【正文】 參考文獻：教材：《采礦學(xué)》．杜繼平．中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2009．參考書：《礦井通風(fēng)》．王德明． 中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2007．《采礦學(xué)》． 徐永祈． 中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2004．《井巷工程》．趙行東． 中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2009．學(xué)生必讀書： 《煤礦安全規(guī)程》2011版40 。我要感謝我們的老師，在實習(xí)的過程中為我們忙前忙后，為我們實習(xí)中辛勤的服務(wù)，使我們的外出實習(xí)順利完成，并且為我們編排實習(xí)大綱，為我們的設(shè)計指明道路，讓我們的設(shè)計思路保持清晰。 如果在自救器額定防護時間內(nèi)不能到達安全地點，遇險人員應(yīng)就近進入移動救生艙或永久避難硐室內(nèi)等待救護人員的救援。： 位于爆源入風(fēng)側(cè)的人員（佩戴自救器）→右二片軌道順槽→右二片車場→二采區(qū)軌道下山→二采區(qū)上部車場→+330井底車場→副井→地面。： 工作面：工作面→右二片順槽→右二片車場→ 二采區(qū)軌道下山→+340回風(fēng)大巷→風(fēng)井→地面。 工作面回風(fēng)側(cè)人員(佩戴自救器)→右零片回風(fēng)順槽→右零片聯(lián)絡(luò)巷→+330井底車場→副井→地面。巷道內(nèi)鋪設(shè)4趟8寸排水管路，兩趟使用，兩趟備用，將水排至一采區(qū)軌道下山水溝內(nèi)，流進一采區(qū)水倉內(nèi)。/h，最大排水能力為840m179。右一片順槽副巷在距順槽聯(lián)絡(luò)巷拉門點428米和1510米位置分別施工1個臨時水倉，每個臨時水倉容積為200m3，每個臨時水倉配備兩臺MD28043*2型水泵，一臺使用，一臺備用。右零片順槽正常排水能力為600m3/h，最大排水能力為760m3/h。/h，最大排水能力為1800m3/h。一采區(qū)水倉內(nèi)的水經(jīng)3趟φ42611管路排至地面轉(zhuǎn)排泵站。按規(guī)程和相關(guān)要求選用產(chǎn)品；及時檢測、維護、更換輸電線路。按規(guī)程要求選擇電氣設(shè)備，并必須具有安全標(biāo)志；加強預(yù)防性維修；設(shè)置防滅火工具材料。減少浮煤，提高密閉質(zhì)量，減少漏風(fēng)，加強和完善防滅火措施。膠帶輸送機安設(shè)防跑偏裝置和溫度自動檢測報警裝置；定期清掃膠帶輸送機各處沉積的煤塵和浮煤；巷道設(shè)置滅火器材和消防水管；使工人掌握滅火器材的使用方法。加強通風(fēng)，防止瓦斯積聚；使截齒滿足特殊要求并避免強行截割；按規(guī)定要求移動電纜。 井上下所有帶式輸送機均采用阻燃輸送帶，巷道內(nèi)設(shè)有照明燈，便于觀察煙霧；在輸送機頭部傳動滾筒處設(shè)有打滑檢測器，逆止器，張緊采用液壓絞車自動拉緊裝置，可避免由于打滑而產(chǎn)生火災(zāi)；輸送機兩側(cè)設(shè)有跑偏輥，可避免由于輸送帶與其他物體摩擦而產(chǎn)生火災(zāi)；液力耦合器使用非可燃性傳動介質(zhì)，避免火災(zāi)的發(fā)生。 Ⅱ21煤層屬于容易自燃煤層，設(shè)計采用綜合預(yù)防煤層自燃發(fā)火措施。采用法蘭盤連接，沿軌道下山鋪至各用風(fēng)地點。壓縮空氣站至主副斜井井筒壓風(fēng)管路采用直徑Φ1596mm無縫鋼管，供風(fēng)主管路由地面機站送出，經(jīng)主斜井、副斜井→+330井底車場→一采區(qū)軌道下山→至各用風(fēng)地點，壓風(fēng)管路三通閥門設(shè)置距離小于200m。配套電動機功率132KW,供電電壓660V。4臺空氣壓縮機的配套電動機功率為132KW。（2）按井下移動救生艙（10人）及避難硐室（100人）用氣計算 Q=α1α2γ（n1Q人+n2 Q人） =(410+100) ≈63（m3/min）式中：Q人——為人數(shù)。（附：配電系統(tǒng)圖） 本礦空氣壓縮站設(shè)于副井井口附近，壓縮空氣主要供井下配備的風(fēng)動工具，排水用風(fēng)泵，掘進巷道3臺風(fēng)動錨桿鉆機，混凝土噴射機2臺。安裝KBSGZY500/10/ 500kVA隔爆移動變電站2臺，KBSGZY100/10/ 100kVA隔爆移動變電站1臺。采區(qū)變電所安裝礦用隔爆型永磁式高壓真空配電裝置25臺；其中電源進線柜3臺（630A）聯(lián)絡(luò)柜4臺（630A）饋出柜18臺（其中500A 5臺、315A 13臺）。入井電纜沿下線立眼敷設(shè)到采區(qū)變電所。110kV變電站采用直流控制、微機綜合保護，安裝交流屏、直流屏和綜合保護屏及通訊屏共13臺。 變電所內(nèi)安裝ZF12126/2000A40KA型GIS組合電器一套，安裝KYN28A12型10kV配電柜24臺，++10/7200kvar型10kV電容補償裝置2套。 （附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖） 靈露礦在排水立眼和供電立眼（紅旗公社菜地）場地新建一座靈露變電所，變電所內(nèi)安裝兩臺SFZ1040000/110/35/10 40000kvA變壓器，正常工作時，兩臺變壓器同時工作，分列運行，當(dāng)一臺變壓器事故或檢修停止運行時，另一臺變壓器可保證礦井一級和二級負荷用電，入井電纜電壓等級為10KV，引自地面10KV配電室。 通風(fēng)路線 新鮮風(fēng)：副井→二采區(qū)上部車場→二采區(qū)軌道下山→右二片車場→右二片順槽、右二片順槽副巷→工作面。 輔助運輸 工作面順槽巷道長度2580米，右零片順槽安設(shè)1臺、右一片順槽安設(shè)2臺SQ80/110P無極繩絞車并安裝JH14回柱絞車作為輔助運輸設(shè)備，㎜㎜（ 礦車型號：）。 輔助運輸路線 地面→副井→+330井底車場→二采區(qū)上部車場→二采區(qū)軌道下山→右二片車場→右二片順槽→工作面。1一旦發(fā)現(xiàn)冒頂繼續(xù)擴大，難以控制且頂板有淋水或淋水加大時，應(yīng)立即通知隊領(lǐng)導(dǎo)及礦調(diào)度，如發(fā)現(xiàn)有突水征兆，應(yīng)迅速沿避災(zāi)路線撤離，撤離時應(yīng)通知隊領(lǐng)導(dǎo)、礦調(diào)度及附近工作的其他人員。 處理冒頂事故過程中，嚴(yán)禁任何人擅自操作冒頂區(qū)及兩側(cè) 15m范圍內(nèi)支架、開啟前部刮板輸送機和在本段架后放煤作業(yè)，該范圍內(nèi)支架的操作手把必須全部扳回“零”位，并設(shè)專人看護。 如果冒頂區(qū)沿工作面方向較長，應(yīng)由冒頂區(qū)兩側(cè)向中間處理。 處理冒頂時，跟班隊長和班長必須現(xiàn)場指揮，根據(jù)實際情況采取措施。 工作面發(fā)生冒頂事故時，采煤機、前部刮板輸送機必須停機，待維護好頂板后再開機。 處理工作面局部冒頂時，應(yīng)提前在煤壁打好射幫柱，防止片幫傷人同跟班隊長觀察頂板狀態(tài)，防止掉頂傷人。 對于局部冒落地段，可以利用單體液壓支柱配合圓木近水平支撐煤壁，然后在液壓支架上打臨時支柱，臨時支柱打好后，在兩臺液壓支架前探梁上打木垛控制頂板。 前、后順槽局部地段超高時，超前支架必須接實頂。 右零片、右一片順槽內(nèi)必須備有足量的圓木、半圓木及完好單體液壓支柱，以備使用。 遇到煤壁片幫嚴(yán)重地段，及時打好射幫柱。 確保綜放工作面設(shè)備完好。二、防止及處理片幫、冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施 (一) 防止片幫、冒頂 回采時，嚴(yán)格控制工作面采高、放高，按規(guī)程規(guī)定層位采放。 右零片、右二片順槽壓力增大，原支護出現(xiàn)明顯變形時，必須及時打設(shè)單體液壓支柱、補網(wǎng)或打中心頂子加強支護。 加強工作面地質(zhì)構(gòu)造段頂板管理，采煤機割完頂煤后，及時移架，減少空頂時間和控頂距。如工作面出現(xiàn)掉頂、冒頂，應(yīng)及時在液壓支架上方挑走向梁或打木垛，防止冒頂面積的進一步增大，處理完畢后方可作業(yè)。 初次來壓與周期來壓時，加強軌道、運輸順槽超前支護段的支護強度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保工作面前、后出口暢通，巷道外形尺寸符合《規(guī)程》規(guī)定。帶壓移架，移架時要快、準(zhǔn)、穩(wěn)及時到位。 初次來壓與周期來壓時，采煤機必須放慢牽引速度，并設(shè)專職人員觀察煤壁及頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 一、初次來壓與周期來壓時的安全技術(shù)措施 工作面液壓支架必須有足夠的初撐力，管線、接頭、安全閥、缸體、立柱密封必須確保完好。工作面在開采過程中要隨時掌握回采層位并及時探底煤。前、后端頭維護工、電氣檢修工等工種作業(yè)時，必須設(shè)專人監(jiān)護；作業(yè)過程中要做好自保，嚴(yán)禁從事超出自己工作技能范圍內(nèi)的工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)解決不了的問題或隱患后，及時向班長匯報，另行采取措施。 1各工種作業(yè)人員進入作業(yè)地點后，應(yīng)先觀察好現(xiàn)場及周圍的環(huán)境，排查處理隱患，確保安全后再作業(yè)。 處理液壓管路故障時，必須先關(guān)閉作業(yè)線路前端截止閥或者停止乳化液泵運行，并進行卸壓，確保在無壓情況下作業(yè)。 工作面的監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)以及其它設(shè)施，隨時保持完好狀態(tài)，正常使用。 加強工作面設(shè)備管理，切實按照設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)進行檢修和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。 所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)后每個人簽字并進行考試，不合格不得上崗。 所有上崗人員都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制度、設(shè)備檢修制度、質(zhì)量驗收制度和事故分析制度。 （二）礦井通風(fēng)負壓及等積孔 容易時期： 風(fēng)量：，通風(fēng)負壓：，等積孔： 困難時期： 風(fēng)量：，通風(fēng)負壓：, 等積孔： 所有上崗人員嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《采煤作業(yè)規(guī)程》。 （5）礦井困難時期總風(fēng)量： 根據(jù)采區(qū)接續(xù)計劃安排，礦井通風(fēng)困難時期出現(xiàn)在開采一采區(qū)下部時期，困難時期礦井用風(fēng)地點數(shù)量不變，則困難時期總風(fēng)量與容易時期相同： ∑Q礦=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q 其它） ∑Q礦=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q 其它） （3）獨立通風(fēng)硐室及其它地點需風(fēng)量 ①，其中： 蓄電池修理間及充電、整流硐室， m3/s； 避難硐室， m3/s； 等候室， m3/s； 一采區(qū)絞車房，； 一采區(qū)絞車房及配電間， m3/s； 一采區(qū)變電所硐室， m3/s； 一采區(qū)排水及變電泵硐室， m3/s。經(jīng)驗算，同時滿足風(fēng)速要求。 取上述計算最大值，Q掘＝467m3/min= m3/s。N＝425＝100m3/min＝ 式中：N－掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，25人。 ③按炸藥使用量計算 每kg炸藥供風(fēng)≮25m3/min Q掘＞25Aj＝2510＝250m3/min 式中：Aj－掘進工作面一次爆破所用的最大工作藥量，10kg。Kd＝100＝ m3/min 式中： Q掘－掘進工作面需風(fēng)量，m3/min； q掘－掘進工作面絕對瓦斯涌出量， m3/min； Kd－不均衡通風(fēng)系數(shù)。 Q掘＝100故取工作面風(fēng)量Q采=870m3/min=。Sc ＝60＝ m3/min= 式中： Vc－回采工作面適宜風(fēng)速，； Sc－回采工作面平均有效斷面，回采工作面平均凈斷面積 S采＝70%= ④按作業(yè)人數(shù)計算 每人供風(fēng)量≮ Q采＞4 —工作面瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，～，本礦井綜放工作面取k= Q采=100=60m3/min= ②按氣象條件或瓦斯涌出量計算 Q采＝Q基本K采高K采面長K溫（m3/min）式中 Q采—回采工作面需要風(fēng)量，m3/min； Q基本—不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min， Q基本=60工作面控頂距工作面實際采高70%適宜風(fēng)速（）； K采高—回采工作面的采高調(diào)整系數(shù)，； K采面長—工作面長度調(diào)整系數(shù)，； K溫=回采工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)，工作面溫度＜18℃，；故Q采＝Q基本K采高K采面長K溫=6070% =858m3/min= ③按工作面溫度計算 Q采＝60K＝4324＝ m3/min＝ 式中： Q－礦井總供風(fēng)量，m3/min； N－井下同時工作的最多人數(shù)，按兩班交接時計，共324人； K－礦井通風(fēng)系數(shù)。 （一）礦井需要風(fēng)量 按井下同時工作的最多人數(shù)計算 Q＝4礦井需風(fēng)量系根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布的AQ10282006《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》中所提供的方法對礦井需要風(fēng)量按各采煤、掘進工作面，獨立通風(fēng)硐室及其它巷道等用風(fēng)地點分別進行計算。 井下工作人員為135人。右一片工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力為：W割 =95％ =W放 =875％ =825tW總= W割+ W放=+825t=2. 晝夜循環(huán)數(shù)N≈6 工作面作業(yè)形式為“三班采煤，一班準(zhǔn)備”；“四六制”。液壓支架主要技術(shù)參數(shù) 表1序 號項 目技術(shù)特征內(nèi)容1型 式四柱支撐掩護式低位放頂煤支架。 （3）運輸平巷 超前支護采用ZW304002337型超前支護液壓支架做為支護設(shè)備，該套支架由四架支架串聯(lián)而成，互為支撐，交替行走。 （2）回風(fēng)平巷的超前支護 超前支護采用ZTC40000/23/42型超前支護液壓支架做為支護設(shè)備，該套支架由四組支架串聯(lián)而成，兩架并列成一組，互為支撐，交替行走。支架主要結(jié)構(gòu)