值越小越好,對嗎?為什么?2 、數(shù)控銑削加工的對刀方法有哪些 ?使用對刀儀應(yīng)該注意哪些問題? 3 、數(shù)控車削加工中的切削用量應(yīng)該如何確4 、數(shù)控線切割加工在選擇加工路線時要注意哪幾點？五、綜合題如圖所示零件，毛坯直徑ф55，毛坯長度150m。 A 、完全定位 B 、部分定位 C 、重復(fù)定位 9 、加工塑性金屬時，當(dāng)切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大時，常得到（ ）切屑。 A 、工步 B 、工序 C 、工位 D 、進給 7 、產(chǎn)生加工硬化的主要原因是由（ ）。 A 、順銑 B 、逆銑 C 、對稱銑 5 、減?。?）可以減小工件的表面粗糙度。 A 、帶狀切屑 B 、擠裂切屑 C 、崩碎切屑 3 、在銑削鑄鐵等脆性金屬時，一般（ ）。 A 、 1 倍 ~2 倍 B 、 1/10~1/100 C 、 1/3~1/5 D 、 0 。 10 、精度較高的零件，粗磨后安排低溫時效以消除應(yīng)力。8 、金屬材料依次經(jīng)過切離、擠裂、滑移（塑性變形）、擠壓（彈性變形）等四個階段而形成了切屑。 6 、切斷時的切削速度是不變的。 4 、切削熱來源于切削過程中變形與摩擦所消耗的功。 2 、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。1.圓形工作臺的主要功用是，可進行 進給、 進給，可銑削加工 和 形工件。1隨著背吃刀量的增加，切削層寬度 ，參加切削作用的主切削刃也 。 10 、刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能；高的硬度、 、 、 、 。這在加工中是不允許的。 7 、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為 。5 、當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刃尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件 表面。加工精度越高，則加工誤差越小。 2 、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有 和 兩種。對加工有利。但有些情況下，過定位現(xiàn)象不僅允許，而且是必要的。過定位現(xiàn)象并不是一概不允許，而因區(qū)分在何種條件下使用。2 、答：在刀具性能方面：?。ǎ保畯姸雀撸?）．精度高．（3）．切削速度和進給速度高．（4）．可靠性好．（5）．耐用度高．（6）．?dāng)嘈技芭判夹阅芎茫?在刀具材料方面：（１）．有較高的硬度和耐磨性；（2）．較高的耐熱性；（3）．足夠的強度和韌性；（4）．較好的導(dǎo)熱性；（5）．良好的工藝性；（6）．較好的經(jīng)濟性。（2）確定對刀點的位置：①對設(shè)置了固定原點的數(shù)控機床，可配合手動及顯示功能，并用G92指令即可方便地進行確定。要求列出所選刀具和編寫出加工工藝。 A 、較大 B 、較小 10 、機械加工工藝系統(tǒng)由機床、夾具、工件和（ ）四要素組成。 A 、刀口鋒利 B 、切削省力 C 、排屑順利 D 、加快磨損 8 、車削（ ）材料和（ ）材料時，車刀可選擇較大的前角。 A 、設(shè)計 B 、測量 C 、裝配 6 、銑床精度檢驗包括銑床的（ ）精度檢驗和工作精度檢驗。 A 、三、選擇題（每小題2分共20分）1 、能改善材料的加工性能的措施是：（ ） A 、 9 、（ ）具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。 7 、（ ）精加工時車刀后角可以比粗加工時車刀后角選大些。 5 、（ ）刃傾角為負值可增加刀尖強度。 3 、（ ）工件以其經(jīng)過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。 二、判斷題（每小題1分共10分）1 、（ ）由一套預(yù)制的標(biāo)準(zhǔn)元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組合而成的夾具，稱為組合夾具。13 、工件定位時，用合理分布的六個支承點與工件的 相接觸來限制工件的 ，使工件的 ，稱“六點定則”。11 、精加工時,后角取 值,粗加工時,后角取 值。窄V形塊限止 個自由度。菱形銷可限制 個自由度。短圓柱銷可限制 個自由度。8 、按劃線鉆孔時，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃 ，使其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔。 拉刀是一種 、 的多刃刀具。 5 、工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、 誤差及 誤差。 3 、鉆孔使用冷卻潤滑時，必須在 后，再開始澆注。五、（略）試題八一、填空題（每空1分共30分）1 、在加工過程中， 基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置 精度。對刀是數(shù)控加工中較為復(fù)雜的工藝準(zhǔn)備之一。反之徑向分力增大，軸向分力減小。（3）刀具幾何參數(shù)的影響 前角增大切削力減小，反之切削力增大。（2）切削用量的影響 進給量、背吃刀量增大，都會使切削力增大，但背吃刀量增大一倍時，切削力也增大一倍，而進給量增大一倍時，切削力僅增大75%左右。答：（1）工件材料的影響 工件材料的硬度、強度越高產(chǎn)生的切削力越大。 （2）根據(jù)加工材料選擇 工件材料硬，強度高，宜選較小的后角，加工脆性材料，應(yīng)較小的后角，工件材料軟、塑性大應(yīng)取較大后角。對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等并寫出加工工藝。毛坯的直徑為60mm，長度為160mm。 A 、每齒進給量 B 、每轉(zhuǎn)進給量 C 、每分鐘進給量 四、問答題（2每小題各3分；5每小題各6分共24分）選擇后角時，要考慮哪些因素？并簡述如何選擇后角的大?。恐贫庸し桨傅囊话阍瓌t是什么？影響切削力的主要因素有哪些?簡述它們各自對切削力的影響程度。 A、變形大 B 、變形小 C 、很小 9 、通過主切削刃上某一點，并與該點的切削速度方向垂直的平面稱為（ ）。 A 、表面粗糙度 B 、尺寸精度 C 、形狀精度 D 、位置精度 7 、在刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用（ ）。A 壓板 B V形鐵 C 平衡鐵 D 角鐵在以較低和較小的切削厚度切削塑性金屬時，在（ ）磨損嚴(yán)重。 A 、加以冷卻為主的切削液； B 、加以潤滑為主的切削液 C 、不加切削液 用銑刀加工輪廓時，其銑刀半徑應(yīng)（ ）　　A、選擇盡量小一些 B、大于輪廓最小曲率半徑 　　C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑 D、小于輪廓最小曲率半徑 3 、平面的質(zhì)量主要從（ ）兩個方面來衡量。10 、（ ）數(shù)控機床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機床、三坐標(biāo)數(shù)控機床、多坐標(biāo)數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等。8 、（ ）在加工過程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。 6 、（ ）刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。 3 、（ ）粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進給量提4 、（ ）數(shù)控機床的機床坐標(biāo)原點和機床參考點是重合的。2 、（ ）高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點。10 工序分散是指零件工藝過程中工序 ，工藝路線 ，工步內(nèi)容 。 ,工藝路線 ,工步內(nèi)容 。 、 ，操作應(yīng) 、 、 、 。:在不產(chǎn)生 的條件下,應(yīng)適當(dāng) 后角。 、 、 、 。