馬鈴薯全粉產(chǎn)品的品質(zhì)(參考版)
2025-06-26 07:45本頁面
【正文】 注： 本文兩幅插圖由高云根工程師繪制。馬鈴薯全粉產(chǎn)品的品質(zhì)與生產(chǎn)控制有著密切的關聯(lián)，其加工技術中的工藝控制及生產(chǎn)控制水平和成套設備的水平，有待于有幸從事該項工作的工程技術人員共同努力，用科學的方法去探索和提高，這也是全面提高馬鈴薯全粉品質(zhì)的保障。粉碎、收集、除塵工段：由于雪花粉容重很小，不利于貯存和運輸。制泥工序之后的各工序操作要點如下：干燥工段：將制好的薯泥通過輸送泵送入滾筒干燥機進行干燥，其水份控制在10%以下。1包裝工序 合格的馬鈴薯顆粒全粉在線產(chǎn)品進入包裝工序，經(jīng)稱重計量后進入包裝袋，封袋、縫口后下線成為成品。速度快，時間短，因此可保全馬鈴薯顆粒全粉中的營養(yǎng)成份和風味物質(zhì)，并延長保質(zhì)期，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有顯著的效果。1 二次干燥（滅菌）工序 應用微波能技術既能滿足含水量不高的在線產(chǎn)品低溫脫水的工藝要求，又能獲得所需的消毒滅菌效果。粗大顆粒組分將脫離生產(chǎn)線，做飼料用；第一級干燥后的在線產(chǎn)品的含水量可控制在為12%～15%左右。 干燥工序 篩分處理后的潮濕薯粉進入氣流干燥機，進行第一次烘干脫水。 調(diào)質(zhì)與篩分工序 松散、潮濕的薯粉在低溫的調(diào)質(zhì)機內(nèi)相對靜置2535分鐘，可以使其內(nèi)部水分均衡，以利薯粉顆粒表里干燥均勻，還可以減少其可溶性淀粉，降低淀粉的膨脹力。隨著攪拌時間的延長，薯泥逐漸離散，呈松散、潮濕的薯粉。將蒸煮后熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥。 蒸煮與制泥工序 將預煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片應軟化程度均勻。 冷卻工序 用冷水清洗預煮后的薯片，可適當增加馬鈴薯細胞壁的彈性，并進一步把游離淀粉除去，以降低馬鈴薯泥的粘度。 漂燙工序 漂燙的目的不僅是破壞馬鈴薯中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護細胞膜，并且改變了細胞間力，使蒸煮后的馬鈴薯細胞之間更易分離，在混合制泥中得到不發(fā)粘的馬鈴薯泥。切片愈薄，風味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多。隨著馬鈴薯從收獲到加工相隔時間的推移、延長，去皮難度也相應增加，應根據(jù)實際情況及時調(diào)整蒸煮去皮工序的工藝參數(shù)。 去皮與分檢工序 輸送機和計量裝置將清洗過的馬鈴薯
法律信息相關推薦
鄂ICP備17016276號-1